CN219816877U - 一种轴承用钢珠防锈油喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承用钢珠防锈油喷淋装置，包括：底座，所述底座的顶端安装有收集腔，所述收集腔的顶端安装有喷淋腔，所述喷淋腔的顶端安装有进料口，且进料口与所述喷淋腔的内腔连通，所述喷淋腔的内腔顶端中心位置安装有固定柱的一端，且固定柱的另一端固定安装于所述喷淋腔的内腔底端，所述喷淋腔的顶端安装有油管，所述喷淋腔的内腔顶端沿周向安装有若干个喷头。该轴承用钢珠防锈油喷淋装置，在实际使用中，能够保证钢珠滚动下落的同时均匀涂抹防锈油，无需集中放置并翻动，避免钢珠长期相互摩擦而出现划痕，并能实现钢珠连续、自动的排出，便于后续收集操作，同时能够对多余的防锈油进行回收，便于再利用。

Description

一种轴承用钢珠防锈油喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及轴承钢珠加工设备技术领域，具体为一种轴承用钢珠防锈油喷淋装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现阶段常见的轴承都由内圈、外圈、滚动体、保持架、润滑脂组成，滚动体多为钢珠，在钢珠生产成型后，会在其外壁喷淋防锈油，以防止钢珠锈蚀损坏；现阶段使用的防锈油喷淋手段通常是将钢珠放置在一个大容器内，喷洒防锈油的同时翻动钢珠，最后将钢珠移走，此种方式将大量钢珠集中放置后再进行翻动，想要使底层的钢珠也均匀涂满防锈油，则需要长时间进行翻动，否则无法使防锈油均匀涂抹，然而长时间翻动会导致钢珠之间相互摩擦的时间过长，容易使钢珠留下划痕，此外，现有操作方式在涂抹防锈油之后无法使用钢珠自动排出，不便于连续加工，基于上述问题，现提出一种轴承用钢珠防锈油喷淋装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承用钢珠防锈油喷淋装置，以解决上述背景技术中提出的现有喷淋防锈油的手段需要长时间翻动钢珠易使钢珠留下划痕和无法自动排出成品钢珠的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承用钢珠防锈油喷淋装置，包括：底座，所述底座的顶端安装有收集腔，所述收集腔的顶端安装有喷淋腔，所述喷淋腔的顶端安装有进料口，且进料口与所述喷淋腔的内腔连通，所述喷淋腔的内腔顶端中心位置安装有固定柱的一端，且固定柱的另一端固定安装于所述喷淋腔的内腔底端，所述喷淋腔的顶端安装有油管，所述喷淋腔的内腔顶端沿周向安装有若干个喷头，且喷头与所述油管连通，所述喷淋腔的内腔设置有滑道，所述喷淋腔的内腔底端开设有通孔，且喷淋腔和收集腔的内腔通过通孔连通，所述收集腔的内壁安装有限位板，所述收集腔的内腔可转动的安装有转台，且转台的外壁圆周与所述收集腔的内壁贴合，所述限位板的底端与转台的顶端贴合，所述底座的顶端中心位置安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定安装于所述转台的底端中心位置，所述收集腔的外壁开设有出料口，且出料口的内腔底端与所述转台的顶端持平，所述收集腔的外壁安装有出料管，且出料管的内腔通过出料口与所述收集腔的内腔连通，所述收集腔的内壁沿周向开设有收集槽，且收集槽位于所述出料口的底端，所述收集腔的外壁开安装有排油管，且排油管与所述收集槽的内腔连通。

优选的，所述滑道由上至下螺旋式安装于固定柱的外壁，且滑道的外沿与所述喷淋腔的内壁贴合。

优选的，所述转台的截面形状为“工”字形，且转台的顶端开设有若干通孔。

优选的，所述收集腔的内腔与转台接触的位置均设有气密胶垫。

优选的，所述收集槽的内腔底端由左至右向下倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承用钢珠防锈油喷淋装置，通过喷头向喷淋腔的内腔喷淋防锈油，钢珠沿着滑道螺旋滚动下落，进而均匀涂抹防锈油，通过电机驱动转台旋转，利用限位板的限位，使钢珠最终通过出料口由出料管连续排出，避免拥堵，同时利用收集槽收集由转台渗出的防锈油，最终由排油管排出，在实际使用中，能够保证钢珠滚动下落的同时均匀涂抹防锈油，无需集中放置并翻动，避免钢珠长期相互摩擦而出现划痕，并能实现钢珠连续、自动的排出，便于后续收集操作，同时能够对多余的防锈油进行回收，便于再利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型限位板的俯视图。

