CN114771904A - 新型可视薄膜与金属罐热封粘合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型可视薄膜与金属罐热封粘合装置，涉及薄膜热封粘合技术领域，包括支架和热封粘合机构，所述热封粘合机构包括：支撑架、压紧组件、第一驱动件、铺膜组件、加热组件和驱动组件；通过压紧组件和支撑架可实现对金属罐的限位固定，第一驱动件可驱动金属罐进行旋转，方便对金属罐外侧进行全面薄膜热封；铺膜组件可将薄膜均匀铺设在金属罐表面，并使薄膜与金属罐外壁紧密接触，便于提高粘合效果；通过所述加热组件可对金属罐表面进行加热，方便薄膜进行热封操作；所述驱动组件与压紧组件、铺膜组件和加热组件连接，方便在对金属罐限位固定时使铺膜组件和加热组件靠近金属罐，能够有效提高薄膜热封粘合的工作效率。

Description

新型可视薄膜与金属罐热封粘合装置

技术领域

本发明涉及薄膜热封粘合技术领域，具体是一种新型可视薄膜与金属罐热封粘合装置。

背景技术

目前金属包装产品在市场上使用较为广泛，需求量较大，这不仅在数量上而且在质量上都对金属包装提出了更高的要求。为了能让金属包装在“透明、密封”关键技术领域取得突破性进展，将研究成果的应用从固体包装扩展到了液体包装，大大拓展了该产品的市场范围，为替代纯马口铁易拉盖和纯铝易拉盖打下基础。利用该研究成果生产的金属包装产品应用广泛，密封性好，与传统的纯马口铁、铝合金易拉罐相比优势明显：端面透明，实现了罐装内容物的可视性；开启方便，不需借助特别工具开罐；安全性高，排除了易拉罐开口处有刃口、易划伤人体皮肤；排除了纯铝制易拉罐或马口铁易拉罐在开启时易脱落铝粉和铁屑等致命性缺点。同时，现有的薄膜与金属罐热封粘合装置在使用过程中不方便对金属罐进行限位固定，且在薄膜粘合过程中操作较为繁琐，容易造成薄膜不能均匀粘合在金属罐表面。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型可视薄膜与金属罐热封粘合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

