CN220743563U - 一种封口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封口设备，该封口设备包括：支撑架，支撑架包括安装面；连接座，连接座可沿第一方向移动的安装于安装面上，第一方向与安装面平行；热封组件，热封组件包括制热板以及两个对压板；制热板固定于连接座背离安装面的一侧、且可导电，制热板包括沿第二方向排列的两个热压面，第二方向与安装面相平行、且与第二方向相垂直；两个对压板分别与两个热压面相对设置，每个对压板可相对于热压面沿第二方向移动；驱动组件，驱动组件用于驱动连接座沿第一方向移动以及用于驱动两片对压板沿第二方向与移动。该封口设备能够同时实现对两个包装袋进行封口，能够提高包装袋封口的效率，减小包装袋封口时间。

Description

一种封口设备

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种封口设备。

背景技术

中药制剂的生产产线上，将中药颗粒药剂灌装到包装袋后，需要对包装袋进行封口，现有技术中的封口设备一次只能对单个包装袋进行封口，会影响中药制剂的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种封口设备，上述封口设备能够同时实现对两个包装袋进行封口，能够提高包装袋封口的效率，减小包装袋封口时间。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种封口设备，包括：

支撑架，所述支撑架包括安装面；

连接座，所述连接座可沿第一方向移动的安装于所述安装面上，所述第一方向与所述安装面平行；

热封组件，所述热封组件包括制热板以及两个对压板；

其中，所述制热板固定于所述连接座背离所述安装面的一侧、且可导电，所述制热板包括沿第二方向排列的两个热压面，每个所述热压面上安装有沿第一方向延伸的加热条，所述第二方向与所述安装面相平行、且与所述第二方向相垂直；

两个所述对压板分别与两个所述热压面相对设置，每个所述对压板可相对于所述热压面沿所述第二方向移动，每个所述对压板朝向所示制热板的一侧具有与所述加热条相对设置的耐热垫；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述连接座和制热组件沿第一方向移动以及用于驱动两片所述对压板沿第二方向与移动。

可选地，所述加热条朝向所述耐热垫的一侧具有导热、绝缘的防粘隔垫。

可选地，所述热压面上除所述加热条所在的区域具有隔热绝缘垫。

可选地，所述热封组件还包括制热电极组，所述制热电极组包括与所述制热板相连接的正电极和负电极。

可选地，所述安装面上设置有沿第一方向延伸的至少一条第一导轨，所述连接座朝向所述安装面的一侧具有与所述至少一条第一导轨一一对应的至少一个第一滑块，所述第一滑块与对应的所述第一导轨可沿第一方向滑动连接。

可选地，所述对压板通过第一连接部与所述连接座可滑动连接，所述连接座朝向所述制热板的一侧具有沿第二方向延伸的至少一条第二导轨，所述第一连接部具有与所述至少一条第二导轨一一对应的至少一个第二滑块，所述第二滑块与对应的所述第二导轨可沿第二方向滑动连接。

可选地，所述驱动组件包括驱动电机、传动组件、螺纹丝杠、丝杠螺母、第二连接部以及第三连接部；

所述螺纹丝杠位于所述安装面与所述制热板之间，所述螺纹丝杠沿第一方向延伸、且两端与所述支撑架可旋转连接；

所述丝杠螺母与所述螺纹丝杠螺纹连接，所述连接座通过第二连接部与所述丝杠螺母连接；

所述驱动电机安装于所述支撑架上，所述驱动电机通过所述传动组件与螺纹丝杠的第一端传动连接。

可选地，还包括至少一个第一限位块、至少一个第二限位块以及至少一个第三限位块，所述至少一个第一限位块设置于所述螺纹丝杠的第一端、用于限制所述连接座的位置，所述至少一个第二限位块位于所述安装面临近所述螺纹丝杠第二端的区域、用于限制所述连接座的位置，所述至少一个第三限位块位于所述连接座朝向所述制热板的一面临近所述第二导轨端部的区域、用于限制所述对压板的位置。

