CN217049234U - 一种钢纤维成品打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢纤维成品打包装置，包括出料机构、底板和转盘，所述底板的顶部安装有转盘轴承，所述转盘的底部安装有转轴，所述转轴的下端安装在转盘轴承的内侧，所述转轴的外壁上安装有蜗轮，所述底板的顶部安装有两组竖板，所述竖板的内侧转动安装有蜗杆，所述蜗杆的一侧与蜗轮的一侧啮合，所述蜗杆的一端延伸至竖板的外部安装有电机，所述电机安装在竖板的一侧，所述转盘的底部安装有支撑件；通过在打包装置的结构上增加转盘机构，将放置包装袋的结构安装在转盘机构的顶部，在一个包装袋装满后，使下一个包装袋转动到接料的位置，然后再将装好的包装袋取出，从而能够连续的进行打包，使打包装置的工作效率更高。

Description

一种钢纤维成品打包装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土钢纤维生产技术领域，特别是涉及一种钢纤维成品打包装置。

背景技术

钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比（纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径）为40～80的纤维。为了增强混凝土的效果，会在混凝土中加入钢纤维。

现有的多数钢纤维成品打包装置，在对钢纤维进行打包时，不能够连续的进行打包，在放置包装袋时，需要将装置停止运转，工作效率较低，不利于使用，为此我们提出一种钢纤维成品打包装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢纤维成品打包装置，通过在打包装置的结构上增加转盘机构，将放置包装袋的结构安装在转盘机构的顶部，在一个包装袋装满后，使下一个包装袋转动到接料的位置，然后再将装好的包装袋取出，从而能够连续的进行打包，使打包装置的工作效率更高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢纤维成品打包装置，包括出料机构、底板和转盘，所述底板的顶部安装有转盘轴承，所述转盘的底部安装有转轴，所述转轴的下端安装在转盘轴承的内侧，所述转轴的外壁上安装有蜗轮，所述底板的顶部安装有两组竖板，所述竖板的内侧转动安装有蜗杆，所述蜗杆的一侧与蜗轮的一侧啮合，所述蜗杆的一端延伸至竖板的外部安装有电机，所述电机安装在竖板的一侧，所述转盘的底部安装有支撑件，所述支撑件的底部与底板的顶部滚动连接，所述支撑件呈圆形阵列设置，所述转盘的顶部安装有放置框，所述放置框呈圆形阵列设置，所述放置框的上部对称安装有压紧组件。

作为本实用新型的一种钢纤维成品打包装置优选技术方案，所述压紧组件包括固定板，所述固定板设置为L型结构，所述固定板安装在放置框的一侧，所述固定板上滑动安装有固定杆，所述固定杆的一端安装有压紧板，所述压紧板设置为弧形结构，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧设置在固定板和压紧板之间，所述固定杆的一端转动安装有拉环。

作为本实用新型的一种钢纤维成品打包装置优选技术方案，所述固定板的一侧开设滑孔，所述固定杆安装在滑孔的内侧。

作为本实用新型的一种钢纤维成品打包装置优选技术方案，所述底板的顶部开设有滚动槽，所述支撑件的底部与滚动槽的底部滚动连接。

作为本实用新型的一种钢纤维成品打包装置优选技术方案，所述支撑件包括支撑杆和滚动球，所述支撑杆安装在转盘的底部，所述滚动球转动安装在支撑杆的下端，所述滚动球的一侧与滚动槽的底部滚动连接。

作为本实用新型的一种钢纤维成品打包装置优选技术方案，所述支撑杆的下端开设有凹槽，所述滚动球转动安装在凹槽的内侧。

作为本实用新型的一种钢纤维成品打包装置优选技术方案，两组所述竖板的一侧均安装有轴承，所述蜗杆的两端分别安装在两组轴承的内侧。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过底板、转盘轴承、转轴、转盘、蜗轮、蜗杆和电机配合能够对放置框的位置进行调节，在包装袋装满后，通过调节放置框的位置直接进行下一个包装袋的打包，然后再将已经打包好的包装袋取出，从而能够连续的进行包装，使打包装置的工作效率更高；

2、通过压紧组件的设置，能够对包装袋的边缘位置进行压紧，使包装袋在进行打包过程中，边缘位置不会轻易的从放置框的顶部脱落。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的部分爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的压紧组件结构示意图；

图4为本实用新型的支撑件爆炸结构示意图。

其中：1、出料机构；2、底板；3、转盘；4、转盘轴承；5、转轴；6、蜗轮；7、竖板；8、蜗杆；9、电机；10、支撑件；1001、支撑杆；1002、滚动球；1003、凹槽；11、放置框；12、压紧组件；1201、固定板；1202、固定杆；1203、压紧板；1204、弹簧；1205、拉环；13、滚动槽；14、轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1-图4，一种钢纤维成品打包装置，包括出料机构1、底板2和转盘3，出料机构1和放置框11配合用来打包，转盘3用来安装放置框11，底板2的顶部安装有转盘轴承4，转盘轴承4和转轴5配合用来转动安装转盘3，转盘3的底部安装有转轴5，转轴5的下端安装在转盘轴承4的内侧，转轴5的外壁上安装有蜗轮6，蜗轮6、蜗杆8和电机9配合用来驱动转盘3转动，底板2的顶部安装有两组竖板7，竖板7的内侧转动安装有蜗杆8，蜗杆8的一侧与蜗轮6的一侧啮合，蜗杆8的一端延伸至竖板7的外部安装有电机9，电机9安装在竖板7的一侧，转盘3的底部安装有支撑件10，支撑件10用来支撑转盘3，支撑件10的底部与底板2的顶部滚动连接，支撑件10呈圆形阵列设置，转盘3的顶部安装有放置框11，放置框11用来放置包装袋，放置框11呈圆形阵列设置，放置框11的上部对称安装有压紧组件12，压紧组件12用来压紧包装袋的边缘位置。

