CN220535071U - 一种封边设备及包装袋制作系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装制作技术领域，公开了一种封边设备及包装袋制作系统，该封边设备包括底座以及安装于底座上、且相对设置的制热部和压合部；制热部包括加热支撑柱以及制热组件，加热支撑柱安装于底座上，制热组件设置于加热支撑柱朝向压合部的一侧；压合部包括压合块、压合头以及驱动组件，压合头位于压合块朝向制热部的一侧，驱动组件可带动压合块沿制热部与压合部的排列方向移动，压合块具有初始工位和压合工位；当压合块位于压合工位时，压合头与制热组件对位压合，以用于对制热部与压合部之间的折叠膜进行封边。该封边设备能够实现对折叠膜的持续、快速地封边，有利于减少工作人员的工作量以及减少包装袋的制作时间，提高生产效率。

Description

一种封边设备及包装袋制作系统

技术领域

本实用新型涉及包装制作技术领域，特别涉及一种封边设备及包装袋制作系统。

背景技术

中药是我国传统药物的主要组成部分，是我国人民防病治病和强身健体的主要武器，数千年来它对保障国人的健康和中华民族的繁衍昌盛发挥了巨大的作用。近些年，由于中药的高安全性和副作用小，使其重新回到了看病吃药的首选，中药制剂的需求逐渐扩大。对于颗粒状或粉末状的中药包装时，通常需要将药物封装于药物包装袋内。在药物包装袋的制作过程中，需要先对用于制作包装袋的膜体材料进行封边，然后再在封边处进行裁切，形成包装袋，所以如何实现持续、快速地封边，是本领域人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种封边设备及包装袋制作系统，上述封边设备能够实现对折叠膜的持续、快速地封边，有利于减少工作人员的工作量以及减少包装袋的制作时间，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种封边设备，包括底座以及安装于所述底座上、且相对设置的制热部和压合部；

所述制热部包括加热支撑柱以及制热组件，所述加热支撑柱安装于所述底座上，所述制热组件设置于所述加热支撑柱朝向所述压合部的一侧；

所述压合部包括压合块、压合头以及驱动组件，所述压合头位于所述压合块朝向所述制热部的一侧，所述驱动组件可带动所述压合块沿所述制热部与所述压合部的排列方向移动，所述压合块具有初始工位和压合工位；

当所述压合块位于初始工位时，所述制热部与所述压合部之间具有用于使得折叠膜行进穿过的通过间隙；

当所述压合块位于压合工位时，所述压合头与所述制热组件对位压合，以用于对所述制热部与所述压合部之间的折叠膜进行封边。

可选地，所述制热组件包括至少一个电极组以及与所述至少一个电极组一一对应的制热条，所述电极组包括分别与所述制热条的两端连接的制热电极，所述制热条用于对折叠膜进行热压封边。

可选地，所述制热组件包括相互平行的两条制热条。

可选地，所述制热组件还包括覆盖于所述至少一个制热条朝向所述压合部一侧的防粘层，所述防粘层为可导热的绝缘材质，以用于防止所述制热条与折叠膜粘连。

可选地，所述防粘层的边缘通过压板与所述加热支撑柱固定连接。

可选地，所述制热部还包括安装于所述底座上的制热舱，所述加热支撑柱位于所述制热舱内，所述制热舱朝向所述压合部的一侧具有用于露出所述制热组件的开口；

所述制热舱包括固定架以及活动板，所述固定架与所述底座固定连接，所述活动板与所述固定架可拆卸连接，所述加热支撑柱与所述活动板连接。

可选地，所述活动板沿折叠膜的行进方向位于所述加热支撑柱的一侧，所述固定板具有与所述活动板相对设置的侧板，所述侧板具有至少一个与所述加热支撑柱的侧面相对的快拆孔。

可选地，所述驱动组件位于所述压合块背向所述制热部的一侧，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹丝杠、丝杠螺母以及滑块；