可选地，所述连接座通过至少一个连接杆与第二连接部连接，所述连接杆沿第一方向延伸，所述连接杆的第一端与所述连接座临近所述螺纹丝杠第二端的一侧连接，所述连接杆的第二端具有限位部，所述连接杆贯穿第二连接部，所述连接杆第二端的侧壁与所述第二连接部之间具有预设摩擦力；

所述驱动组件还包括位于所述支撑架与所述制热板之间的两个传动杆，所述传动杆的延伸方向与所述安装面平行，所述传动杆的第一端通过第一转轴与所述第二连接部可旋转连接，两个所述传动杆的第二端通过第二转轴分别通过与两个所述对压板可旋转连接，所述第一转轴的轴心线和所述第二转轴的轴心线与所述安装面相垂直。

可选地，还包括第一传感器、第一感应片、第二传感器、第二感应片以及控制单元；

所述第一传感器位于所述支撑架上、且临近螺纹丝杠的第一端设置，所述第一感应片位于所述连接座上，所述第一传感器用于检测所述第一感应片；

所述第二传感器位于所述对压板上，所述第二感应片位于所述连接座上、且临近所述制热板的热压面设置，所述第二传感器用于检测所述第二感应片；

所述控制单元与第一传感器、第二传感器、驱动电机信号连接，用于根据所述第一传感器和所述第二传感器的检测信息，控制所述驱动电机的工作状态。

可选地，还包括两个导向板，所述两个导向板分别位于所述制热板沿第一方向的两侧；所述导向板临近所述热压面的端部具有用于引导包装袋输送路径的导向角。

本实用新型实施例提供一种封口设备，该封口设备包括支撑架、连接座和热封组件，连接座安装于支撑架的安装面上、且可沿第一方向移动，热封组件包括制热板以及两个对压板，制热板安装于连接座背离安装面的一侧、且可导电，在制热板上加电，能够使得制热板，制热板包括沿第二方向排列的两个热压面，两个对压板分别与两个热压面相对设置，每个对压板可相对于热压面沿第二方向移动，第一方向和第二方向与安装面平行，驱动组件可以驱动连接座沿第一方向移动，方便调整热封组件的位置，驱动组件可以驱动热封组件中对压板沿第二方向移动，调整对压板与热压面之间的开合，通过对压板上的耐热垫与热压面上的加热条之间压合，能够实现对包装袋的开口的封口。上述封口设备中，由于设置两组相对设置的对压板和热压面，可以同时实现对两个包装袋进行封口，能够提高包装袋封口的效率，减小包装袋封口时间，进而能够提高中药制剂的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种封口设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种封口设备的平面图；

图3为图2中AA线处的截面图；

图4为本实用新型实施例提供的一种封口设备的工作状态图；

图5为本实用新型实施例提供的一种封口设备的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种封口设备的结构示意图。

图标：

1-支撑架；11-第一导轨；2-连接座；21-第一滑块；22-第二导轨；3-制热组件；31-制热板；311-加热条；312-防粘隔垫；313-隔热绝缘垫；32-对压板；321-耐热垫；41-第一连接部；411-第二滑块；42-第二连接部；43-第三连接部；44-连接杆；51-驱动电机；52-传动组件；521-第一传动轮；522-第二传动轮；523-传动带；53-螺纹丝杠；54-丝杠螺母；55-传动杆；6-导向板；61-导向角；71-第一限位块；72-第二限位块；73-第三限位块；81-第一传感器；82-第二传感器；91-第一感应片；100-封边设备；200-灌装盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3所示，本实用新型提供一种封口设备，包括：

支撑架1，支撑架1包括安装面；

连接座2，连接座2可沿第一方向移动的安装于安装面上，第一方向与安装面平行；

热封组件，热封组件包括制热板31以及两个对压板32；

其中，制热板31固定于连接座2背离安装面的一侧、且可导电，制热板31包括沿第二方向排列的两个热压面，每个热压面上安装有沿第一方向延伸的加热条311，第二方向与安装面相平行、且与第二方向相垂直；

