CN220540853U - 一种轴承打油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承打油装置，包括注油平台，所述注油平台上部固定安装有U型架，U型架内滑动安装有油箱，U型架顶部固定安装有气缸，注油平台上部在U型架下方位置安装有旋转基座，旋转基座用于夹持并转动轴承，所述油箱底部两端连通安装有喷头，油箱外侧固定安装有气泵，气泵的出气端连通于油箱内。本实用新型将需要加油润滑的轴承放置在注油平台上，旋转基座夹持并转动轴承，启动气泵，气泵充气将油箱内润滑油或者黄油通过喷头喷在轴承上，由于轴承处于匀速转动状态，从而能够保证加油润滑的均匀程度，该过程只需工作人员摆放操作，提高了轴承润滑加油的效率，也能保证润滑的均匀程度，保证轴承的后续使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油井施工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴承打油装置。
背景技术
轴承装配在轴上，轴承与轴同心，并绕同心轴转动，使用过程中，轴承会产生一定的摩擦力，对轴承造成磨损，影响轴承的使用寿命，传统的做法是，装配过程中，在轴承上涂抹黄油或者润滑油，对轴承起到润滑的作用。
随着轴承的使用，黄油或者润滑油会不断地挥发、变干，需要重新在配合面涂抹黄油或者润滑油，目前加油操作大多是人工手动进行，效率较低，同时无法保证涂抹润滑的均匀程度，影响轴承后续的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种润滑效率高的轴承打油装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种轴承打油装置，包括注油平台，所述注油平台上部固定安装有U型架，U型架内滑动安装有油箱，U型架顶部固定安装有气缸，气缸的活塞轴贯通U型架与油箱固定连接，所述注油平台上部在U型架下方位置安装有旋转基座，旋转基座用于夹持并转动轴承，所述油箱底部两端连通安装有喷头，油箱外侧固定安装有气泵，气泵的出气端连通于油箱内。
优选地，所述旋转基座包括电机、转盘和两个半圆卡板，两个半圆卡板分别滑动安装在转盘上部两端，半圆卡板上部伸出于注油平台上表面，所述电机固定安装在注油平台内，电机的输出轴与转盘底部固定连接。
优选地，所述转盘上部两端均开设有T型滑槽，所述加工台上部两端均开设有滑槽口，所述半圆卡板下端固定安装有滑块，滑块插设于滑槽口内与T型滑槽滑动连接。
优选地，所述油箱顶部设有注油接头。
优选地，所述油箱两端均固定安装有滑板，所述U型架两内侧壁均竖向开设有滑槽，所述油箱通过滑板与对应滑槽滑动连接。
优选地，所述转盘上部两端均固定安装有电动推杆，电动推杆的活塞轴与对应滑块固定连接。
优选地，所述半圆卡板内壁固定安装有橡胶层。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型将需要加油润滑的轴承放置在注油平台上，旋转基座夹持并转动轴承，启动气泵，气泵充气将油箱内润滑油或者黄油通过喷头喷在轴承上，由于轴承处于匀速转动状态，从而能够保证加油润滑的均匀程度，该过程只需工作人员摆放操作，提高了轴承润滑加油的效率，也能保证润滑的均匀程度，保证轴承的后续使用效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种轴承打油装置的结构图；
图2是注油平台的剖视图；
图3是油箱的俯视图；
图4是油箱的剖视图。
图中：1注油平台、2U型架、21滑槽、31滑板、32注油接头、3油箱、4气缸、5旋转基座、51半圆卡板、52滑块、53转盘、54T型滑槽、55电机、56电动推杆、6气泵、7喷头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种轴承打油装置，包括注油平台1，所述注油平台1上部固定安装有U型架2，U型架2内滑动安装有油箱3，U型架2顶部固定安装有气缸4，气缸4的活塞轴贯通U型架2与油箱3固定连接，所述注油平台1上部在U型架2下方位置安装有旋转基座5，旋转基座5用于夹持并转动轴承，所述油箱3底部两端连通安装有喷头7，油箱3外侧固定安装有气泵6，气泵6的出气端连通于油箱3内，气泵6充气作用能够将油箱3内润滑油或者黄油通过喷头7喷出。
进一步的，本实施例中，所述旋转基座5包括电机35、转盘33和两个半圆卡板31，两个半圆卡板31分别滑动安装在转盘33上部两端，半圆卡板31上部伸出于注油平台1上表面，所述电机35固定安装在注油平台1内，电机35的输出轴与转盘33底部固定连接。
进一步的，本实施例中，所述转盘33上部两端均开设有T型滑槽34，所述加工台1上部两端均开设有滑槽口11，所述半圆卡板31下端固定安装有滑块32，滑块32插设于滑槽口11内与T型滑槽34滑动连接。
本实施例中，所述油箱3顶部设有注油接头32，注油接头32可以为螺纹接头，打开注油接头32能够向油箱3内注入润滑油或者黄油。
为保证油箱3在U型架2中滑动的稳定性，本实施例中，所述油箱3两端均固定安装有滑板31，所述U型架2两内侧壁均竖向开设有滑槽21，所述油箱3通过滑板31与对应滑槽21滑动连接。
本实施例中，所述转盘33上部两端均固定安装有电动推杆36，电动推杆36的活塞轴与对应滑块32固定连接，能够适应不同尺寸轴承的夹持固定工作。
进一步的，为提高半圆卡板51夹持轴承的稳定，本实施例中，所述半圆卡板51内壁固定安装有橡胶层。
具体操作步骤如下：将需要加油润滑的轴承放置在注油平台1上，电动推杆36将控制半圆卡板31向轴承8外侧靠近，从而将轴承8外圈固定夹持住，电机35控制转盘33转动，此时半圆卡板31将带动轴承8外圈转动，然后启动气缸4，气缸4控制油箱3靠近轴承，启动气泵6，气泵6充气将油箱3内润滑油或者黄油通过喷头7喷在轴承8上，由于轴承8处于匀速转动状态，从而能够保证加油润滑的均匀程度。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轴承打油装置，包括注油平台，其特征在于：所述注油平台上部固定安装有U型架，U型架内滑动安装有油箱，U型架顶部固定安装有气缸，气缸的活塞轴贯通U型架与油箱固定连接，所述注油平台上部在U型架下方位置安装有旋转基座，旋转基座用于夹持并转动轴承，所述油箱底部两端连通安装有喷头，油箱外侧固定安装有气泵，气泵的出气端连通于油箱内。
2.根据权利要求1所述的一种轴承打油装置，其特征在于：所述旋转基座包括电机、转盘和两个半圆卡板，两个半圆卡板分别滑动安装在转盘上部两端，半圆卡板上部伸出于注油平台上表面，所述电机固定安装在注油平台内，电机的输出轴与转盘底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承打油装置，其特征在于：所述转盘上部两端均开设有T型滑槽，加工台上部两端均开设有滑槽口，所述半圆卡板下端固定安装有滑块，滑块插设于滑槽口内与T型滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承打油装置，其特征在于：所述油箱顶部设有注油接头。
5.根据权利要求4所述的一种轴承打油装置，其特征在于：所述油箱两端均固定安装有滑板，所述U型架两内侧壁均竖向开设有滑槽，所述油箱通过滑板与对应滑槽滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种轴承打油装置，其特征在于：所述转盘上部两端均固定安装有电动推杆，电动推杆的活塞轴与对应滑块固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种轴承打油装置，其特征在于：所述半圆卡板内壁固定安装有橡胶层。
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