所述驱动电机的转轴与所述第一齿轮连接；

所述螺纹丝杠沿所述制热部与所述压合部的排列方向延伸，所述螺纹丝杠的一端与所述第二齿轮连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

所述丝杠螺母与所述螺纹丝杠螺纹配合连接；

所述滑块的一端与所述丝杠螺母固定连接，所述滑块的另一端与所述压合块固定连接。

可选地，所述压合部还包括轨道支撑板以及滑轨；

所述轨道支撑板安装于所述底座上；

所述滑轨安装于所述轨道支撑板朝向所述滑块的一侧，所述滑轨沿所述制热部与所述压合部的排列方向延伸；

所述滑块安装于所述滑轨上、且可与所述滑轨滑动配合。

可选地，所述压合部还包括安装于所述轨道支撑板朝向所述滑块一侧的第一位置传感器和第二位置传感器、以及安装于所述滑块上的第一挡片和第二挡片；

当所述压合块位于初始工位时，所述第一位置传感器可检测到第一挡片；

当所述压合块位于压合工位时，所述第二位置传感器可检测到第二挡片。

本实用新型还提供一种包装袋制作系统，包括上述技术方案中提供的任意一种封边设备。

本实用新型实施例提供了一种封边设备及包装袋制作系统，上述封边设备包括底座和安装于底座上的制热部和压合部，制热部和压合部相对设置，其中，制热部中的加热支撑柱朝向压合部的一侧具有制热组件，压合部中的压合块朝向制热部的一侧具有压合头，由于压合部中的驱动组件可以带动压合块沿制热部与压合部的排列方向移动，压合块可以在初始工位与压合工位之间移动，具体地，当压合块位于初始工位时，制热部与压合部之间具有通过间隙，能够使得折叠膜从设备中穿过，而当压合块位于压合工位时，压合头与制热组件可以对位压合，能够快速对位于制热部与压合部之间的折叠膜进行热封封边。上述封边设备，结构简单、方便操作，只需使得压合部在初始工位与压合工位之间移动，通过压合部与制热部的配合，沿折叠膜的行进方向，能够持续地、快速地实现对折叠膜的自动化封边，有利于减少工作人员的工作量以及减少包装袋的制作时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种折叠膜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种封边设备的结构部示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种制热部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种压合部的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种封边设备的状态图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种制热部的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种制热部的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种封边设备的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种封边设备的结构示意图。

图标：

1-底座；2-制热部；21-加热支撑柱；22-制热组件；221-制热电极；222-制热条；223-防粘层；224-压板；23-制热舱；231-活动板；232-固定架；2322-侧板；3-压合部；31-压合块；32-压合头；33-驱动组件；331-驱动电机；332-第一齿轮；333-第二齿轮；334-螺纹丝杠；335-丝杠螺母；336-滑块；34-轨道支撑板；35-滑轨；361-第一位置传感器；362-第二位置传感器；371-第一挡片；372-第二挡片；38-保护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对颗粒状或粉末状中药制剂包装的过程可以包括：首先，提供包装袋，然后，根据药物配方将不同的颗粒状或粉末状药物灌装到包装袋中，最后，灌装完毕后对包装袋进行封口，包装成一袋完整的中药制剂。为了减少配药人员的工作量以及减少病人的等候时间，实现智能化、自动化制袋、装药和封口无疑是中药制剂高效生产的选择。具体地，本实施例中上述包装袋制作工艺产线可以利用折叠膜生产包装袋，可以包括供膜设备、封边设备以及裁切设备，其中，供膜设备可以用于为封边设备提供折叠膜，封边设备可以用于对折叠膜的预设位置进行封边，裁切设备可以用于对封边后的折叠膜进行裁切，形成一个个独立的未封口的包装袋，便于颗粒状或粉末状药物的灌装。其中，如图1所示，上述折叠膜100可以为通过一片膜材对折形成的双层膜体，这样只需在一个方向对折叠膜100进行封边并裁切，就能够形成未封口的包装袋。

