CN216685093U - 一种酒生产用封箱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒生产用封箱设备，包括输送机构，还包括设置在所述输送机构上侧的用于对输送酒箱进行导向居中的居中机构，所述居中机构上侧设置有用于对箱体进行封口的封装机构，所述封装机构上连接有用于对所述封装机构整体上下调整的升降机构，所述升降机构与所述封装机构、所述输送机构连接，所述居中机构与所述输送机构连接。本实用新型通过输送机构、居中机构将箱体在移动过程中始终处于封装机构下侧，然后通过封装机构对移动的箱体进行箱口粘贴，使封口处理进行自动化进行，提高了封装的效率，降低了人工劳动强度。

Description

一种酒生产用封箱设备

技术领域

本实用新型涉及酒加工领域，特别是涉及一种酒生产用封箱设备。

背景技术

我国是酒的故乡，也是酒文化的发源地，是世界上酿酒最早的国家之一。酒的酿造，在我国已有相当悠久的历史。在中国数千年的文明发展史中，酒与文化的发展基本上是同步进行的；目前，酒类为了便于运输在对酒进行灌装后，需要进行装箱处理，然后进行封箱，现有的封箱一般由操作人员手动进行封箱，这种方法需要大量的人力，且封箱效率较低，影响了生产进行。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种酒生产用封箱设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种酒生产用封箱设备，包括输送机构，还包括设置在所述输送机构上侧的用于对输送酒箱进行导向居中的居中机构，所述居中机构上侧设置有用于对箱体进行封口的封装机构，所述封装机构上连接有用于对所述封装机构整体上下调整的升降机构，所述升降机构与所述封装机构、所述输送机构连接，所述居中机构与所述输送机构连接；

所述输送机构包括架体，所述架体上均布有输送辊，所述升降机构包括前后对称设置的滑柱，所述滑柱上端设置有顶板，所述滑柱内侧设置有滑座，所述滑座上连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱固定端安装在所述顶板上；所述封装机构包括连接在所述滑座间的梁架，所述梁架中间向两侧伸出延长板，其中一侧延长板上端设置有立柱，另一侧延长板端部开设有槽口，且槽口上连接有弯板，所述弯板上端连接有第二电动伸缩杆，所述弯板下端一侧设置有安装架，所述安装架上设置有吸附辊，所述弯板上位于所述安装架一侧设置有第一气缸，所述第一气缸活动端设置有切刀，所述第一气缸一侧设置有第二气缸，所述第二气缸活动端连接有压辊，所述梁架上端位于所述弯板前后两侧设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆下端连接有压盘，位于所述立柱下侧的延长板上设置有通槽，且该通槽下侧安装有导向轮。

进一步设置：所述居中机构包括设置在所述输送辊上侧的导向板，所述导向板相对设置，所述导向板外壁上设置有螺杆，所述螺杆远离所述导向板一端穿过立板，所述立板设置在所述架体上，所述螺杆与所述导向板转动连接，所述螺杆外径上位于所述立板两侧设置有紧固螺母。

如此设置，通过所述螺杆在所述立板上的位置调整，使所述导向板间的间距变动，便于适应不同宽度的箱体使用。

进一步设置：所述居中机构包括设置在所述输送辊上侧的导向板，所述导向板相对设置，所述架体前后端均设置有立板，所述立板上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆活动端与所述导向板连接。