新型可视薄膜与金属罐热封粘合装置，包括支架和热封粘合机构，所述热封粘合机构包括：

支撑框，位于所述支架内侧，用于对金属罐一端进行支撑；

压紧组件，位于所述支撑框一侧，用于对金属罐另一端进行压紧，与所述支撑框配合对金属罐进行固定；

第一驱动件，输出端与所述支撑框固定连接，可驱动支撑框和金属罐进行旋转，使金属罐外侧可全面粘合薄膜；

铺膜组件，位于所述金属罐一侧，用于将薄膜铺设在金属罐外侧；

加热组件，位于所述金属罐另一侧，用于对金属罐表面进行加热；

驱动组件，安装在所述支架内侧，与所述压紧组件、铺膜组件和加热组件连接，用于驱动铺膜组件和加热组件靠近金属罐表面，并使压紧组件对金属罐进行固定。

作为本发明进一步的方案：所述压紧组件包括：

压紧框，位于所述支撑框一侧，并为水平状；

压紧板，位于所述压紧框靠近支撑框一侧，用于对金属罐进行压紧；

第一转动架，安装在所述压紧板一端；

连接杆，一端与所述第一转动架转动连接；

滑槽，位于所述压紧框上；

第二转动架，与所述连接杆另一端转动连接，并位于滑槽内侧，可沿着滑槽内侧进行位置移动；

第一弹性件，安装在滑槽内侧，一端与第二转动架连接，用于调节第二转动架在滑槽内侧的位置；

调节组件，安装在所述压紧框上，用于调节压紧板对金属罐的压力。

作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括：

伸缩件，一端固定安装在驱动组件上，输出端与压紧框转动连接；

定位槽，位于所述压紧框中部；

定位杆，固定安装在压紧板中部，与所述定位槽凹凸连接；

压力传感器，安装在所述定位槽内侧，与所述定位杆一端连接，用于实时检测压紧板对金属罐的压力。

作为本发明进一步的方案：所述铺膜组件包括：

固定框，位于所述金属罐一侧；

移动杆，安装在所述固定框内侧，与所述固定框凹凸连接，可沿着固定框进行位置移动；

第二弹性件，安装在所述固定框内侧，一端与所述移动杆连接，用于调节移动杆在固定框内侧的位置；

加热辊，安装在所述固定框侧面，用于对薄膜进行初步加热；

旋转辊，安装在所述移动杆远离固定框一端，使薄膜与金属罐外壁紧密连接；

卷膜辊，位于所述加热辊一侧。

作为本发明进一步的方案：所述加热组件包括：

固定架，位于所述金属罐另一侧，形状为圆弧状；

凹槽，位于所述固定架靠近金属罐一侧；

加热件，安装在所述凹槽内侧，用于对金属罐表面进行加热。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括：

第二驱动件，固定安装在支架内侧一端；

移动架，与所述第二驱动件输出端连接，可沿着支架进行竖直方向的位置移动；

第一铰接座，固定安装在所述移动架一端；

驱动杆，一端与所述第一铰接座转动连接，可以第一铰接座为圆心进行转动；

第二铰接座，与所述驱动杆另一端转动连接；

支撑架，与所述第二铰接座固定连接，并与铺膜组件固定连接；

限位组件，与所述支撑架连接，并安装在支架上，用于对支撑架的移动轨迹进行限定。

作为本发明进一步的方案：所述限位组件，

限位孔，位于所述支架上；

限位杆，一端与所述支撑架固定连接，穿过限位孔，并为水平状；

限位架，固定安装在限位杆另一端；

滑轨，固定安装在所述支架外侧，与所述限位杆平行，限位架可沿着滑轨进行位置移动；

第三弹性件，套接在限位杆外侧，一端与所述限位架固定连接，用于调节限位杆在支架上的位置。

作为本发明进一步的方案：所述新型可视薄膜与金属罐热封粘合装置还包括：裁切刀，安装在所述移动杆一侧，用于对薄膜进行切断。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在本发明中，所述支架内侧底端设有支撑架和第一驱动件，通过压紧组件和支撑架可实现对金属罐的限位固定，第一驱动件可驱动金属罐进行旋转，方便对金属罐外侧进行全面薄膜热封；铺膜组件可将薄膜均匀铺设在金属罐表面，并使薄膜与金属罐外壁紧密接触，便于提高粘合效果；通过所述加热组件可对金属罐表面进行加热，方便薄膜进行热封操作；所述驱动组件与压紧组件、铺膜组件和加热组件连接，方便在对金属罐限位固定时使铺膜组件和加热组件靠近金属罐，能够有效提高薄膜热封粘合的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中铺膜组件的结构示意图。

图3为本发明中压紧组件的结构示意图。

图4为本发明中加热组件的结构示意图。

图5为本发明图1中A处放大的结构示意图。

图6为本发明中限位杆和限位架的结构示意图。

图中：1-支架、2-支撑框、3-压紧组件、31-压紧框、32-压紧板、33-第一转动架、34-滑槽、35-第二转动架、36-连接杆、37-调节组件、371-伸缩件、372-定位槽、373-定位杆、374-压力传感器、38-第一弹性件、4-第一驱动件、5-铺膜组件、51-固定框、52-移动杆、53-第二弹性件、54-加热辊、55-旋转辊、56-卷线辊、6-加热组件、61-固定架、62-凹槽、63-加热件、7-驱动组件、71-第二驱动件、72-移动架、73-第一铰接座、74-驱动杆、75-第二铰接座、76-支撑架、77-限位组件、771-限位孔、772-限位杆、773-限位架、774-滑轨、775-第三弹性件、8-裁切刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，新型可视薄膜与金属罐热封粘合装置，包括支架1和热封粘合机构，所述热封粘合机构包括：

