CN215478804U - 用于密封条骨架加工的放料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于密封条骨架加工的放料装置，属于密封条加工设备的领域，其包括底座，底座上转动连接有放料卷，放料卷同轴固定连接有放料轴，底座的两侧固定连接有转动板，放料轴的两端分别与两个转动板转动连接，底座上竖直滑动连接有位于放料轴下方的滑动座，滑动座的滑动方向与放料轴垂直，滑动座上转动连接有两个能够驱动放料轴转动的转动辊，转动辊与放料轴平行，放料轴位于两个转动辊之间的正上方，滑动座上固定连接有转动电机，转动电机的输出轴与其中一个转动辊相连。本申请具有降低电机的启停次数，保证电机的使用寿命的效果。

Description

用于密封条骨架加工的放料装置

技术领域

本申请涉及密封条加工设备的领域，尤其是涉及一种用于密封条骨架加工的放料装置。

背景技术

汽车密封条主要由密实胶基体和海绵胶泡管两部分组成，密实胶基体内含有金属骨架，起到加强密封条的定型和固定作用。金属骨架主要由金属板材通过切割等一系列的操作制作完成，该种金属板材通常是成卷使用，放卷设备则是一种常用的放料设备。

如图1所示，一种放料装置，包括基座10，基座10的上表面垂直固定连接有两个旋转板101，两个旋转板101之间转动连接有放卷辊102，其中一个旋转板101的侧壁固定连接有放料电机103，放料电机103的输出轴与放卷辊102同轴固定连接。放料过程中，放料电机103启动带动放卷辊102转动，进而实现放料。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述放料装置放料过程中，当放卷辊102需要进行临时停止转动时，必须关闭放料电机103，容易增加放料电机103的启停次数，会导致放料电机103的使用寿命降低。

实用新型内容

为了降低电机的启停次数，保证电机的使用寿命，本申请提供一种用于密封条骨架加工的放料装置。

本申请提供的一种用于密封条骨架加工的放料装置采用如下的技术方案：

一种用于密封条骨架加工的放料装置，包括底座，所述底座上转动连接有放料卷，所述放料卷同轴固定连接有放料轴，所述底座的两侧固定连接有转动板，所述放料轴的两端分别与两个转动板转动连接，所述底座上竖直滑动连接有位于放料轴下方的滑动座，所述滑动座的滑动方向与放料轴垂直，所述滑动座上转动连接有两个能够驱动放料轴转动的转动辊，所述转动辊与放料轴平行，所述放料轴位于两个转动辊之间的正上方，滑动座上固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴与其中一个转动辊相连。

通过采用上述技术方案，滑动座沿竖直方向滑动过程中，当滑动座向靠近放料卷的方向滑动时，转动辊与放料轴抵触，此时转动电机转动带动转动辊转动，进而带动放料轴转动，放料轴带动放料卷转动，当需要停止转动时，滑动座向远离放料卷的方向滑动，进而使转动辊与放料轴分离，进而撤销放料卷的动力，进而放料卷需要停止时，可以降低电转动机的启停次数，保证转动电机的使用寿命。

可选的，所述底座上转动连接有位于滑动座正下方的螺纹杆，所述螺纹杆与滑动座螺纹连接，所述螺纹杆远离滑动座的一端同轴固定连接有蜗轮，所述底座转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆远离蜗轮的一端延伸出底座。

通过采用上述技术方案，蜗杆转动带动蜗轮转动，进而蜗轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑动座沿竖直方向滑动，操作较为方便，且蜗轮和蜗杆之间具有自锁功能，能够保证滑动座的稳定性。

可选的，所述滑动座的下表面滑动连接有若干与螺纹杆平行的导向杆，所述导向杆与底座固定连接。

通过采用上述技术方案，导向杆能够对滑动座进行导向，能够保证滑动座的滑动过程中的稳定性。

可选的，所述放料轴上同轴固定连接有位于两个转动辊正上方的防滑套，所述防滑套能够同时与两个放料轴抵触。

通过采用上述技术方案，防护套摩擦力较大，能够减小放料轴与转动辊之间发生打滑的可能性，保证放料卷转动的稳定性。

可选的，所述放料卷包括放料筒和同轴固设于放料筒两端的限位盘，所述底座上设有靠近滑动座的承载组件，所述承载组件位于限位盘的下方，所述防滑套与放料轴抵触时，所述承载组件能够与限位盘抵触。

通过采用上述技术方案，承载组件能够对限位盘进行支撑，进而对放料卷进行支撑，能够保证放料卷的稳定性。

可选的，所述承载组件包括两个相互平行的承接辊，所述承接辊与放料轴平行且位于承接辊的两侧，所述底座上竖直滑动连接有承接板，所述承接板的滑动方向与滑动座的滑动方向平行，所述承接辊与承接板转动连接，所述防滑套与放料轴抵触时，所述限位盘与承接辊抵触。