为了对折叠膜进行封边，本实用新型提供一种封边设备，如图2所示，包括底座1以及安装于底座1上、且相对设置的制热部2和压合部3；

制热部2包括加热支撑柱21以及制热组件22，如图3所示，加热支撑柱21安装于底座1上，制热组件22设置于加热支撑柱21朝向压合部3的一侧；

压合部3包括压合块31、压合头32以及驱动组件33，如图4所示，压合头32位于压合块31朝向制热部2的一侧，驱动组件33可带动压合块31沿制热部2与压合部3的排列方向移动，压合块31具有初始工位和压合工位；

当压合块31位于初始工位时，制热部2与压合部3之间具有用于使得折叠膜行进穿过的通过间隙；

当压合块31位于压合工位时，压合头32与制热组件22对位压合，以用于对制热部2与压合部3之间的折叠膜进行封边。

本实用新型实施例提供的封边设备中，包括底座1和安装于底座1上的制热部2和压合部3，制热部2和压合部3相对设置，其中，制热部2中的加热支撑柱21朝向压合部3的一侧具有制热组件22，压合部3中的压合块31朝向制热部2的一侧具有压合头32，由于压合部3中的驱动组件33可以带动压合块31沿制热部2与压合部3的排列方向移动，压合块31可以在初始工位与压合工位之间移动，具体地，当压合块31位于初始工位时，制热部2与压合部3之间具有通过间隙，能够使得折叠膜从设备中穿过，而当压合块31位于压合工位时，压合头32与制热组件22可以对位压合，能够快速对位于制热部2与压合部3之间的折叠膜进行热封封边，如图5所示。上述封边设备，结构简单、方便操作，只需使得压合部31在初始工位与压合工位之间移动，通过压合部3与制热部2的配合，沿折叠膜的行进方向，能够持续地、快速地实现对折叠膜的自动化封边，有利于减少工作人员的工作量以及减少包装袋的制作时间，提高生产效率。

本实用新型实施例中，如图3所示，上述制热组件22可以包括至少一个电极组以及与至少一个电极组一一对应的制热条222，电极组包括分别与制热条222的两端连接的制热电极221，制热条222用于对折叠膜进行热压封边。其中，连接于制热条222两端的制热电极221可以分别为正极电极和负极电极，当对电极组中的正极电极和负极电极通电时，与电极组连接的制热条222发热，当压合块31位于压合工位，压合头32与制热条222对位压合的情况下，发热的制热条222能够快速对折叠膜100进行热压密封，如图5所示，实现自动封边。具体地，制热条222发热的温度可以根据对电极组通电的电压大小进行调整，例如，可以对电极组施加PWM控制信号，提供可控能量进行制热。

具体地，如图3所示，上述制热组件22可以包括相互平行的两条制热条222，对折叠膜进行封边时，能够更好的对折叠膜进行封边密封。其中，制热条222的延伸方向可以与折叠膜100的行进方向相垂直，方便密封，折叠膜的行进方向可以如图5中箭头指示的方向。具体地，上述制热条222的外形、尺寸设计，可以根据实际情况而定，在这里不做限制。

本实用新型实施例中，如图6所示，上述制热组件22还可以包括覆盖于至少一个制热条222朝向压合部3一侧的防粘层223，防粘层223为可导热的绝缘材质，防粘层223能够防止在封边的过程中制热条222与折叠膜粘连。

具体地，如图6所示，上述防粘层223的边缘可以通过压板224与加热支撑柱21固定连接，保证防粘层223的盖于制热条222的表面。

具体地，上述加热支撑柱21可以由隔热的材料制成，能够进行隔热，将制热条222与其他器件隔开，避免高温的制热条222对其他器件的损害。

本实用新型实施例中，如图7所示，上述制热部2还可以包括安装于底座1上的制热舱23，加热支撑柱21位于制热舱23内，制热舱23朝向压合部3的一侧具有用于露出制热组件22的开口；其中，制热舱23包括固定架232以及活动板231，固定架232与底座1固定连接，活动板231与固定架232可拆卸连接，加热支撑柱21与活动板231连接，通过活动板231与固定架232可拆卸连接，能够对安装于底座1上的加热支撑柱21进行拆卸，便于更换制热组件22或者维修制热组件22。