支撑框2，位于所述支架1内侧，用于对金属罐一端进行支撑；

压紧组件3，位于所述支撑框2一侧，用于对金属罐另一端进行压紧，与所述支撑框2配合对金属罐进行固定；

第一驱动件4，输出端与所述支撑框2，可驱动支撑框2和金属罐进行旋转，使金属罐外侧可全面粘合薄膜；

铺膜组件5，位于所述金属罐一侧，用于将薄膜铺设在金属罐外侧；

加热组件6，位于所述金属罐另一侧，用于对金属罐表面进行加热；

驱动组件7，安装在所述支架1内侧，与所述压紧组件3、铺膜组件5和加热组件6连接，用于驱动铺膜组件5和加热组件6靠近金属罐表面，并使压紧组件3对金属罐进行固定。

在本实施例中，所述支架1内侧底端设有支撑架76和第一驱动件4，通过压紧组件3和支撑架76可实现对金属罐的限位固定，第一驱动件4可驱动金属罐进行旋转，方便对金属罐外侧进行全面薄膜热封；铺膜组件5可将薄膜均匀铺设在金属罐表面，并使薄膜与金属罐外壁紧密接触，便于提高粘合效果；通过所述加热组件6可对金属罐表面进行加热，方便薄膜进行热封操作；所述驱动组件7与压紧组件3、铺膜组件5和加热组件6连接，方便在对金属罐限位固定时使铺膜组件5和加热组件6靠近金属罐，能够有效提高薄膜热封粘合的工作效率；所述支撑框2的剖面形状为T型，支撑框2表面安装有防滑垫，便于提高支撑框2与金属罐的摩擦力，方便对金属罐进行支撑；所述第一驱动件4可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中第一驱动件4为旋转电机，方便控制支撑框2进行旋转，进一步的实现金属罐的旋转，方便使用。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述压紧组件3包括：

压紧框31，位于所述支撑框2一侧，并为水平状；

压紧板32，位于所述压紧框31靠近支撑框2一侧，用于对金属罐进行压紧；

第一转动架33，安装在所述压紧板32一端；

连接杆36，一端与所述第一转动架33转动连接；

滑槽34，位于所述压紧框31上；

第二转动架35，与所述连接杆36另一端转动连接，并位于滑槽34内侧，可沿着滑槽34内侧进行位置移动；

第一弹性件38，安装在滑槽34内侧，一端与第二转动架35连接，用于调节第二转动架35在滑槽34内侧的位置；

调节组件37，安装在所述压紧框31上，用于调节压紧板32对金属罐的压力。

在本实施例中，所述压紧框31位于支撑框2顶端，并与支撑框2在同一轴线上，所述压紧框31的形状为圆台状，所述压紧框31底侧设有压紧板32，压紧板32的形状为圆形，所述压紧板32边缘处固定安装有第一转动架33，第一转动架33与连接杆36一端之间安装有滚动轴承，所述压紧框31底侧设有滑槽34，滑槽34内侧安装有第二转动架35，第二转动架35可沿着滑槽34进行直线运动；所述第二转动架35与连接杆36另一端之间也安装有滚动轴承，所述第二转动架35和滑槽34之间安装有第一弹性件38，第一弹性件38可为弹簧或橡胶等，在本实施例中第一弹性件38为弹簧，所述弹簧可调节第二转动架35在滑槽34内侧的位置，所述第一转动架33、连接杆36、滑槽34、第二转动架35和第一弹性件38均设有四个并分为四组均匀分布在压紧板32和压紧框31上，方便压紧板32对金属罐一端进行压紧；所述压紧框31上还安装有调节组件37，可进一步的调节压紧板32对金属挂的压力，方便对金属罐进行限位固定。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述调节组件37包括：

