CN220549324U - 一种带有搅拌功能的灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有搅拌功能的灌装机。包括箱体，搅拌装置，搅拌装置包括搅拌箱、第一电机、与第一电机输出轴相连接并延伸至搅拌箱中的搅拌杆，搅拌箱的顶部还设有进料管，在搅拌箱的底部还设有出料管，在进料管上设有选择性开关的第一阀门；在箱体的内部下方设有用来间隔向出料管下开口下方输送待罐装罐体的供罐装置；在搅拌箱的底部还设有用于控制出料管上开口启闭的启闭机构，在出料管的下部还设有第二阀门，搅拌箱还连接有加压设备，在出料管上还安装有料位传感器，加压设备还与出料管相连接在出料时进行加压辅助出料。本实用新型适用于小批量生产罐装涂料，能实现灌装和搅拌涂料一体化，并且结构更为紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备，特别为一种带有搅拌功能的灌装机。
背景技术
涂料在生产后期需要进行灌装，即将搅拌完成的涂料进行封装保存，以便售卖。如果采用传统手工灌装则效率低，劳动强度大，且精度难以保证。采用灌装机则可以极大的提升工作效率。现有灌装机的通常只有灌装机构、并不具备搅拌功能，这样的灌装机只能通过管路衔接在搅拌机的后端，这样适用于大批量的生产。如果在小批量的生产情况下，即要搅拌机又要灌装机这样成本巨大，而且现有灌装机要保证其灌装精度则需要有复杂测量机构，虽然这样精度高，但是成本和复杂程度也极大提供。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种带有搅拌功能的灌装机，适用于小批量生产罐装涂料，能实现灌装和搅拌涂料一体化，并且结构更为紧凑。
本实用新型通过如下技术方案实现：一种带有搅拌功能的灌装机，其特征在于：包括箱体，在箱体的内部上方设有搅拌装置，所述搅拌装置包括与箱体固定设置的搅拌箱、设置在搅拌箱顶部的第一电机、与第一电机输出轴相连接并延伸至搅拌箱中的搅拌杆，所述搅拌箱的顶部还设有进料管，在搅拌箱的底部还设有出料管，在进料管上设有选择性开关的第一阀门；在箱体的内部下方设有用来间隔向出料管下开口下方输送待罐装罐体的供罐装置；
在搅拌箱的底部还设有用于控制出料管上开口启闭的启闭机构，在出料管的下部还设有选择性开关出料管下开口的第二阀门，所述搅拌箱还连接有用于向搅拌箱内部进行加压的加压设备，当出料管的上开口打开、下开口关闭，加压设备在向搅拌箱内部加压的情况下，位于搅拌箱内部的涂料进入所述出料管，在出料管上还安装有用于检测出料管中涂料是否达到预设高度值的料位传感器，所述加压设备还与出料管相连接在出料时进行加压辅助出料；灌装机还设有控制装置，所述料位传感器与控制装置连接传输其检测的料位信息，所述控制装置分别与启闭机构、第二阀门的控制开关以及加压设备连接，并能根据料位传感器传输的料位信息控制各部件工作。
上述本实用新型一种带有搅拌功能的灌装机，在箱体的上方设有搅拌装置能实现物料搅拌，而且直接在搅拌箱的出料管中设置料位传感器，即可实现物料高度检测，从而保证每个罐体中涂料容量相同，这样的结构更为简单化，让整体装置的结构更为紧凑。
作为优选方式，所述控制装置根据料位传感器检测涂料达到预设高度值时，控制关闭启闭机构，打开第二阀门的控制开关，并通过加压设备向出料管内部加压以便出料管中的涂料向下出料；所述料位传感器是雷达物位计或超声波料位传感器。
作为优选方式，所述启闭机构包括设置在搅拌箱底部中的第二电机、连接在第二电机输出轴上的曲柄、铰接在曲柄上的连杆、与连杆相铰接的活动门，所述活动门设置在出料管的上开口并相对出料管轴线垂直滑动，所述活动门在滑动过程中控制出料管的上开口启闭。
作为优选方式，所述供罐装置包括相对箱体升降运动的底座、用于驱动底座升降运动的升降驱动机构、相对底座转动设置的转盘、设置在底座上用于驱动转盘转动的转动驱动机构，所述转盘上设有多个沿其圆周方向间隔设置且用于固定罐体的定位座，转盘在转动过程中带动其上的各罐体依次置于出料管下开口的下方。
作为优选方式，每一个定位座均包括用于放置罐体的基座座孔和两组相对设置在基座座孔两侧的夹持部件，所述夹持部件包括相对基座座孔滑动设置的夹杆、固定设置在夹杆上的弧形夹头、连接在夹杆和转盘之间用于提供夹持推力的压缩弹簧。