如此设置，通过所述第一电动伸缩杆的伸缩对所述导向板间的间距进行调整，便于适应不同宽度的箱体使用。

进一步设置：所述滑柱与所述架体螺栓连接，所述滑柱内侧设置有所述滑座滑动的凹槽，所述液压伸缩柱前后对称设置有两处，所述液压伸缩柱与所述梁架连接。

如此设置，使所述液压伸缩柱的伸缩稳定的带动所述滑座上下移动，进而带动所述封装机构整体上下移动，便于适应不同高度箱体的封装。

进一步设置：所述弯板与所述梁架转动连接，所述第二电动伸缩杆与所述梁架、所述弯板销轴连接，所述安装架与所述吸附辊转动连接。

如此设置，使所述第二电动伸缩杆的伸缩对所述弯板进行转动调整，使所述压辊始终接触箱体封口表面，对胶带进行压紧。

进一步设置：所述立柱上端设置有缺口槽，所述导向轮与所述梁架转动连接，所述压盘与所述第三电动伸缩杆转动连接，所述切刀刀头为锯齿状。

如此设置，通过所述第三电动伸缩杆的伸缩使所述压盘对箱体两侧向中间压平，便于对开口进行封装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过输送机构、居中机构将箱体在移动过程中始终处于封装机构下侧，然后通过封装机构对移动的箱体进行箱口粘贴，使封口处理进行自动化进行，提高了封装的效率，降低了人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种酒生产用封箱设备的实施例1的轴测图；

图2是本实用新型所述一种酒生产用封箱设备的实施例1的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种酒生产用封箱设备的封装机构的局部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种酒生产用封箱设备的封装机构的仰视结构示意图；

图5是本实用新型所述一种酒生产用封箱设备的实施例2的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、输送机构；11、架体；12、输送辊；2、居中机构；21、导向板；22、螺杆；23、立板；24、第一电动伸缩杆；3、升降机构；31、滑柱；32、顶板；33、液压伸缩柱；34、滑座；4、封装机构；41、梁架；42、立柱；43、弯板；44、安装架；45、吸附辊；46、第一气缸；47、切刀；48、第二气缸；49、压辊；410、第二电动伸缩杆；411、第三电动伸缩杆；412、压盘；413、导向轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种酒生产用封箱设备，包括输送机构1，还包括设置在输送机构1上侧的用于对输送酒箱进行导向居中的居中机构2，居中机构2上侧设置有用于对箱体进行封口的封装机构4，封装机构4上连接有用于对封装机构4整体上下调整的升降机构3，升降机构3与封装机构4、输送机构1连接，居中机构2与输送机构1连接；

输送机构1包括架体11，架体11上均布有输送辊12，升降机构3包括前后对称设置的滑柱31，滑柱31上端设置有顶板32，滑柱31内侧设置有滑座34，对梁架41进行安装固定，滑座34上连接有液压伸缩柱33，液压伸缩柱33固定端安装在顶板32上；封装机构4包括连接在滑座34间的梁架41，梁架41中间向两侧伸出延长板，其中一侧延长板上端设置有立柱42，用于对胶带进行支撑连接，另一侧延长板端部开设有槽口，且槽口上连接有弯板43，弯板43上端连接有第二电动伸缩杆410，弯板43下端一侧设置有安装架44，安装架44上设置有吸附辊45，弯板43上位于安装架44一侧设置有第一气缸46，第一气缸46活动端设置有切刀47，第一气缸46一侧设置有第二气缸48，第二气缸48活动端连接有压辊49，对胶带粘敷后进行压紧，梁架41上端位于弯板43前后两侧设置有第三电动伸缩杆411，第三电动伸缩杆411下端连接有压盘412，位于立柱42下侧的延长板上设置有通槽，且该通槽下侧安装有导向轮413，对胶带进行移动支撑。

优选的：居中机构2包括设置在输送辊12上侧的导向板21，导向板21相对设置，导向板21外壁上设置有螺杆22，螺杆22远离导向板21一端穿过立板23，立板23设置在架体11上，螺杆22与导向板21转动连接，螺杆22外径上位于立板23两侧设置有紧固螺母，通过螺杆22在立板23上的位置调整，使导向板21间的间距变动，便于适应不同宽度的箱体使用；滑柱31与架体11螺栓连接，滑柱31内侧设置有滑座34滑动的凹槽，液压伸缩柱33前后对称设置有两处，液压伸缩柱33与梁架41连接，使液压伸缩柱33的伸缩稳定的带动滑座34上下移动，进而带动封装机构4整体上下移动，便于适应不同高度箱体的封装；弯板43与梁架41转动连接，第二电动伸缩杆410与梁架41、弯板43销轴连接，安装架44与吸附辊45转动连接，使第二电动伸缩杆410的伸缩对弯板43进行转动调整，使压辊49始终接触箱体封口表面，对胶带进行压紧；立柱42上端设置有缺口槽，导向轮413与梁架41转动连接，压盘412与第三电动伸缩杆411转动连接，切刀47刀头为锯齿状，通过第三电动伸缩杆411的伸缩使压盘412对箱体两侧向中间压平，便于对开口进行封装。