两个对压板32分别与两个热压面相对设置，每个对压板32可相对于热压面沿第二方向移动，每个对压板32朝向所示制热板31的一侧具有与加热条311相对设置的耐热垫321；

驱动组件，驱动组件用于驱动连接座2和制热组件3沿第一方向移动以及用于驱动两片对压板32沿第二方向与移动。

本实用新型实施例提供的封口设备中，包括支撑架1、连接座2和热封组件，连接座2安装于支撑架1的安装面上、且可沿第一方向移动，热封组件包括制热板31以及两个对压板32，制热板31安装于连接座2背离安装面的一侧、且可导电，在制热板31上加电，能够使得制热板31，制热板31包括沿第二方向排列的两个热压面，两个对压板32分别与两个热压面相对设置，每个对压板32可相对于热压面沿第二方向移动，第一方向和第二方向与安装面平行，驱动组件可以驱动连接座2沿第一方向移动，方便调整热封组件的位置，驱动组件可以驱动热封组件中对压板32沿第二方向移动，调整对压板32与热压面之间的开合，通过对压板32上的耐热垫321与热压面上的加热条311之间压合，能够实现对包装袋的开口的封口。上述封口设备中，由于设置两组相对设置的对压板32和热压面，可以同时实现对两个包装袋进行封口，能够提高包装袋封口的效率，减小包装袋封口时间，进而能够提高中药制剂的生产效率。

具体地，如图4所示，在实际应用中，包装袋可以放置在灌装盒200内，至少两个灌装盒200可以沿第二方向并排设置，封口设备100可以位于灌装盒200的上方，封口设备100的制热组件3所在的一侧朝向灌装盒200。制热组件3的初始位置为沿第一方向位于灌装盒200的一侧，制热组件3的初始状态为对压板32与热压面之间具有用于容纳包装袋开口位于的容纳间隙，两个容纳间隙可以分别与两个灌装盒内的包装袋相对应。在使用封口设备进行封口的过程中，驱动组件首先可以驱动连接座2和制热组件3沿第一方向移动，直至两个包装袋的开口处分别插入到两个容纳间隙中，然后再驱动两个对压板32沿第二方向朝向制热板31的热压面压合，在热压面上的加热条311与对压板32上的耐热垫321压合的作用下，能够对包装袋进行热封。

本实用新型实施例中，如图3所示，上述加热条311朝向耐热垫321的一侧可以具有导热、绝缘的防粘隔垫312，能够在对包装袋进行封口时，避免包装袋与加热条311黏连。

本实用新型实施例中，如图3所示，上述热压面上除加热条311所在区域具有隔热绝缘垫，通过加热条311与耐热垫321压合，能够对包装袋进行封口，热压面上除加热条311所在的区域具有隔热绝缘垫，可以避免制热板31对包装袋除开口以外的区域加热。

本实用新型实施例中，上述热封组件还可以包括制热电极组，制热电极组可以包括与制热板31相连接的正电极和负电极，通过在制热电极组上加电，能够使得制热板31发热，进而可以为封口提供热封的热量。

本实用新型实施例中，安装面上还可以设置有沿第一方向延伸的至少一条第一导轨11，连接座2朝向安装面的一侧具有与至少一条第一导轨11一一对应的至少一个第一滑块21，第一滑块21与对应的第一导轨11可沿第一方向滑动连接。通过第一导轨11和第一滑块21的可滑动连接，能够引导连接座2在支撑架1上沿第一方向移动。

例如，如图5所示，安装面上可以设置有两条相平行的第一导轨11，连接座2上具有与分别与两个第一导轨11相对应的两个第一滑块21，能够保证连接座2沿第一方向移动的稳定性。具体地，第一导轨11和第一滑块21的个数在这里不做限制，可以根据实际情况而定。

本实用新型实施例中，上述对压板32可以通过第一连接部41与连接座2可滑动连接，连接座2朝向制热板31的一侧具有沿第二方向延伸的至少一条第二导轨22，第一连接部41具有与至少一条第二导轨一一对应的至少一个第二滑块411，第二滑块411与对应的第二导轨22可沿第二方向滑动连接。通过第二导轨22和第二滑块411的可滑动连接，能够引导对压板32沿第二方向朝向热压面或者背离热压面移动。

