CN220547945U - 一种自上料热熔钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自上料热熔钻孔机，包括固定设置在竖直架上的热熔钻孔装置，热熔钻孔装置下侧设置有框型桁架，框型桁架上侧设置有两个框型座，框型桁架上设置有同步控制两个框型座的位置控制组件，框型桁架下侧对称固定设置有两个上下料组件；框型座两侧对称固定设置有两个固定座，两个固定座之间对称设置有两个卡紧条，两个固定座上分别固定安装有驱动电机以及液压推杆一，驱动电机输出端与其中一个卡紧条固定连接，液压推杆一的输出端与另一个卡紧条转动连接。本实用新型可以自动进行上下料操作，利用两个框型座的移动配合，可以增加钻孔效率，在进行钻孔操作的同时，可以方便对的对工件进行移动以及转动，方便进行钻孔位置改变。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔钻孔机相关技术领域，尤其涉及一种自上料热熔钻孔机。
背景技术
热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。热熔钻采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成；热熔钻工艺主要针对金属薄板以及管材，在针对管材时，可能需要针对不同位置进行钻孔操作，现有的热熔钻孔设备将待加工工件的固定后需要重新固定才能改变在待加工工件上轴向钻孔位置，同时针对待加工的管材，上下料较为麻烦，效率较低。
为此，我们提出一种自上料热熔钻孔机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自上料热熔钻孔机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自上料热熔钻孔机，包括固定设置在竖直架上的热熔钻孔装置，所述热熔钻孔装置下侧设置有框型桁架，所述框型桁架与竖直架固定连接，所述框型桁架上侧设置有两个框型座，两个所述框型座固定连接，两个所述框型座均通过滑轨滑动设置在框型桁架上，所述框型桁架上设置有同步控制两个框型座的位置控制组件，所述框型桁架下侧对称固定设置有两个上下料组件；
所述框型座两侧对称固定设置有两个固定座，两个所述固定座之间对称设置有两个卡紧条，两个所述固定座上分别固定安装有驱动电机以及液压推杆一，所述驱动电机输出端与其中一个卡紧条固定连接，所述液压推杆一的输出端与另一个卡紧条转动连接。
优选地，所述位置控制组件包括转动设置在框型桁架一侧的长螺杆，所述长螺杆上螺纹套接有两个L型连接件，两个所述L型连接件分别与两个框型座固定连接，所述框型桁架上固定安装有控制长螺杆转动的伺服电机。
优选地，所述上下料组件包括固定设置在框型桁架下侧的U型架，所述U型架内水平设置有上下料板，所述U型架上固定设置有控制上下料板的液压推杆二。
优选地，所述框型桁架上对应热熔钻孔装置位置固定设置有辅助承接板。
优选地，所述卡紧条与液压推杆一之间套设有阻力橡胶圈。
优选地，两个所述卡紧条相互靠近的端面上均固定设置有耐磨橡胶层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该热熔钻孔机进行上下料时，通过上下移动的上下料板实现，当上下料板将待加工工件移动至框型桁架上侧是，液压推杆一伸长对工件进行卡紧，然后移动至钻孔位置通过热熔钻孔装置进行钻孔操作，钻孔时另一个框型座位于对应上下料板的位置，可以进行另一个上料操作，钻孔完毕后将加工完的工件移动至上下料板位置并松开夹持，另一个框型座上的工件受到热熔钻孔操作，同时设置了驱动电机来实现对夹持固定后的工件的转动操作，方便改变工件状态，进而改变钻孔位置，整体装置钻孔方便，适用性高且具有自动上下料的功能。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图；
图3为本实用新型的再一视角的立体结构示意图。
图中：
1竖直架、2热熔钻孔装置、3框型桁架、4框型座、5滑轨、6上下料组件、7固定座、8卡紧条、9驱动电机、10液压推杆一、11长螺杆、12L型连接件、13伺服电机、14U型架、15上下料板、16液压推杆二、17辅助承接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3所示的一种自上料热熔钻孔机，包括：