所述转动驱动机构为分隔器或槽轮机构。
作为优选方式，所述升降驱动机构为气缸或直线模组。
较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型一种带有搅拌功能的灌装机，在箱体的上方设有搅拌装置能实现物料搅拌，而且直接在搅拌箱的出料管中设置料位传感器，即可实现物料高度检测，从而保证每个罐体中涂料容量相同，这样的结构更为简单化，让整体装置的结构更为紧凑。
2.本实用新型中定位座采用两根具有一定弹性的弧形夹头来夹持固定，其中弧形夹头能进行对中，而且固定和卸料均极为方便。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的在截面示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为本实用新型具体实施方式中转动驱动机构的结构示意；
图4为本实用新型具体实施方式中转盘与定位座的俯视图。
标号说明：1、箱体；2、固定板；3、气缸；4、底座；5、主动拨盘；6、槽轮；7、转盘；8、罐体；9、搅拌箱；10、搅拌杆；11、进料管；12、出料管；13、曲柄；14、连杆；15、料位传感器；16、活动门；17、标尺；18、弹簧；19、夹杆；20、弧形夹头。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型作详细说明：
本实施例涉及一种带有搅拌功能的灌装机，如图1-4所示，包括箱体1，在箱体1的内部上方设有搅拌装置，所述搅拌装置包括与箱体1固定设置的搅拌箱9、设置在搅拌箱9顶部的第一电机、与第一电机输出轴相连接并延伸至搅拌箱9中的搅拌杆10，所述搅拌箱9的顶部还设有进料管11，在搅拌箱9的底部还设有出料管12，在进料管11上设有选择性开关的第一阀门；在箱体1的内部下方设有用来间隔向出料管12下开口下方输送待罐装罐体8的供罐装置；
在搅拌箱9的底部还设有用于控制出料管12上开口启闭的启闭机构，在出料管12的下部还设有选择性开关出料管12下开口的第二阀门，所述搅拌箱9还连接有用于向搅拌箱9内部进行加压的加压设备，当出料管12的上开口打开、下开口关闭，加压设备在向搅拌箱9内部加压的情况下，位于搅拌箱9内部的涂料进入所述出料管12，在出料管12上还安装有用于检测出料管12中涂料是否达到预设高度值的料位传感器15，所述加压设备还与出料管12相连接在出料时进行加压辅助出料；灌装机还设有控制装置，所述料位传感器与控制装置连接传输其检测的料位信息，所述控制装置分别与启闭机构、第二阀门的控制开关以及加压设备连接，并能根据料位传感器传输的料位信息控制各部件工作。
其中在箱体1的上方设有搅拌装置能实现物料搅拌，而且直接在搅拌箱9的出料管12中设置料位传感器15，即可实现物料高度检测，从而保证每个罐体8中涂料容量相同，这样的结构更为简单化，让整体装置的结构更为紧凑。
作为优选方式，所述控制装置根据料位传感器15检测涂料达到预设高度值时，控制关闭启闭机构，打开第二阀门的控制开关，并通过加压设备向出料管12内部加压以便出料管12中的涂料向下出料；所述料位传感器15是雷达物位计或超声波料位传感器。
作为优选方式，如图1-2所示，所述启闭机构包括设置在搅拌箱9底部中的第二电机、连接在第二电机输出轴上的曲柄13、铰接在曲柄13上的连杆14、与连杆14相铰接的活动门16，所述活动门16设置在出料管12的上开口并相对出料管12轴线垂直滑动，所述活动门16在滑动过程中控制出料管12的上开口启闭。
作为优选方式，如图1、3-4所示，所述供罐装置包括相对箱体1升降运动的底座4、用于驱动底座4升降运动的升降驱动机构、相对底座4转动设置的转盘7、设置在底座4上用于驱动转盘7转动的转动驱动机构，所述转盘7上设有多个沿其圆周方向间隔设置且用于固定罐体8的定位座，转盘7在转动过程中带动其上的各罐体8依次置于出料管12下开口的下方。
作为优选方式，如图4所示，每一个定位座均包括用于放置罐体8的基座座孔和两组相对设置在基座座孔两侧的夹持部件，所述夹持部件包括相对基座座孔滑动设置的夹杆19、固定设置在夹杆19上的弧形夹头20、连接在夹杆19和转盘7之间用于提供夹持推力的压缩弹簧18。
作为优选方式，在出料筒上还设有标尺17，通过设置标尺17方便进行人工校验或调整。