例如，如图5所示，连接座2上可以设置有两条相平行的第二导轨22，对压板32连接的第一连接部41上具有与两条第二导轨22相对应的两个第二滑块411，能够保证对压板32沿第二方向移动的稳定性。具体地，第二导轨22和第二滑块411的个数在这里不做限制，可以根据实际情况而定。

本实用新型实施例中，如图1和图6所示，上述驱动组件可以包括驱动电机51、传动组件52、螺纹丝杠53、丝杠螺母54、第二连接部42、第三连接部43；其中，螺纹丝杠53位于安装面与制热板31之间，螺纹丝杠53沿第一方向延伸、且两端与支撑架1可旋转连接；丝杠螺母54与螺纹丝杠53螺纹连接，制热板31通过第二连接部42与丝杠螺母54连接，连接座2通过第二连接部42与丝杠螺母54连接，驱动电机51安装于支撑架1上，驱动电机51通过传动组件52与螺纹丝杠53的第一端传动连接。

上述驱动组件中，驱动电机51通过传动组件52能够带动螺纹丝杠53第一端旋转，进而使得丝杠螺母54在螺纹丝杠53上沿第一方向移动，丝杠螺母54的移动能够带动第二连接部42沿第一方向移动，第二连接部42能够带动连接座2和制热组件3沿第一方向移动。

其中，如图1所示，上述传动组件52可以包括第一传动轮521、第二传动轮522和传动带523，第一传动轮521固定于螺纹丝杠53的第一端，第二传动轮522安装于驱动电机51的电机轴上，传动带523套于第一传动轮521和第二传动轮522上，且传动带523与第一传动轮521和第二传动轮522啮合。上述传动组件52在驱动的过程中，驱动电机51可以带动第二传动轮522旋转，第二传动轮522通过传动带523带动第一传动轮521旋转，第一传动轮521则带动螺纹丝杠53旋转。

具体地，上述连接座2可以具有与制热板31相对应的第一镂空区域，螺纹丝杠53可以沿第一方向贯穿连接座2设置，螺纹丝杠53上的丝杠螺母54可以位于第一镂空区域处。

本实用新型实施例中，如图1和图2，上述封口设备还可以包括至少一个第一限位块71、至少一个第二限位块72和至少一个第二限位块72，至少一个第一限位块71设置于所述螺纹丝杠53的第一端、用于限制连接座2的位置，避免在连接座2移动的过程中第一导轨11与第一滑块21脱离，至少一个第二限位块72位于安装面临近螺纹丝杆第二端的区域、用于限制连接座2的位置，通过第二限位块72可以限制连接座2位置，避免在连接座2移动的过程中第一导轨11与第一滑块21脱离；至少一个第三限位块73位于连接座2朝向制热板31的一面临近第二导轨22端部的区域、用于限制对压板32的位置，通过第三限位块73可以限制对压板32的位置，避免在对压板32移动的过程中第二导轨22与第二滑块411脱离。

本实用新型实施例中，如图6所示，上述连接座2通过至少一个连接杆44与第二连接部42连接，连接杆44沿第一方向延伸，连接杆44的第一端与连接座2临近螺纹丝杠53第二端的一侧连接，连接杆44的第二端具有限位部，连接杆44贯穿第二连接部42，且连接杆44第二端的侧壁与第二连接部42之间具有预设摩擦力；驱动组件还可以包括位于支撑架1与制热板31之间的两个传动杆55，传动杆55的延伸方向与安装面平行，传动杆55的第一端通过第一转轴与第二连接部42可旋转连接，两个传动杆55的第二端通过第二转轴分别与两个对压板32可旋转连接，第一转轴的轴心线和第二转轴的轴心线与安装面相垂直。具体地，对压板32可以通过第三连接部43与第二转轴可旋转连接。如图6所示，连接座可以通过位于螺纹丝杠两侧的两个连接杆与第二连接部连接，保证连接座移动的稳定。