通过采用上述技术方案，放料卷转动带动限位盘转动，同时承接板滑动能够使承接辊与限位盘抵触，承接辊能够对限位盘进行支撑的同时，能够减小限位盘的磨损。

可选的，所述承接板与滑动座固定连接。

通过采用上述技术方案，滑动座带动承接板同步移动，操作方便，能够保证承接板和滑动座之间的同步性。

可选的，所述转动辊远离转动电机的一端同轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与转动电机的输出轴同轴，所述承接辊靠近主动齿轮的一端同轴固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间共同啮合有链条。

通过采用上述技术方案，转动电机带动转动辊进而带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，从动齿轮带动承接辊转动，进而带动限位盘转动，能够进一步保证放料卷转动的稳定性。

可选的，所述承接板的下表面固设有若干支撑弹簧，所述支撑弹簧与底座固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑弹簧能够对承接板进行支撑，进而方便使用者对承接板进行移动，降低使用者的劳动强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑动座、放料轴、转动辊和转动电机的设置，转动电机带动转动辊转动，滑动座带动转动电机和转动辊的位置进行调节，进而能够控制放料轴靠近转动辊，或者控制放料轴远离转动辊，可以降低电转动机的启停次数，保证转动电机的使用寿命；

2.通过蜗轮、蜗杆、螺纹杆的设置，使用者可以转动蜗杆进而带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹杆转动，进而方便调节滑动座的高度，同时能够保证滑动座的稳定性；

3.通过限位盘、承接辊、承接板、主动齿轮、从动齿轮和链条的设置，主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，进而带动承接辊转动，承接板上升带动限位盘转动进而带动放料卷转动，能够保证放料卷转动的稳定性。

附图说明

图1是本申请相关技术中一种放料装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中突显螺纹孔的爆炸结构示意图；

图4是本申请实施例中突显空腔的剖面结构示意图。

附图标记说明：10、基座；101、旋转板；102、放卷辊；103、放料电机；1、底座；11、转动板；12、导向杆；13、转动孔；14、空腔；2、放料卷；21、放料筒；22、限位盘；23、放料轴；231、防滑套；3、滑动座；31、转动辊；311、副齿轮；312、主动齿轮；313、链条；32、支撑板；33、螺纹孔；34、滑动孔；4、转动电机；41、主齿轮；5、螺纹杆；51、蜗轮；6、蜗杆；61、转盘；7、承接板；71、承接辊；711、从动齿轮；72、支撑弹簧。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于密封条骨架加工的放料装置。参照图2，用于密封条骨架加工的放料装置包括底座1，底座1上转动连接有放料卷2，钢材卷绕于放料卷2上。工作过程中，放料卷2转动从而实现钢材的放卷，从而方便进行放料。

参照图2，底座1的上表面的两端分别处置固定连接有转动板11，两个转动板11上表面的中心开设有凹槽，凹槽的轴线与一个转动板11到另一个转动板11之间的水平线平行。放料卷2呈圆筒状，且放料卷2的两端同轴固定连接有放料轴23，两个放料轴23分别转动连接于两个凹槽中。放料轴23在凹槽中转动，进而带动放料卷2转动，同时使用者可以拉动放料轴23，进而使放料轴23从凹槽中取出，从而方便对放料卷2进行更换。

参照图2，放料卷2包括放料筒21和位于放料筒21两端的限位盘22。放料筒21呈圆筒状，限位盘22呈圆盘状且分别同轴固设与放料筒21的两端。限位盘22的直径大于放料筒21的直径，且放料轴23与限位盘22同轴固定连接。钢材卷绕于放料筒21上，限位盘22能够对钢材进行限位，能够减小钢材发生脱离的可能性。

参照图2，底座1上竖直滑动连接有一个滑动座3，滑动座3位于一个放料轴23的正下方，且滑动座3的滑动方向同时与放料轴23和底座1的上表面垂直。滑动座3呈竖直设置的长方体状，且滑动座3与底座1垂直。滑动座3的上表面转动连接有两个相互平行的转动辊31，放料轴23位于两个转动辊31之间的正上方，且两个转动辊31之间的距离小于放料轴23的直径。

参照图2和图3，滑动座3的上表面固设有两组连接件，每组连接件包括两个相互平行的连接板，两个连接板同轴开设有圆孔，圆孔贯穿连接板。转动辊31转动连接于两个连接板之间，且转动辊31的转动轴同轴转动连接于两个圆孔内。转动轴在圆孔中转动的过程中，进而使转动辊31在两个转动板11之间转动。