具体地，如图7所示，上述活动板231沿折叠膜的行进方向位于加热支撑柱21的一侧，固定板具有与活动板231相对设置的侧板2322，侧板2322具有至少一个与加热支撑柱21的侧面相对的快拆孔，通过使得快拆钉由制热舱23外侧插入快拆孔中，能够通过快拆钉将加热支撑柱21沿侧板2322与活动板231的排列方向水平顶出，能够实现加热支撑柱21的快速拆卸。其中，上述快拆孔可以为螺纹孔，快拆钉可以为与螺纹孔螺纹配合的螺丝。

具体地，上述制热部2还可以包括光耦传感器，光耦传感器可以用于检测封边设备对折叠膜进行一次封边后折叠膜移动的距离，以确定下次对折叠膜进行封边的位置。

本实用新型实施例中，上述驱动组件33可以位于压合块31背向制热部2的一侧，如图8所示，驱动组件33包括驱动电机331、第一齿轮332、第二齿轮333、螺纹丝杠334、丝杠螺母335以及滑块336；其中，驱动电机331的转轴与第一齿轮332连接，驱动电机331可以通过电机支持架安装于底座1上；螺纹丝杠334沿制热部2与压合部3的排列方向延伸，螺纹丝杠334的一端与第二齿轮333连接，第二齿轮333与第一齿轮332啮合；丝杠螺母335与螺纹丝杠334螺纹配合连接；滑块336的一端与丝杠螺母335固定连接，滑块336的另一端与压合块31固定连接。具体地，驱动电机331可以带动第一齿轮332旋转，第一齿轮332可以带动第二齿轮333旋转，第二齿轮333可以带动螺纹丝杠334旋转，由于丝杠螺母335与螺纹丝杠334螺纹配合，在螺纹丝杠334旋转的过程中，丝杠螺母335可以在螺纹丝杠334上移动，则丝杠螺母335可以带动滑块336以及安装于滑块336上的压合头32沿制热部2与压合部3的排列方向移动，从而能够实现压合头32在初始工位与压合工位之间自动移动。

具体地，如图9所示，上述压合部3还可以包括轨道支撑板34以及滑轨35；其中，轨道支撑板34安装于底座1上；滑轨35安装于轨道支撑板34朝向滑块336的一侧，滑轨35沿制热部2与压合部3的排列方向延伸；滑块336安装于滑轨35上、且可与滑轨35滑动配合，通过滑块336与滑轨35滑动配合，能够使得压合块31的移动精度更高，便于压合块31上的压合头32与制热组件22配合对位压合。

具体地，如图9所示，上述压合部3还可以包括安装于轨道支撑板34朝向滑块336一侧的第一位置传感器361和第二位置传感器362、以及安装于滑块336上的第一挡片371和第二挡片372；其中，当压合块31位于初始工位时，第一位置传感器361可检测到第一挡片371；而当压合块31位于压合工位时，第二位置传感器362可检测到第二挡片372。当第一位置传感器361检测到第一挡片371，可以确定压合块31已经移动到初始工位，这时可以控制驱动电机331停止转动，使得压合块31停止移动；而当第二位置检测传感器检测到第二挡片372，可以确定压合块31已经移动到压合工位，这时可以控制驱动电机331停止转动，使得压合块31停止移动。第一位置传感器361和第二位置传感器362可以实现压合块31移动的定位。

具体地，上述压合部还包括与轨道支撑板配合围成压合舱的保护板，压合块和驱动组件可以设置于压合舱内，轨道支撑板和保护板能够为压合块和驱动组件提供保护，能够提高设备的寿命。

