CN219600439U - 一种塑胶厚壁内部嵌入式填充机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶厚壁内部嵌入式填充机，包括呈“U”形状结构的外壳体，以及轴承安装在所述外壳体内的第一输送辊和第二输送辊；还包括：所述第一输送辊和第二输送辊的外侧贴合设置有弹性输送带；所述弹性输送带的外侧面等间距安装有放置框；其中，所述通槽的右端内部安装有第一电动推杆；所述通槽的内部贯穿设置有横板；所述横板的内部贯穿固定有进料管和第二电动推杆。该塑胶厚壁内部嵌入式填充机设置有放置板和复位弹簧，后期通过复位弹簧的蓄力自动带动放置板进行上升，同时配合弹性输送带的旋转以及凸杆对弹性输送带的推动，便于放置框内的产品很好的进行掉落，还不需要额外使用动力源，节约能源，大大的降低了制造的成本。

Description

一种塑胶厚壁内部嵌入式填充机

技术领域

本实用新型涉及嵌入式填充机技术领域，具体为一种塑胶厚壁内部嵌入式填充机。

背景技术

当前很多高档香水盖子肉壁较厚且质感较重，外观光滑无拼接缝，通常一般的做法是一个盖子做成两件拼接式，内部再放置金属加重并用胶水加固，这样所开模具较多，产品用料也较多，组装工序较繁杂，不良品较多，因此目前市场上通过塑胶厚壁产品内部嵌入式填充技术的运用取代了产品两部件拼接式组装方式淘汰了在内部在放置金属件加重并用胶水加固的复杂烦重生产模式，提高了产品外观档次和良品率；

比如现有技术公告号为“CN106626418B”公开的专利名称为“一种塑料瓶盖垫片填充机”，所述卸料装置包括有支腿Ⅱ与横梁Ⅱ构成的n字型，所述横梁Ⅱ固定连接有气缸Ⅲ，所述气缸Ⅲ端部固定连接有卸料板，所述卸料板在气缸Ⅲ的作用下在运载缺口上方做往返的水平运动；

上述现有技术中通过了卸料装置进行卸料，这样虽然可以很好的进行卸料，但是卸料装置结构复杂，还需要单独使用气缸作为动力源，使得浪费能源，生产制造成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶厚壁内部嵌入式填充机，以解决上述背景技术提出的目前市场上通过了卸料装置进行卸料，这样虽然可以很好的进行卸料，但是卸料装置结构复杂，还需要单独使用气缸作为动力源，使得浪费能源，生产制造成本较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶厚壁内部嵌入式填充机，包括呈“U”形状结构的外壳体，以及轴承安装在所述外壳体内的第一输送辊和第二输送辊；