所述转动驱动机构为分隔器或槽轮机构。如图1、3所示，槽轮机构主要包括安装在底座4上的电机、连接在电机输出轴上的主动拨盘5、以及与主动拨盘5相配合的槽轮6，所述转盘7安装在槽轮6上。这样主要用于实现间歇转动，从而实现罐体8的间歇动作。
作为优选方式，所述升降驱动机构为气缸3或直线模组。如图1所示为采用气缸3来实现升降动作的结构，相应的在箱体1上还设有用于对底座4起到导向作用的固定板2。
本实施例的工作过程为：
物料通过进料管11进入搅拌箱9，搅拌杆10转动进行搅拌，完成搅拌后，活动门16打开，第一阀门、第二阀门关闭，加压设备向搅拌箱9内部加压，涂料进入出料管12中，料位传感器15检测到预设值时，活动门16关闭，第二阀门打开，加压设备向出料管12内部加压，涂料从出料管12的下开口挤出，此时下方的罐体8旋转到位，升降驱动机构带动处于工作位上的罐体8上升，对准出料管12的下开口，进行灌料，灌料完成，升降驱动机构下降，转盘7继续转动，完成一次灌装过程。整个过程采用控制装置进行自动化控制，可以进行连续化生产。
尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。
Claims (7)
1.一种带有搅拌功能的灌装机，其特征在于：包括箱体，在箱体的内部上方设有搅拌装置，所述搅拌装置包括与箱体固定设置的搅拌箱、设置在搅拌箱顶部的第一电机、与第一电机输出轴相连接并延伸至搅拌箱中的搅拌杆，所述搅拌箱的顶部还设有进料管，在搅拌箱的底部还设有出料管，在进料管上设有选择性开关的第一阀门；在箱体的内部下方设有用来间隔向出料管下开口下方输送待罐装罐体的供罐装置；
在搅拌箱的底部还设有用于控制出料管上开口启闭的启闭机构，在出料管的下部还设有选择性开关出料管下开口的第二阀门，所述搅拌箱还连接有用于向搅拌箱内部进行加压的加压设备，当出料管的上开口打开、下开口关闭，加压设备在向搅拌箱内部加压的情况下，位于搅拌箱内部的涂料进入所述出料管，在出料管上还安装有用于检测出料管中涂料是否达到预设高度值的料位传感器，所述加压设备还与出料管相连接在出料时进行加压辅助出料；灌装机还设有控制装置，所述料位传感器与控制装置连接传输其检测的料位信息，所述控制装置分别与启闭机构、第二阀门的控制开关以及加压设备连接，并能根据料位传感器传输的料位信息控制各部件工作。
2.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的灌装机，其特征在于：所述控制装置根据料位传感器检测涂料达到预设高度值时，控制关闭启闭机构，打开第二阀门的控制开关，并通过加压设备向出料管内部加压以便出料管中的涂料向下出料；所述料位传感器是雷达物位计或超声波料位传感器。
3.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的灌装机，其特征在于：所述启闭机构包括设置在搅拌箱底部中的第二电机、连接在第二电机输出轴上的曲柄、铰接在曲柄上的连杆、与连杆相铰接的活动门，所述活动门设置在出料管的上开口并相对出料管轴线垂直滑动，所述活动门在滑动过程中控制出料管的上开口启闭。
4.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的灌装机，其特征在于：所述供罐装置包括相对箱体升降运动的底座、用于驱动底座升降运动的升降驱动机构、相对底座转动设置的转盘、设置在底座上用于驱动转盘转动的转动驱动机构，所述转盘上设有多个沿其圆周方向间隔设置且用于固定罐体的定位座，转盘在转动过程中带动其上的各罐体依次置于出料管下开口的下方。
5.根据权利要求4所述的一种带有搅拌功能的灌装机，其特征在于：每一个定位座均包括用于放置罐体的基座座孔和两组相对设置在基座座孔两侧的夹持部件，所述夹持部件包括相对基座座孔滑动设置的夹杆、固定设置在夹杆上的弧形夹头、连接在夹杆和转盘之间用于提供夹持推力的压缩弹簧。
6.根据权利要求4所述的一种带有搅拌功能的灌装机，其特征在于：所述转动驱动机构为分隔器或槽轮机构。
7.根据权利要求4所述的一种带有搅拌功能的灌装机，其特征在于：所述升降驱动机构为气缸或直线模组。
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