伸缩件371，一端固定安装在驱动组件7上，输出端与压紧框31转动连接；

定位槽372，位于所述压紧框31中部；

定位杆373，固定安装在压紧板32中部，与所述定位槽372凹凸连接；

压力传感器374，安装在所述定位槽372内侧，与所述定位杆373一端连接，用于实时检测压紧板32对金属罐的压力。

在本实施例中，所述伸缩件371一端固定安装在驱动组件7上，伸缩件371输出端与压紧框31顶端中部之间安装有滚动轴承，伸缩件371可为伸缩电机或气缸，在本实施例中伸缩件371为伸缩电机，伸缩电机可驱动压紧框31进行竖直方向的位置移动，进一步的实现压紧板32对金属罐的压力调节；所述压紧框31通过滚动轴承可以伸缩件371输出轴为圆心进行转动；所述压紧框31底端中部设有定位槽372，压紧板32中部固定安装有定位杆373，定位杆373与定位槽372凹凸连接，当压紧板32对金属罐进行压紧时，定位杆373可沿着定位槽372进行位置移动，所述定位槽372内侧还安装有压力传感器374，压力传感器374一端与定位杆373连接，压力传感器374可实时检测压紧板32对金属罐的压力，避免压力过大造成金属罐损坏。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述铺膜组件5包括：

固定框51，位于所述金属罐一侧；

移动杆52，安装在所述固定框51内侧，与所述固定框51凹凸连接，可沿着固定框51进行位置移动；

第二弹性件53，安装在所述固定框51内侧，一端与所述移动杆52连接，用于调节移动杆52在固定框51内侧的位置；

加热辊54，安装在所述固定框51侧面，用于对薄膜进行初步加热；

旋转辊55，安装在所述移动杆52远离固定框51一端，使薄膜与金属罐外壁紧密连接；

卷膜辊，位于所述加热辊54一侧。

在本实施例中，所述固定框51位于金属罐一侧，所述固定框51内侧设有移动杆52，移动杆52与固定框51凹凸连接，固定框51内侧安装有第二弹性件53，第二弹性件53与所述移动杆52一端连接，第二弹性件53可为弹簧或橡胶等，在本实施例中第二弹性件53为弹簧，移动杆52远离固定框51一端安装有旋转辊55，所述固定框51、移动杆52和第二弹性件53均设有四个并分为四组安装在旋转辊55两端，所述旋转辊55一端的两组固定框51形成的形状为V型，通过第二弹性件53方便旋转辊55将薄膜按压在金属罐外壁上，方便使用；所述两个固定框51之间安装有加热辊54，加热管可对薄膜一侧进行加热，方便薄膜与金属罐进行粘合；所述固定框51一端还设有卷线辊56，卷线辊56外侧安装有一卷薄膜，方便使用。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述加热组件6包括：

固定架61，位于所述金属罐另一侧，形状为圆弧状；

凹槽62，位于所述固定架61靠近金属罐一侧；

加热件63，安装在所述凹槽62内侧，用于对金属罐表面进行加热。

在本实施例中，所述固定架61位于金属罐另一侧，所述固定架61靠近金属罐一侧的形状为圆弧状，方便对金属罐外侧进行加热操作；所述固定架61靠近金属罐一侧设有凹槽62，凹槽62内侧固定安装有多个加热件63，方便对金属罐外壁进行加热，方便薄膜进行热封粘合操作；加热件63可为加热网或加热盘，在本实施例中加热件为加热丝，便于对金属罐外壁进行充分加热。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述驱动组件7包括：