固定设置在竖直架1上的热熔钻孔装置2，其中热熔钻孔装置2采用现有技术，主要用于对金属薄板以及管材进行钻孔操作，为了方便对工件进行固定以及控制，热熔钻孔装置2下侧设置有框型桁架3，框型桁架3上对应热熔钻孔装置2位置固定设置有辅助承接板17，可以对移动至热熔钻孔装置2对应位置时，可以对工件进行辅助承接，框型桁架3与竖直架1固定连接，框型桁架3上侧设置有两个框型座4，两个框型座4固定连接，通过设置两个框型座4可以完成一个进行加工一个进行上下料的操作，从而增加整体钻孔机的效率，对比现有的上料—钻孔—下料方式，效率提升较大；
具体的，两个框型座4均通过滑轨5滑动设置在框型桁架3上，框型桁架3上设置有同步控制两个框型座4的位置控制组件，实现控制两个框型座4的位置，框型桁架3下侧对称固定设置有两个上下料组件6用于上下料工件，上下料组件6包括固定设置在框型桁架3下侧的U型架14，U型架14内水平设置有上下料板15，U型架14上固定设置有控制上下料板15的液压推杆二16，通过液压推杆二16控制上下料板15竖直移动，配合外部机械手等设备，夹取放置工件，实现上下料操作；
针对工件在框型桁架3上的固定，在框型座4两侧对称固定设置有两个固定座7，两个固定座7之间对称设置有两个卡紧条8，为了保证卡紧稳固性在两个卡紧条8相互靠近的端面上均固定设置有耐磨橡胶层，两个固定座7上分别固定安装有驱动电机9以及液压推杆一10，驱动电机9输出端与其中一个卡紧条8固定连接，液压推杆一10的输出端与另一个卡紧条8转动连接，通过液压推杆一10伸缩可以完成对工件的卡紧固定，同时驱动电机9可以带动卡紧后的工件进行转动，方便改变工件上的钻孔位置，卡紧条8与液压推杆一10之间套设有阻力橡胶圈，阻力橡胶圈保证不受外力时卡紧条8不会自主转动。
为了实现控制工件的水平位置，具体的，位置控制组件包括转动设置在框型桁架3一侧的长螺杆11，长螺杆11上螺纹套接有两个L型连接件12，两个L型连接件12分别与两个框型座4固定连接，框型桁架3上固定安装有控制长螺杆11转动的伺服电机13，伺服电机13工作带动长螺杆11转动，可以驱动L型连接件12移动，从而带动框型座4进行移动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自上料热熔钻孔机，其特征在于，包括：固定设置在竖直架(1)上的热熔钻孔装置(2)，所述热熔钻孔装置(2)下侧设置有框型桁架(3)，所述框型桁架(3)与竖直架(1)固定连接，所述框型桁架(3)上侧设置有两个框型座(4)，两个所述框型座(4)固定连接，两个所述框型座(4)均通过滑轨(5)滑动设置在框型桁架(3)上，所述框型桁架(3)上设置有同步控制两个框型座(4)的位置控制组件，所述框型桁架(3)下侧对称固定设置有两个上下料组件(6)；
所述框型座(4)两侧对称固定设置有两个固定座(7)，两个所述固定座(7)之间对称设置有两个卡紧条(8)，两个所述固定座(7)上分别固定安装有驱动电机(9)以及液压推杆一(10)，所述驱动电机(9)输出端与其中一个卡紧条(8)固定连接，所述液压推杆一(10)的输出端与另一个卡紧条(8)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自上料热熔钻孔机，其特征在于，所述位置控制组件包括转动设置在框型桁架(3)一侧的长螺杆(11)，所述长螺杆(11)上螺纹套接有两个L型连接件(12)，两个所述L型连接件(12)分别与两个框型座(4)固定连接，所述框型桁架(3)上固定安装有控制长螺杆(11)转动的伺服电机(13)。
3.根据权利要求1所述的一种自上料热熔钻孔机，其特征在于，所述上下料组件(6)包括固定设置在框型桁架(3)下侧的U型架(14)，所述U型架(14)内水平设置有上下料板(15)，所述U型架(14)上固定设置有控制上下料板(15)的液压推杆二(16)。
4.根据权利要求1所述的一种自上料热熔钻孔机，其特征在于，所述框型桁架(3)上对应热熔钻孔装置(2)位置固定设置有辅助承接板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种自上料热熔钻孔机，其特征在于，所述卡紧条(8)与液压推杆一(10)之间套设有阻力橡胶圈。
6.根据权利要求1所述的一种自上料热熔钻孔机，其特征在于，两个所述卡紧条(8)相互靠近的端面上均固定设置有耐磨橡胶层。
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