参照图2和图3，滑动座3远离限位盘22的一侧固定连接有与底座1平行的支撑板32，支撑板32上固定连接有转动电机4，转动电机4的输出轴指向限位盘22且同轴固定连接有主齿轮41，其中一个转动辊31靠近转动电机4一端的转动轴同轴固定连接有副齿轮311，主齿轮41与副齿轮311相互啮合。工作过程中，转动电机4启动带动主齿轮41转动，主齿轮41带动副齿轮311进而带动其中一个转动辊31转动，滑动板可以滑动进而带动转动辊31靠近放料轴23，并通过摩擦力带动放料轴23转动，最终带动放料筒21转动，同时当滑动板向远离放料轴23的方向滑动时，转动辊31与放料轴23远离，能够停止驱动放料筒21转动。

参照图2和图3，两个转动辊31与放料轴23平行，且位于两个转动辊31上方的放料轴23同轴固定连接有防滑套231，防滑套231为橡胶材质。防滑套231的摩擦系数较大，两个转动辊31靠近放料轴23时，能够与防滑套231抵触，防滑套231能够增大转动辊31与放料轴23之间的摩擦力，进而方便转动辊31带动放料轴23转动，能够保证放料筒21转动过程中的稳定性，同时能够对转动辊31进行缓冲，减小转动辊31将放料轴23顶起的可能性，保证放料轴23转动过程中的稳定性。

参照图2和图3，底座1上设有承载组件，承载组件与滑动座3相连，且承载组件位于靠近滑动座3的限位盘22的正下方。当防滑套231与转动辊31抵触时，承载组件与限位盘22抵触，进而能够对限位盘22进行支撑，从而对收卷筒进行支撑。

参照图3，转动板11远离转动电机4的一侧固定连接有承接板7，承接板7与底座1是上表面平行，且承接板7靠近转动板11的底端设置。承载组件包括转动连接于承接板7上表面上的两个承接辊71，两个承接辊71相互平行，且承接辊71与转动辊31平行。

参照图3，转动板11上固定连接有两组固定件，每组固定件包括两个相互平行的固定板，两个固定板同轴开设有固定孔，承接辊71转动连接于两个固定板之间，且承接辊71的转动轴同轴转动连接于固定孔中。承接辊71的转动轴在固定孔中转动，进而带动承接辊71在两个固定板之间转动，能够保证承接辊71转动过程中的稳定性。

参照图3，固设有主齿轮41的转动辊31同轴固定连接有主动齿轮312，主动齿轮312位于转动辊31远离主齿轮41的一端。一个承接辊71靠近滑动座3一端的转动轴同轴固定连接有从动齿轮711，主动齿轮312和从动齿轮711之间共同啮合有链条313。转动辊31转动的同时带动主动齿轮312转动，主动齿轮312通过链条313带动从动齿轮711转动。

参照图3和图4，转动辊31与防护套抵触的同时，承接辊71与限位板抵触，进而转动辊31带动放料轴23转动的同时，承接辊71带动限位板同步转动，从而能够进一步保证放料筒21转动的稳定性，进而保证能够持续放料。

参照图3和图4，承接板7的下表面固定连接有若干支撑弹簧72，支撑弹簧72远离承接板7的一端与底座1的上表面固定连接。当承接辊71与限位盘22抵触的同时，限位弹簧处于压缩状态，限位弹簧的弹力能够推动承接板7，进而能够对承接板7进行支撑，从而保证承接板7的稳定性，进而保证对限位盘22的支撑效果。

参照图3和图4，底座1上开设有位于滑动座3正下方的转动孔13，转动孔13内转动连接有螺纹杆5。同时滑动座3的下表面开设有位于转动孔13正上方的螺纹孔33，螺纹杆5螺纹连接于螺纹孔33内。螺纹杆5在转动孔13中转动，进而带动螺纹杆5在螺纹孔33中转动，进而使滑动座3沿螺纹杆5的长度方向滑动，进而实现滑动座3的升降。

参照图3和图4，底座1上开设有空腔14，空腔14连通转动孔13，且螺纹杆5的一端延伸至空腔14中并与空腔14的下表面转动连接。螺纹杆5同轴固定连接有蜗杆6，蜗杆6位于空腔14内，且空腔14内转动连接有蜗杆6，蜗杆6与蜗轮51啮合，且蜗杆6远离蜗轮51的一端延伸出底座1的侧壁并与底座1转动连接。使用者可以驱动蜗杆6转动，进而带动蜗轮51转动，蜗轮51带动螺纹杆5转动，从而带动滑动座3进行升降，同时由于蜗轮51和蜗杆6之间具有自锁功能，能够进一步保证滑动座3位置的稳定性。