还包括：

所述第一输送辊和第二输送辊的外侧贴合设置有弹性输送带；

所述弹性输送带的外侧面等间距安装有放置框；

所述外壳体的上表面后侧竖向安装有支撑架，且支撑架的内部开设有通槽；

其中，所述通槽的右端内部安装有第一电动推杆；

所述通槽的内部贯穿设置有横板；

所述横板的内部贯穿固定有进料管和第二电动推杆；

其中，所述进料管的右侧设置有第二电动推杆；

所述第二输送辊的左侧面安装有凸杆。

优选的，所述放置框的内部放置有放置板，且放置板的底面固定有复位弹簧，并且复位弹簧的底面与放置框的底面相连接。

通过上述结构的设置，以便于放置板通过复位弹簧的蓄力可自动升降。

优选的，所述横板的后侧面固定有竖板，且竖板的高度大于通槽的高度，并且横板的右侧面与第一电动推杆的输出端相连接。

通过上述结构的设置，使得横板可很好的进行滑动。

优选的，所述支撑架的前侧面固定有托板，且托板的上表面贴合设置有进料管。

通过上述结构的设置，以便于托板很好的对进料管的底部进行托着，避免进料管内的嵌件下落。

优选的，所述第二电动推杆的正下方设置有定位管，且定位管的后侧通过安装杆与支撑架相连接，并且定位管的正下方设置有对应的放置框。

通过上述结构的设置，使得定位管内的嵌件可落入到放置框内。

优选的，所述第二输送辊的前后两端外侧均固定有支撑辊，且两个支撑辊之间设置有凸杆，并且凸杆的长度大于支撑辊的直径。

通过上述结构的设置，凸杆的长度大于支撑辊的直径，使得第二输送辊带动凸杆进行旋转，以便于凸杆对相应位置的弹性输送带进行推动。

优选的，所述横板通过通槽与支撑架构成滑动结构，且横板与竖板二者构成“T”形状结构设置。

通过上述结构的设置，以便于横板很好的带动进料管和第二电动推杆进行移动，便于对进料管的放置位置进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶厚壁内部嵌入式填充机，后期通过复位弹簧的蓄力自动带动放置板进行上升，使得放置板可很好的将产品与放置框分离，同时配合弹性输送带的旋转以及凸杆对弹性输送带的推动，便于放置框内的产品很好的进行掉落，由此便于很好的进行卸料，而且还不需要额外使用动力源，节约能源，其具体内容如下：

(1)设置有放置板和复位弹簧，后期通过复位弹簧的蓄力自动带动放置板进行上升，使得放置板可很好的将产品与放置框分离，同时配合弹性输送带的旋转以及凸杆对弹性输送带的推动，便于放置框内的产品很好的进行掉落，由此便于很好的进行卸料，而且还不需要额外使用动力源，节约能源，在市场上具有很强的竞争力，赢得了良好的市场效应，大大的降低了制造的成本；

(2)安装有支撑辊，通过两个支撑辊之间存在的间距，以便于对凸杆进行安装，因此便于第二输送辊在旋转时带动凸杆一同进行旋转，不需要额外使用动力源，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型主剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二输送辊立体结构示意图；

图5为本实用新型横板立体结构示意图；

图6为本实用新型放置框主剖视结构示意图。

图中：1、外壳体；2、第一输送辊；3、第二输送辊；4、弹性输送带；5、放置框；501、放置板；502、复位弹簧；6、支撑架；7、通槽；8、横板；9、第一电动推杆；10、竖板；11、进料管；12、第二电动推杆；13、凸杆；14、支撑辊；15、托板；16、定位管；17、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶厚壁内部嵌入式填充机，包括呈“U”形状结构的外壳体1，以及轴承安装在外壳体1内的第一输送辊2和第二输送辊3；

参照附图1-3所示，将整个塑胶厚壁内部嵌入式填充机移动到工作区域内，到达工作区域后，将香水盖子依次放置在弹性输送带4上的放置框5内，此时参照附图6所示，放置框5的内部放置有放置板501，且放置板501的底面固定有复位弹簧502，并且复位弹簧502的底面与放置框5的底面相连接，使得香水盖子的一端在放置板501上放置，接着将第一输送辊2的前端通过联轴器与外界的电机相连接，电机带动第一输送辊2进行旋转，第一输送辊2在旋转时带动弹性输送带4进行旋转，由此使得第二输送辊3进行旋转；

同时启动第一电动推杆9，使得第一电动推杆9的输出端带动横板8向右移动，然后横板8带动进料管11和第二电动推杆12一同向右移动，支撑架6的前侧面固定有托板15，且托板15的上表面贴合设置有进料管11，此时进料管11的底部从托板15上移动到定位管16上，第二电动推杆12的正下方设置有定位管16，且定位管16的后侧通过安装杆17与支撑架6相连接，并且定位管16的正下方设置有对应的放置框5，因此使得进料管11内的嵌件落入到定位管16内，接着第一电动推杆9的输出端带动横板8向左移动，横板8通过通槽7与支撑架6构成滑动结构，横板8的后侧面固定有竖板10，且竖板10的高度大于通槽7的高度，并且横板8的右侧面与第一电动推杆9的输出端相连接，且横板8与竖板10二者构成“T”形状结构设置，使得进料管11的底部移动到托板15上，使得托板15对进料管11进行托着，接着启动第二电动推杆12，第二电动推杆12的输出端向下移动将定位管16内的嵌件向下按压，使得嵌件嵌入到下方对应的放置框5内的香水盖子内；