具体地，制热组件3位于初始位置时，第二连接部42与连接杆44上的限位部相抵，驱动电机51可以正向旋转驱动第二连接部42沿第一方向朝向螺纹丝杠53的第二端移动，由于第二连接部42与连接杆44的第二端之间的预设摩擦力，第二连接部42能够带动连接座2和制热组件3沿第一方向移动，直至与第二限位块72相抵，此时包装袋的开口处可以完全插入到制热组件3的容纳间隙中，可以对包装的开口进行封口。驱动电机51可以继续正向旋转，带动第二连接部42继续沿第一方向朝向螺纹丝杠53的第二端移动，由于第二限位块72的阻挡，连接座2和制热组件3不移动，第二限位块72的阻力大于连接杆44的第二端与第二连接部42之间的摩擦力时，第二连接部42可相对连接杆44沿第一方向朝向螺纹丝杆的第二端移动，进而第二连接部42带动两个传动杆55旋转，进而两个传动杆55可以带动两个对压板32朝向制热板31的热压面进行对压，从而能够实现对包装袋的封口。

而对包装袋封口完成后，制热组件3回到初始位置的过程中，驱动电机51可以反向旋转带动第二连接部42沿第二方向朝向螺纹丝杠53的第一端移动，第二连接部42可以带动连接杆44旋转，进而带动对压板32朝向远离热压面的方向移动，直至第二连接部42移动到连接杆44的第一端处，此时对压板32与热压面之间形成容纳间隙，然后驱动电机51可以继续反向旋转使得第二连接部42带动连接座2和制热组件3移动至初始位置。

本实用新型实施例中，如图1和图2所示，上述封口设备还包括第一传感器81、第一感应片91、第二传感器82、第二感应片以及控制单元；其中，第一传感器81位于支撑架上、且临近螺纹丝杠53的第一端设置，第一感应片91位于连接座2上，第一传感器81用于检测第一感应片91；第二传感器82位于对压板32上，第二感应片位于连接座2上、且临近制热板31的热压面设置，第二传感器82用于检测对压板32是否移动到位；控制单元与第一传感器81、第二传感器82、驱动电机51信号连接，用于根据第一传感器81和第二传感器82的检测信息，控制驱动电机51的工作状态。

具体地，需要对包装袋进行封口时，控制单元可以控制驱动电机51正向旋转，以带动连接座2和制热组件3移动至与第二限位块72相抵、以及对压板32与热压面压合，当第二传感器82检测到第二感应片时，则可以说明对压板32与热压面移动压合到位，完成对包装袋的封口，此时控制单元可以控制驱动电机51反向旋转，带动连接座2和制热组件3朝向螺纹丝杠53的第一端移动，当第一传感器81检测到第一感应片91时，则可以说明连接座2和制热组件3恢复到初始位置和初始状态，此时控制单元可以控制驱动电机51停止旋转，为下次封口做准备。

本实用新型实施例中，如图1和图2所示，上述封口设备还可以包括两个导向板6，两个导向板6分别位于制热板31沿第一方向的两侧；导向板6临近热压面的端部具有用于引导包装袋输送路径的导向角61，能够将包装袋的开口处引导插入到热压面与对压板32之间的容纳间隙中，能够确保包装袋的开口与封口设备精确对位。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种封口设备，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架包括安装面；

连接座，所述连接座可沿第一方向移动的安装于所述安装面上，所述第一方向与所述安装面平行；

热封组件，所述热封组件包括制热板以及两个对压板；

其中，所述制热板固定于所述连接座背离所述安装面的一侧、且可导电，所述制热板包括沿第二方向排列的两个热压面，每个所述热压面上安装有沿第一方向延伸的加热条，所述第二方向与所述安装面相平行、且与所述第二方向相垂直；

两个所述对压板分别与两个所述热压面相对设置，每个所述对压板可相对于所述热压面沿所述第二方向移动，每个所述对压板朝向所示制热板的一侧具有与所述加热条相对设置的耐热垫；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述连接座和制热组件沿第一方向移动以及用于驱动两片所述对压板沿第二方向与移动。