本实用新型实施例中，上述封边设备还可以包括驱动单元，上述驱动单元可以与电极组、光耦传感器、驱动电机331、第一位置传感器361以及第二位置传感器362信号连接，通过驱动单元能够根据设定的工艺流程，根据光耦传感器、第一位置传感器361和第二位置传感器362检测到的信息，对电极组以及驱动电机331施加控制信号。

本实用新型还提供一种包装袋制作系统，包括上述技术方案中提供的任意一种封边设备。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种封边设备，其特征在于，包括底座以及安装于所述底座上、且相对设置的制热部和压合部；

所述制热部包括加热支撑柱以及制热组件，所述加热支撑柱安装于所述底座上，所述制热组件设置于所述加热支撑柱朝向所述压合部的一侧；

所述压合部包括压合块、压合头以及驱动组件，所述压合头位于所述压合块朝向所述制热部的一侧，所述驱动组件可带动所述压合块沿所述制热部与所述压合部的排列方向移动，所述压合块具有初始工位和压合工位；

当所述压合块位于初始工位时，所述制热部与所述压合部之间具有用于使得折叠膜行进穿过的通过间隙；

当所述压合块位于压合工位时，所述压合头与所述制热组件对位压合，以用于对所述制热部与所述压合部之间的折叠膜进行封边。

2.根据权利要求1所述的封边设备，其特征在于，所述制热组件包括至少一个电极组以及与所述至少一个电极组一一对应的制热条，所述电极组包括分别与所述制热条的两端连接的制热电极，所述制热条用于对折叠膜进行热压封边。

3.根据权利要求2所述的封边设备，其特征在于，所述制热组件包括相互平行的两条制热条。

4.根据权利要求2所述的封边设备，其特征在于，所述制热组件还包括覆盖于所述至少一个制热条朝向所述压合部一侧的防粘层，所述防粘层为可导热的绝缘材质，以用于防止所述制热条与折叠膜粘连。

5.根据权利要求1-4任一项所述的封边设备，其特征在于，所述制热部还包括安装于所述底座上的制热舱，所述加热支撑柱位于所述制热舱内，所述制热舱朝向所述压合部的一侧具有用于露出所述制热组件的开口；

所述制热舱包括固定架以及活动板，所述固定架与所述底座固定连接，所述活动板与所述固定架可拆卸连接，所述加热支撑柱与所述活动板连接。

6.根据权利要求5所述的封边设备，其特征在于，所述活动板沿折叠膜的行进方向位于所述加热支撑柱的一侧，所述固定架具有与所述活动板相对设置的侧板，所述侧板具有至少一个与所述加热支撑柱的侧面相对的快拆孔。

7.根据权利要求1-4任一项所述的封边设备，其特征在于，所述驱动组件位于所述压合块背向所述制热部的一侧，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹丝杠、丝杠螺母以及滑块；

所述驱动电机的转轴与所述第一齿轮连接；

所述螺纹丝杠沿所述制热部与所述压合部的排列方向延伸，所述螺纹丝杠的一端与所述第二齿轮连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

所述丝杠螺母与所述螺纹丝杠螺纹配合连接；

所述滑块的一端与所述丝杠螺母固定连接，所述滑块的另一端与所述压合块固定连接。

8.根据权利要求7所述的封边设备，其特征在于，所述压合部还包括轨道支撑板以及滑轨；

所述轨道支撑板安装于所述底座上；

所述滑轨安装于所述轨道支撑板朝向所述滑块的一侧，所述滑轨沿所述制热部与所述压合部的排列方向延伸；

所述滑块安装于所述滑轨上、且可与所述滑轨滑动配合。

9.根据权利要求8所述的封边设备，其特征在于，所述压合部还包括安装于所述轨道支撑板朝向所述滑块一侧的第一位置传感器和第二位置传感器、以及安装于所述滑块上的第一挡片和第二挡片；

当所述压合块位于初始工位时，所述第一位置传感器可检测到第一挡片；

当所述压合块位于压合工位时，所述第二位置传感器可检测到第二挡片。

10.一种包装袋制作系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的封边设备。