接着当第二电动推杆12的输出端向上移动时，此时放置框5内的放置板501通过复位弹簧502的蓄力会自动向上移动，因此使得放置板501可将香水盖子向上推动；

参照附图4所示，接着弹性输送带4继续向右旋转移动，此时第二输送辊3旋转带动凸杆13一同进行旋转，外壳体1的上表面后侧竖向安装有支撑架6，且支撑架6的内部开设有通槽7；其中，通槽7的右端内部安装有第一电动推杆9；通槽7的内部贯穿设置有横板8；横板8的内部贯穿固定有进料管11和第二电动推杆12，其中，进料管11的右侧设置有第二电动推杆12；第二输送辊3的左侧面安装有凸杆13，第二输送辊3的前后两端外侧均固定有支撑辊14，且两个支撑辊14之间设置有凸杆13，并且凸杆13的长度大于支撑辊14的直径，凸杆13在旋转时会对弹性输送带4进行推动，由此使得放置框5内的香水盖子很好的掉落，便于很好的卸料，同时不需要使用额外的动力源，节约能源，使得整个塑胶厚壁内部嵌入式填充机的生产制造成本较低；还包括：第一输送辊2和第二输送辊3的外侧贴合设置有弹性输送带4；弹性输送带4的外侧面等间距安装有放置框5。

工作原理：在使用该塑胶厚壁内部嵌入式填充机时，首先，香水盖子的一端在放置板501上放置；

第一电动推杆9的输出端带动横板8向右移动，因此使得进料管11内的嵌件落入到定位管16内，第二电动推杆12的输出端向下移动将定位管16内的嵌件向下按压，使得嵌件嵌入到下方对应的放置框5内的香水盖子内；

接着当第二电动推杆12的输出端向上移动时，放置板501可将香水盖子向上推动；

第二输送辊3旋转带动凸杆13一同进行旋转，由此使得放置框5内的香水盖子很好的掉落，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑胶厚壁内部嵌入式填充机，包括呈“U”形状结构的外壳体(1)，以及轴承安装在所述外壳体(1)内的第一输送辊(2)和第二输送辊(3)；

其特征在于，还包括：

所述第一输送辊(2)和第二输送辊(3)的外侧贴合设置有弹性输送带(4)；

所述弹性输送带(4)的外侧面等间距安装有放置框(5)；

所述外壳体(1)的上表面后侧竖向安装有支撑架(6)，且支撑架(6)的内部开设有通槽(7)；

其中，所述通槽(7)的右端内部安装有第一电动推杆(9)；

所述通槽(7)的内部贯穿设置有横板(8)；

所述横板(8)的内部贯穿固定有进料管(11)和第二电动推杆(12)；

其中，所述进料管(11)的右侧设置有第二电动推杆(12)；

所述第二输送辊(3)的左侧面安装有凸杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶厚壁内部嵌入式填充机，其特征在于：所述放置框(5)的内部放置有放置板(501)，且放置板(501)的底面固定有复位弹簧(502)，并且复位弹簧(502)的底面与放置框(5)的底面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶厚壁内部嵌入式填充机，其特征在于：所述横板(8)的后侧面固定有竖板(10)，且竖板(10)的高度大于通槽(7)的高度，并且横板(8)的右侧面与第一电动推杆(9)的输出端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶厚壁内部嵌入式填充机，其特征在于：所述支撑架(6)的前侧面固定有托板(15)，且托板(15)的上表面贴合设置有进料管(11)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶厚壁内部嵌入式填充机，其特征在于：所述第二电动推杆(12)的正下方设置有定位管(16)，且定位管(16)的后侧通过安装杆(17)与支撑架(6)相连接，并且定位管(16)的正下方设置有对应的放置框(5)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶厚壁内部嵌入式填充机，其特征在于：所述第二输送辊(3)的前后两端外侧均固定有支撑辊(14)，且两个支撑辊(14)之间设置有凸杆(13)，并且凸杆(13)的长度大于支撑辊(14)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶厚壁内部嵌入式填充机，其特征在于：所述横板(8)通过通槽(7)与支撑架(6)构成滑动结构，且横板(8)与竖板(10)二者构成“T”形状结构设置。