2.根据权利要求1所述的封口设备，其特征在于，所述加热条朝向所述耐热垫的一侧具有导热、绝缘的防粘隔垫。

3.根据权利要求1所述的封口设备，其特征在于，所述热压面上除所述加热条所在的区域具有隔热绝缘垫。

4.根据权利要求1所述的封口设备，其特征在于，所述热封组件还包括制热电极组，所述制热电极组包括与所述制热板相连接的正电极和负电极。

5.根据权利要求1所述的封口设备，其特征在于，所述安装面上设置有沿第一方向延伸的至少一条第一导轨，所述连接座朝向所述安装面的一侧具有与所述至少一条第一导轨一一对应的至少一个第一滑块，所述第一滑块与对应的所述第一导轨可沿第一方向滑动连接。

6.根据权利要求5所述的封口设备，其特征在于，所述对压板通过第一连接部与所述连接座可滑动连接，所述连接座朝向所述制热板的一侧具有沿第二方向延伸的至少一条第二导轨，所述第一连接部具有与所述至少一条第二导轨一一对应的至少一个第二滑块，所述第二滑块与对应的所述第二导轨可沿第二方向滑动连接。

7.根据权利要求6所述的封口设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、传动组件、螺纹丝杠、丝杠螺母、第二连接部以及第三连接部；

所述螺纹丝杠位于所述安装面与所述制热板之间，所述螺纹丝杠沿第一方向延伸、且两端与所述支撑架可旋转连接；

所述丝杠螺母与所述螺纹丝杠螺纹连接，所述连接座通过第二连接部与所述丝杠螺母连接；

所述驱动电机安装于所述支撑架上，所述驱动电机通过所述传动组件与螺纹丝杠的第一端传动连接。

8.根据权利要求7所述的封口设备，其特征在于，还包括至少一个第一限位块、至少一个第二限位块以及至少一个第三限位块，所述至少一个第一限位块设置于所述螺纹丝杠的第一端、用于限制所述连接座的位置，所述至少一个第二限位块位于所述安装面临近所述螺纹丝杠第二端的区域、用于限制所述连接座的位置，所述至少一个第三限位块位于所述连接座朝向所述制热板的一面临近所述第二导轨端部的区域、用于限制所述对压板的位置。

9.根据权利要求8所述的封口设备，其特征在于，所述连接座通过至少一个连接杆与第二连接部连接，所述连接杆沿第一方向延伸，所述连接杆的第一端与所述连接座临近所述螺纹丝杠第二端的一侧连接，所述连接杆的第二端具有限位部，所述连接杆贯穿第二连接部，所述连接杆的侧壁与所述第二连接部之间具有预设摩擦力；

所述驱动组件还包括位于所述支撑架与所述制热板之间的两个传动杆，所述传动杆的延伸方向与所述安装面平行，所述传动杆的第一端通过第一转轴与所述第二连接部可旋转连接，两个所述传动杆的第二端通过第二转轴分别通过与两个所述对压板可旋转连接，所述第一转轴的轴心线和所述第二转轴的轴心线与所述安装面相垂直。

10.根据权利要求9所述的封口设备，其特征在于，还包括第一传感器、第一感应片、第二传感器、第二感应片以及控制单元；

所述第一传感器位于所述支撑架上、且临近螺纹丝杠的第一端设置，所述第一感应片位于所述连接座上，所述第一传感器用于检测所述第一感应片；

所述第二传感器位于所述对压板上，所述第二感应片位于所述连接座上、且临近所述制热板的热压面设置，所述第二传感器用于检测所述第二感应片；

所述控制单元与第一传感器、第二传感器、驱动电机信号连接，用于根据所述第一传感器和所述第二传感器的检测信息，控制所述驱动电机的工作状态。

11.根据权利要求1-10任一项所述的封口设备，其特征在于，还包括两个导向板，所述两个导向板分别位于所述制热板沿第一方向的两侧；所述导向板临近所述热压面的端部具有用于引导包装袋输送路径的导向角。