实施例2

如图3-图5所示，一种酒生产用封箱设备，包括输送机构1，还包括设置在输送机构1上侧的用于对输送酒箱进行导向居中的居中机构2，居中机构2上侧设置有用于对箱体进行封口的封装机构4，封装机构4上连接有用于对封装机构4整体上下调整的升降机构3，升降机构3与封装机构4、输送机构1连接，居中机构2与输送机构1连接；

输送机构1包括架体11，架体11上均布有输送辊12，升降机构3包括前后对称设置的滑柱31，滑柱31上端设置有顶板32，滑柱31内侧设置有滑座34，对梁架41进行安装固定，滑座34上连接有液压伸缩柱33，液压伸缩柱33固定端安装在顶板32上；封装机构4包括连接在滑座34间的梁架41，梁架41中间向两侧伸出延长板，其中一侧延长板上端设置有立柱42，用于对胶带进行支撑连接，另一侧延长板端部开设有槽口，且槽口上连接有弯板43，弯板43上端连接有第二电动伸缩杆410，弯板43下端一侧设置有安装架44，安装架44上设置有吸附辊45，弯板43上位于安装架44一侧设置有第一气缸46，第一气缸46活动端设置有切刀47，第一气缸46一侧设置有第二气缸48，第二气缸48活动端连接有压辊49，对胶带粘敷后进行压紧，梁架41上端位于弯板43前后两侧设置有第三电动伸缩杆411，第三电动伸缩杆411下端连接有压盘412，位于立柱42下侧的延长板上设置有通槽，且该通槽下侧安装有导向轮413，对胶带进行移动支撑。

优选的：居中机构2包括设置在输送辊12上侧的导向板21，导向板21相对设置，架体11前后端均设置有立板23，立板23上安装有第一电动伸缩杆24，第一电动伸缩杆24活动端与导向板21连接，通过第一电动伸缩杆24的伸缩对导向板21间的间距进行调整，便于适应不同宽度的箱体使用；滑柱31与架体11螺栓连接，滑柱31内侧设置有滑座34滑动的凹槽，液压伸缩柱33前后对称设置有两处，液压伸缩柱33与梁架41连接，使液压伸缩柱33的伸缩稳定的带动滑座34上下移动，进而带动封装机构4整体上下移动，便于适应不同高度箱体的封装；弯板43与梁架41转动连接，第二电动伸缩杆410与梁架41、弯板43销轴连接，安装架44与吸附辊45转动连接，使第二电动伸缩杆410的伸缩对弯板43进行转动调整，使压辊49始终接触箱体封口表面，对胶带进行压紧；立柱42上端设置有缺口槽，导向轮413与梁架41转动连接，压盘412与第三电动伸缩杆411转动连接，切刀47刀头为锯齿状，通过第三电动伸缩杆411的伸缩使压盘412对箱体两侧向中间压平，便于对开口进行封装。