参照图3和图4，蜗杆6远离蜗轮51的一端同轴固定连接有转盘61，转盘61的外壁靠近边缘的位置转动连接有横杆。使用者可以把持横杆，横杆转动进而带动转盘61转动，转盘61带动蜗杆6转动，操作较为方便。

参照图3和图4，底座1的上表面垂直固定连接有四个导向杆12，导向杆12与螺纹杆5平行。滑动座3的下表面开设有四个与螺纹孔33平行的滑动孔34，导向杆12滑动连接于滑动孔34内。滑动座3滑动的过程中，导向杆12在滑动孔34中滑动，进而能够对滑动座3进行支撑导向，能够进一步保证滑动座3滑动过程中的稳定性。

本申请实施例一种用于密封条骨架加工的放料装置的实施原理为：放料卷2放置到底座1上需要放料时，使用者启动转动电机4，转动电机4带动转动辊31转动，转动辊31带动承接辊71转动，此时使用者把持横杆带动蜗杆6转动，进而驱动滑动座3上升使转动辊31与防滑套231抵触，承接辊71与限位盘22抵触，进而带动放料卷2转动，当需要临时停止放料卷2时，使用者反向转动蜗杆6，进而使转动辊31与防滑套231分离，同时承接辊71与限位盘22分离，进而能够降低转动电机4的启停次数，从而保证转动电机4的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于密封条骨架加工的放料装置，包括底座(1)，所述底座(1)上转动连接有放料卷(2)，其特征在于：所述放料卷(2)同轴固定连接有放料轴(23)，所述底座(1)的两侧固定连接有转动板(11)，所述放料轴(23)的两端分别与两个转动板(11)转动连接，所述底座(1)上竖直滑动连接有位于放料轴(23)下方的滑动座(3)，所述滑动座(3)的滑动方向与放料轴(23)垂直，所述滑动座(3)上转动连接有两个能够驱动放料轴(23)转动的转动辊(31)，所述转动辊(31)与放料轴(23)平行，所述放料轴(23)位于两个转动辊(31)之间的正上方，滑动座(3)上固定连接有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出轴与其中一个转动辊(31)相连。

2.根据权利要求1所述的用于密封条骨架加工的放料装置，其特征在于：所述底座(1)上转动连接有位于滑动座(3)正下方的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)与滑动座(3)螺纹连接，所述螺纹杆(5)远离滑动座(3)的一端同轴固定连接有蜗轮(51)，所述底座(1)转动连接有与蜗轮(51)啮合的蜗杆(6)，所述蜗杆(6)远离蜗轮(51)的一端延伸出底座(1)。

3.根据权利要求1所述的用于密封条骨架加工的放料装置，其特征在于：所述滑动座(3)的下表面滑动连接有若干与螺纹杆(5)平行的导向杆(12)，所述导向杆(12)与底座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于密封条骨架加工的放料装置，其特征在于：所述放料轴(23)上同轴固定连接有位于两个转动辊(31)正上方的防滑套(231)，所述防滑套(231)能够同时与两个放料轴(23)抵触。

5.根据权利要求4所述的用于密封条骨架加工的放料装置，其特征在于：所述放料卷(2)包括放料筒(21)和同轴固设于放料筒(21)两端的限位盘(22)，所述底座(1)上设有靠近滑动座(3)的承载组件，所述承载组件位于限位盘(22)的下方，所述防滑套(231)与放料轴(23)抵触时，所述承载组件能够与限位盘(22)抵触。

6.根据权利要求5所述的用于密封条骨架加工的放料装置，其特征在于：所述承载组件包括两个相互平行的承接辊(71)，所述承接辊(71)与放料轴(23)平行且位于承接辊(71)的两侧，所述底座(1)上竖直滑动连接有承接板(7)，所述承接板(7)的滑动方向与滑动座(3)的滑动方向平行，所述承接辊(71)与承接板(7)转动连接，所述防滑套(231)与放料轴(23)抵触时，所述限位盘(22)与承接辊(71)抵触。

7.根据权利要求6所述的用于密封条骨架加工的放料装置，其特征在于：所述承接板(7)与滑动座(3)固定连接。

8.根据权利要求6所述的用于密封条骨架加工的放料装置，其特征在于：所述转动辊(31)远离转动电机(4)的一端同轴固定连接有主动齿轮(312)，所述主动齿轮(312)与转动电机(4)的输出轴同轴，所述承接辊(71)靠近主动齿轮(312)的一端同轴固定连接有从动齿轮(711)，所述主动齿轮(312)与从动齿轮(711)之间共同啮合有链条(313)。

9.根据权利要求6所述的用于密封条骨架加工的放料装置，其特征在于：所述承接板(7)的下表面固设有若干支撑弹簧(72)，所述支撑弹簧(72)与底座(1)固定连接。

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