第二驱动件71，固定安装在支架1内侧一端；

移动架72，与所述第二驱动件71输出端连接，可沿着支架1进行竖直方向的位置移动；

第一铰接座73，固定安装在所述移动架72一端；

驱动杆74，一端与所述第一铰接座73转动连接，可以第一铰接座73为圆心进行转动；

第二铰接座75，与所述驱动杆74另一端转动连接；

支撑架76，与所述第二铰接座75固定连接，并与铺膜组件5固定连接；

限位组件77，与所述支撑架76连接，并安装在支架1上，用于对支撑架76的移动轨迹进行限定。

在本实施例中，所述第二驱动件71固定安装支架1内侧顶端，第二驱动件71可为气缸或伸缩电机等，在本实施例中，第二驱动件71为气缸，第二驱动件71输出端固定安装有移动架72，移动架72的形状为倒U型，移动架72底侧两端固定安装有第一铰接座73，第二铰接座75与驱动杆74一端之间安装有滚动轴承，驱动杆74可以第一铰接座73为圆心进行转动，所述驱动杆74另一端安装有第二铰接座75，第二铰接座75与驱动杆74之间也安装有滚动轴承，所述第二铰接座75固定安装在支撑架76上，所述第一铰接座73、驱动杆74、第二铰接座75、支撑架76和限位组件77均设有两个，并分为两组对称安装在移动架72底侧两端，所述两个支撑架76其中一个与铺膜组件5固定连接，另一个与加热组件6固定连接，当第二驱动件71控制移动架72进行竖直方向移动时，可同时驱动铺膜组件5与加热组件6向金属罐靠近或远离，操作便捷；所述限位组件77与支撑架76固定连接，可对支撑架76的移动轨迹进行限定，使支撑架76始终把持水平方向的位置移动。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图5和图6，所述限位组件77包括：

限位孔771，位于所述支架1上；

限位杆772，一端与所述支撑架76固定连接，穿过限位杆772，并为水平状；

限位架773，固定安装在限位杆772另一端；

滑轨774，固定安装在所述支架1外侧，与所述限位杆772平行，限位架773可沿着滑轨774进行位置移动；

第三弹性件775，套接在限位杆772外侧，一端与所述限位架773固定连接，用于调节限位杆772在支架1上的位置。

在本实施例中，所述限位孔771位于支架1上，限位孔771内侧设有限位杆772，限位杆772可沿着限位孔771进行滑动，所述限位杆772一端与支撑架76固定连接，所述限位杆772远离支撑架76一端固定安装有限位架773，限位架773与限位杆772组成的形状为T型，所述支架1外侧固定安装有滑轨774，滑轨774有所述限位杆772平行，所述限位架773靠近滑轨774一侧固定安装有多个滑轮，当限位杆772进行位置移动时，限位架773可沿着滑轨774进行滑动，方便保持移动杆52和支撑架76的移动稳定，操作方便；所述限位杆772靠近限位架773一端外侧套接有第三弹性件775，第三弹性件775一端与限位架773固定连接，另一端与支架1外壁固定连接，方便对限位杆772进行位置调节，第三弹性件775可为弹簧或橡胶，在本实施例中第三弹性件775为弹簧，方便使用。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述新型可视薄膜与金属罐热封粘合装置还包括：裁切刀8，安装在所述移动杆52一侧，用于对薄膜进行切断；所述裁切刀8固定安装在移动杆52外侧，裁切刀8可在薄膜热封粘合结束后对薄膜进行切断，方便后续进行下一个金属罐的薄膜热封。

本发明的工作原理是：

在本发明中，首先进金属罐放置在支撑框2上，并通过控制第二驱动件71使移动架72向下移动，使压紧组件3中的压紧板32与金属罐顶端接触并进行压紧，通过压力传感器374实时检测压紧板32对金属罐的压力；然后使铺膜组件5中的旋转辊55与金属表面接触，加热组件6中的加热件63靠近金属罐，并对金属罐表面进行加热，铺膜组件5中的加热辊54进行工作，对薄膜进行加热，此时通过旋转辊55使薄膜与金属罐外壁紧密粘合，控制第一驱动件4使支撑框2和金属罐进行旋转，此时压紧框31可跟随金属罐进行旋转，当金属罐旋转一周后，利用移动杆52外侧的裁切刀8与薄膜进行切断，完成薄膜与金属罐的热封粘合。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.新型可视薄膜与金属罐热封粘合装置，包括支架和热封粘合机构，其特征在于，所述热封粘合机构包括：