本实用新型工作原理及使用流程：根据封箱箱体的高度通过升降机构3的液压伸缩柱33伸缩，调整封装机构4整体的高度，根据封箱箱体的宽度通过居中机构2的螺杆22在立板23上的位置调整，或第一电动伸缩杆24的伸缩使导向板21间的间距调整，使通过输送辊12移动的箱体在导向板21的收拢下处于居中位置，当箱体移动到封装机构4下侧时，通过第三电动伸缩杆411伸缩使压盘412将箱体两侧纸板压平，通过第二电动伸缩杆410的伸缩控制弯板43的角度变化，使吸附辊45上的胶垫粘敷在箱体开口处，然后有第二气缸48推动压辊49对胶带进行压紧，随着箱体的移动，第二电动伸缩杆410对弯板43进行调整，使压辊49一直与箱体接触，直到封口后，通过第一气缸46推动切刀47将胶带刺断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种酒生产用封箱设备，包括输送机构(1)，其特征在于：还包括设置在所述输送机构(1)上侧的用于对输送酒箱进行导向居中的居中机构(2)，所述居中机构(2)上侧设置有用于对箱体进行封口的封装机构(4)，所述封装机构(4)上连接有用于对所述封装机构(4)整体上下调整的升降机构(3)，所述升降机构(3)与所述封装机构(4)、所述输送机构(1)连接，所述居中机构(2)与所述输送机构(1)连接；

所述输送机构(1)包括架体(11)，所述架体(11)上均布有输送辊(12)，所述升降机构(3)包括前后对称设置的滑柱(31)，所述滑柱(31)上端设置有顶板(32)，所述滑柱(31)内侧设置有滑座(34)，所述滑座(34)上连接有液压伸缩柱(33)，所述液压伸缩柱(33)固定端安装在所述顶板(32)上；所述封装机构(4)包括连接在所述滑座(34)间的梁架(41)，所述梁架(41)中间向两侧伸出延长板，其中一侧延长板上端设置有立柱(42)，另一侧延长板端部开设有槽口，且槽口上连接有弯板(43)，所述弯板(43)上端连接有第二电动伸缩杆(410)，所述弯板(43)下端一侧设置有安装架(44)，所述安装架(44)上设置有吸附辊(45)，所述弯板(43)上位于所述安装架(44)一侧设置有第一气缸(46)，所述第一气缸(46)活动端设置有切刀(47)，所述第一气缸(46)一侧设置有第二气缸(48)，所述第二气缸(48)活动端连接有压辊(49)，所述梁架(41)上端位于所述弯板(43)前后两侧设置有第三电动伸缩杆(411)，所述第三电动伸缩杆(411)下端连接有压盘(412)，位于所述立柱(42)下侧的延长板上设置有通槽，且该通槽下侧安装有导向轮(413)。

2.根据权利要求1所述的一种酒生产用封箱设备，其特征在于：所述居中机构(2)包括设置在所述输送辊(12)上侧的导向板(21)，所述导向板(21)相对设置，所述导向板(21)外壁上设置有螺杆(22)，所述螺杆(22)远离所述导向板(21)一端穿过立板(23)，所述立板(23)设置在所述架体(11)上，所述螺杆(22)与所述导向板(21)转动连接，所述螺杆(22)外径上位于所述立板(23)两侧设置有紧固螺母。

3.根据权利要求1所述的一种酒生产用封箱设备，其特征在于：所述居中机构(2)包括设置在所述输送辊(12)上侧的导向板(21)，所述导向板(21)相对设置，所述架体(11)前后端均设置有立板(23)，所述立板(23)上安装有第一电动伸缩杆(24)，所述第一电动伸缩杆(24)活动端与所述导向板(21)连接。

4.根据权利要求1所述的一种酒生产用封箱设备，其特征在于：所述滑柱(31)与所述架体(11)螺栓连接，所述滑柱(31)内侧设置有所述滑座(34)滑动的凹槽，所述液压伸缩柱(33)前后对称设置有两处，所述液压伸缩柱(33)与所述梁架(41)连接。

5.根据权利要求1所述的一种酒生产用封箱设备，其特征在于：所述弯板(43)与所述梁架(41)转动连接，所述第二电动伸缩杆(410)与所述梁架(41)、所述弯板(43)销轴连接，所述安装架(44)与所述吸附辊(45)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种酒生产用封箱设备，其特征在于：所述立柱(42)上端设置有缺口槽，所述导向轮(413)与所述梁架(41)转动连接，所述压盘(412)与所述第三电动伸缩杆(411)转动连接，所述切刀(47)刀头为锯齿状。

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