图3为本实用新型转台的结构示意图。

图中：1、底座，2、收集腔，3、喷淋腔，4、进料口，5、固定柱，6、油管，7、喷头，8、滑道，9、通孔，10、限位板，11、转台，12、电机，13、出料口，14、出料管，15、收集槽，16、排油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种轴承用钢珠防锈油喷淋装置技术方案：一种轴承用钢珠防锈油喷淋装置，包括：底座1、收集腔2、喷淋腔3、进料口4、固定柱5、油管6、喷头7、滑道8、通孔9、限位板10、转台11、电机12、出料口13、出料管14、收集槽15和排油管16，底座1的顶端安装有收集腔2，收集腔2的顶端安装有喷淋腔3，喷淋腔3的顶端安装有进料口4，且进料口4与喷淋腔3的内腔连通，通过进料口4能够将钢珠倒入喷淋腔3的内腔，喷淋腔3的内腔顶端中心位置安装有固定柱5的一端，且固定柱5的另一端固定安装于喷淋腔3的内腔底端，喷淋腔3的顶端安装有油管6，喷淋腔3的内腔顶端沿周向安装有若干个喷头7，且喷头7与油管6连通，油管6与外接油箱相连，通过油泵能将防锈油通过喷头7喷入喷淋腔3的内腔，喷淋腔3的内腔设置有滑道8，钢珠沿着滑道8能够向下滑动，喷淋腔3的内腔底端开设有通孔9，且喷淋腔3和收集腔2的内腔通过通孔9连通，钢珠通过通孔9能够进入收集腔2的内腔，收集腔2的内壁安装有限位板10，收集腔2的内腔可转动的安装有转台11，且转台11的外壁圆周与收集腔2的内壁贴合，限位板10的底端与转台11的顶端贴合，底座1的顶端中心位置安装有电机12，电机12的输出端通过联轴器固定安装于转台11的底端中心位置，开启电机能够驱动转台11旋转，收集腔2的外壁开设有出料口13，且出料口13的内腔底端与转台11的顶端持平，利用限位板10的限位，使钢珠最终通过出料口13连续排出，收集腔2的外壁安装有出料管14，且出料管14的内腔通过出料口13与收集腔2的内腔连通，收集腔2的内壁沿周向开设有收集槽15，且收集槽15位于出料口13的底端，渗出的防锈油能够进入收集槽15的内腔进行收集，收集腔2的外壁开安装有排油管16，且排油管16与收集槽15的内腔连通。

作为优选方案，更进一步的，滑道8由上至下螺旋式安装于固定柱5的外壁，且滑道8的外沿与喷淋腔3的内壁贴合，保证钢珠顺利下滑，同时在此过程中均匀粘上防锈油。

作为优选方案，更进一步的，转台11的截面形状为“工”字形，且转台11的顶端开设有若干通孔，保证防锈油能够渗入夹缝中，便于后续收集。

作为优选方案，更进一步的，收集腔2的内腔与转台11接触的位置均设有气密胶垫，避免漏油。

作为优选方案，更进一步的，收集槽15的内腔底端由左至右向下倾斜设置，便于防锈油的排出。

其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用时，将钢珠由进料口4投入喷淋腔3的内腔，预先将油管6与外接油箱连接，开启喷头7使其向喷淋腔3的内腔喷射防锈油，钢珠沿着滑道8向下滚动，此过程中随着滚动钢珠表面均匀的沾染上防锈油，随后通过通孔9落入收集腔2的内腔并停留在转台11的顶端，开启电机12驱动转台11逆时针旋转，利用限位板10的限位，使钢珠最终通过出料口13经由出料管14连续排出，此过程中，多余的防锈油通过转台11顶端的通孔渗出，最终进入收集槽15的内腔，最终经由排油管16排出，在实际使用中，不仅能够使钢珠均匀附着防锈油，同时能够避免钢珠长期相互摩擦而出现划痕，且能使其连续排出，还能够对对于的防锈油进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴承用钢珠防锈油喷淋装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶端安装有收集腔（2），所述收集腔（2）的顶端安装有喷淋腔（3），所述喷淋腔（3）的顶端安装有进料口（4），且进料口（4）与所述喷淋腔（3）的内腔连通，所述喷淋腔（3）的内腔顶端中心位置安装有固定柱（5）的一端，且固定柱（5）的另一端固定安装于所述喷淋腔（3）的内腔底端，所述喷淋腔（3）的顶端安装有油管（6），所述喷淋腔（3）的内腔顶端沿周向安装有若干个喷头（7），且喷头（7）与所述油管（6）连通，所述喷淋腔（3）的内腔设置有滑道（8），所述喷淋腔（3）的内腔底端开设有通孔（9），且喷淋腔（3）和收集腔（2）的内腔通过通孔（9）连通，所述收集腔（2）的内壁安装有限位板（10），所述收集腔（2）的内腔可转动的安装有转台（11），且转台（11）的外壁圆周与所述收集腔（2）的内壁贴合，所述限位板（10）的底端与转台（11）的顶端贴合，所述底座（1）的顶端中心位置安装有电机（12），所述电机（12）的输出端通过联轴器固定安装于所述转台（11）的底端中心位置，所述收集腔（2）的外壁开设有出料口（13），且出料口（13）的内腔底端与所述转台（11）的顶端持平，所述收集腔（2）的外壁安装有出料管（14），且出料管（14）的内腔通过出料口（13）与所述收集腔（2）的内腔连通，所述收集腔（2）的内壁沿周向开设有收集槽（15），且收集槽（15）位于所述出料口（13）的底端，所述收集腔（2）的外壁开安装有排油管（16），且排油管（16）与所述收集槽（15）的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种轴承用钢珠防锈油喷淋装置，其特征在于：所述滑道（8）由上至下螺旋式安装于固定柱（5）的外壁，且滑道（8）的外沿与所述喷淋腔（3）的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种轴承用钢珠防锈油喷淋装置，其特征在于：所述转台（11）的截面形状为“工”字形，且转台（11）的顶端开设有若干通孔。

4.根据权利要求1所述的一种轴承用钢珠防锈油喷淋装置，其特征在于：所述收集腔（2）的内腔与转台（11）接触的位置均设有气密胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种轴承用钢珠防锈油喷淋装置，其特征在于：所述收集槽（15）的内腔底端由左至右向下倾斜设置。