支撑框，位于所述支架内侧，用于对金属罐一端进行支撑；

压紧组件，位于所述支撑框一侧，用于对金属罐另一端进行压紧，与所述支撑框配合对金属罐进行固定；

第一驱动件，输出端与所述支撑框固定连接，可驱动支撑框和金属罐进行旋转，使金属罐外侧可全面粘合薄膜；

铺膜组件，位于所述金属罐一侧，用于将薄膜铺设在金属罐外侧；

加热组件，位于所述金属罐另一侧，用于对金属罐表面进行加热；

驱动组件，安装在所述支架内侧，与所述压紧组件、铺膜组件和加热组件连接，用于驱动铺膜组件和加热组件靠近金属罐表面，并使压紧组件对金属罐进行固定。

2.根据权利要求1所述的新型可视薄膜与金属罐热封粘合装置，其特征在于，所述压紧组件包括：

压紧框，位于所述支撑框一侧，并为水平状；

压紧板，位于所述压紧框靠近支撑框一侧，用于对金属罐进行压紧；

第一转动架，安装在所述压紧板一端；

连接杆，一端与所述第一转动架转动连接；

滑槽，位于所述压紧框上；

第二转动架，与所述连接杆另一端转动连接，并位于滑槽内侧，可沿着滑槽内侧进行位置移动；

第一弹性件，安装在滑槽内侧，一端与第二转动架连接，用于调节第二转动架在滑槽内侧的位置；

调节组件，安装在所述压紧框上，用于调节压紧板对金属罐的压力。

3.根据权利要求2所述的新型可视薄膜与金属罐热封粘合装置，其特征在于，所述调节组件包括：

伸缩件，一端固定安装在驱动组件上，输出端与压紧框转动连接；

定位槽，位于所述压紧框中部；

定位杆，固定安装在压紧板中部，与所述定位槽凹凸连接；

压力传感器，安装在所述定位槽内侧，与所述定位杆一端连接，用于实时检测压紧板对金属罐的压力。

4.根据权利要求3所述的新型可视薄膜与金属罐热封粘合装置，其特征在于，所述铺膜组件包括：

固定框，位于所述金属罐一侧；

移动杆，安装在所述固定框内侧，与所述固定框凹凸连接，可沿着固定框进行位置移动；

第二弹性件，安装在所述固定框内侧，一端与所述移动杆连接，用于调节移动杆在固定框内侧的位置；

加热辊，安装在所述固定框侧面，用于对薄膜进行初步加热；

旋转辊，安装在所述移动杆远离固定框一端，使薄膜与金属罐外壁紧密连接；

卷膜辊，位于所述加热辊一侧。

5.根据权利要求4所述的新型可视薄膜与金属罐热封粘合装置，其特征在于，所述加热组件包括：

固定架，位于所述金属罐另一侧，形状为圆弧状；

凹槽，位于所述固定架靠近金属罐一侧；

加热件，安装在所述凹槽内侧，用于对金属罐表面进行加热。

6.根据权利要求1所述的新型可视薄膜与金属罐热封粘合装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

第二驱动件，固定安装在支架内侧一端；

移动架，与所述第二驱动件输出端连接，可沿着支架进行竖直方向的位置移动；

第一铰接座，固定安装在所述移动架一端；

驱动杆，一端与所述第一铰接座转动连接，可以第一铰接座为圆心进行转动；

第二铰接座，与所述驱动杆另一端转动连接；

支撑架，与所述第二铰接座固定连接，并与铺膜组件固定连接；

限位组件，与所述支撑架连接，并安装在支架上，用于对支撑架的移动轨迹进行限定。

7.根据权利要求6所述的新型可视薄膜与金属罐热封粘合装置，其特征在于，所述限位组件，

限位孔，位于所述支架上；

限位杆，一端与所述支撑架固定连接，穿过限位孔，并为水平状；

限位架，固定安装在限位杆另一端；

滑轨，固定安装在所述支架外侧，与所述限位杆平行，限位架可沿着滑轨进行位置移动；

第三弹性件，套接在限位杆外侧，一端与所述限位架固定连接，用于调节限位杆在支架上的位置。

8.根据权利要求4所述的新型可视薄膜与金属罐热封粘合装置，其特征在于，所述新型可视薄膜与金属罐热封粘合装置还包括：裁切刀，安装在所述移动杆一侧，用于对薄膜进行切断。

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