在其他实施例中，压紧组件12包括固定板1201，固定板1201设置为L型结构，固定板1201安装在放置框11的一侧，固定板1201上滑动安装有固定杆1202，固定杆1202的一端安装有压紧板1203，压紧板1203设置为弧形结构，固定杆1202上套设有弹簧1204，弹簧1204设置在固定板1201和压紧板1203之间，固定杆1202的一端转动安装有拉环1205；

通过该设计，方便压紧包装袋的边缘位置。

在其他实施例中，固定板1201的一侧开设滑孔，固定杆1202安装在滑孔的内侧；

通过该设计，方便滑动安装固定杆1202。

在其他实施例中，底板2的顶部开设有滚动槽13，支撑件10的底部与滚动槽13的底部滚动连接；

通过该设计，能够防止支撑件10在使用过程中，出现倾斜而损坏的现象。

在其他实施例中，支撑件10包括支撑杆1001和滚动球1002，支撑杆1001安装在转盘3的底部，滚动球1002转动安装在支撑杆1001的下端，滚动球1002的一侧与滚动槽13的底部滚动连接；

通过该设计，使支撑件10能够与滚动槽13的底部滚动连接，方便对转盘3进行支撑。

在其他实施例中，支撑杆1001的下端开设有凹槽1003，滚动球1002转动安装在凹槽1003的内侧；

通过该设计，方便安装滚动球1002。

在其他实施例中，两组竖板7的一侧均安装有轴承14，蜗杆8的两端分别安装在两组轴承14的内侧；

通过该设计，方便转动安装蜗杆8。

具体使用时，首先将所有的放置框11内都套上包装袋，利用压紧组件12将包装袋的边缘位置压紧，然后利用出料机构1进行打包，当一个包装袋打包好后，电机9启动带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮6转动，蜗轮6带动转盘3转动，使下一个包装袋转动到接料的位置，然后在将打包好的包装袋取出，在套上一个新的包装袋，从而能够连续进行打包，提高了打包装置的工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢纤维成品打包装置，包括出料机构（1）、底板（2）和转盘（3），其特征在于：所述底板（2）的顶部安装有转盘轴承（4），所述转盘（3）的底部安装有转轴（5），所述转轴（5）的下端安装在转盘轴承（4）的内侧，所述转轴（5）的外壁上安装有蜗轮（6），所述底板（2）的顶部安装有两组竖板（7），所述竖板（7）的内侧转动安装有蜗杆（8），所述蜗杆（8）的一侧与蜗轮（6）的一侧啮合，所述蜗杆（8）的一端延伸至竖板（7）的外部安装有电机（9），所述电机（9）安装在竖板（7）的一侧，所述转盘（3）的底部安装有支撑件（10），所述支撑件（10）的底部与底板（2）的顶部滚动连接，所述支撑件（10）呈圆形阵列设置，所述转盘（3）的顶部安装有放置框（11），所述放置框（11）呈圆形阵列设置，所述放置框（11）的上部对称安装有压紧组件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钢纤维成品打包装置，其特征在于：所述压紧组件（12）包括固定板（1201），所述固定板（1201）设置为L型结构，所述固定板（1201）安装在放置框（11）的一侧，所述固定板（1201）上滑动安装有固定杆（1202），所述固定杆（1202）的一端安装有压紧板（1203），所述压紧板（1203）设置为弧形结构，所述固定杆（1202）上套设有弹簧（1204），所述弹簧（1204）设置在固定板（1201）和压紧板（1203）之间，所述固定杆（1202）的一端转动安装有拉环（1205）。

3.根据权利要求2所述的一种钢纤维成品打包装置，其特征在于：所述固定板（1201）的一侧开设滑孔，所述固定杆（1202）安装在滑孔的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢纤维成品打包装置，其特征在于：所述底板（2）的顶部开设有滚动槽（13），所述支撑件（10）的底部与滚动槽（13）的底部滚动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢纤维成品打包装置，其特征在于：所述支撑件（10）包括支撑杆（1001）和滚动球（1002），所述支撑杆（1001）安装在转盘（3）的底部，所述滚动球（1002）转动安装在支撑杆（1001）的下端，所述滚动球（1002）的一侧与滚动槽（13）的底部滚动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢纤维成品打包装置，其特征在于：所述支撑杆（1001）的下端开设有凹槽（1003），所述滚动球（1002）转动安装在凹槽（1003）的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种钢纤维成品打包装置，其特征在于：两组所述竖板（7）的一侧均安装有轴承（14），所述蜗杆（8）的两端分别安装在两组轴承（14）的内侧。

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