CN205522848U - 玻璃双面贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃双面贴膜机。它解决了现有贴膜装置不能同时对玻璃两表面进行贴膜，需要人工二次操作，操作复杂等技术问题。本玻璃双面贴膜机，包括机架，机架上设置有用于放置保护膜卷的上放置轴和下放置轴，机架上设置有能驱动上放置轴和下放置轴同步转动的驱动机构，机架上还设置有能将保护膜贴合到玻璃上的贴合机构，且贴合机构位于上放置轴和下放置轴之间，贴合机构包括上贴合辊和下贴合辊，上贴合辊通过一能带动其上下移动的移动机构设置在机架上，下贴合辊转动连接在机架上，下贴合辊与一能带动其转动的动力机构相连，且上贴合辊和下贴合辊之间具有供玻璃通过的间隙。本实用新型具有贴合方便的优点。

Description

玻璃双面贴膜机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种贴膜机，特别是一种玻璃双面贴膜机。

背景技术

玻璃由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。它可分为：石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、防爆玻璃和中空玻璃等。当流水线上的玻璃在经过各个生产工序，达到产品标准并且满足客服需求后，需对其进行贴膜处理。

经检索，如中国专利文献公开了一种玻璃贴膜装置【申请号：201510565392.0；公告号：CN 105109736A】。这种玻璃贴膜装置，包括机架和传送机构，其特征在于，所述传动机构包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带相对设置，且第一传送带和第二传送带之间设有吸气泵，该吸气泵的吸气口上设有滤网，且吸气口低于第一传送带的上表面，吸气口的正上方设有用于安装卷筒保护膜的转轴，该转轴转动连接在机架上，转轴下方平行设有转动辊，该转动辊由电机驱动，转动辊上固定连接有用于切割保护膜的刀片，所述刀片的长度与保护膜宽度相等，所述转动辊与转轴的距离大于转轴与吸气口的距离。

该专利中公开的贴膜装置虽然可对玻璃进行贴膜，但是，该贴膜装置不能同时对玻璃两表面进行贴膜，需要人工二次操作，操作复杂，因此，设计出一种玻璃双面贴膜机是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃双面贴膜机，该贴膜机具有贴合方便的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：玻璃双面贴膜机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有用于放置保护膜卷的上放置轴和下放置轴，机架上设置有能驱动上放置轴和下放置轴同步转动的驱动机构，机架上还设置有能将保护膜贴合到玻璃上的贴合机构，且贴合机构位于上放置轴和下放置轴之间，贴合机构包括上贴合辊和下贴合辊，上贴合辊通过一能带动其上下移动的移动机构设置在机架上，下贴合辊转动连接在机架上，下贴合辊与一能带动其转动的动力机构相连，且上贴合辊和下贴合辊之间具有供玻璃通过的间隙。

本实用新型的工作原理如下：将玻璃放到上贴合辊和下贴合辊之间，将上放置轴的保护膜一端贴在玻璃上表面，将下放置轴的保护膜一端贴在玻璃下表面，通过移动机构带动上贴合辊向下移动，上贴合辊和下贴合辊相接触，通过驱动机构带动上放置轴和下放置轴同步转动，通过动力机构带动下贴合辊转动，下贴合辊带动上贴合辊转动，随着上贴合辊和下贴合辊的转动，将保护膜同时贴在玻璃两表面，贴合方便。

所述上贴合辊上套设有橡胶套一，橡胶套一上具有若干凸出部一；下贴合辊上套设有橡胶套二，橡胶套二上具有若干凸出部二。

采用以上结构，通过橡胶套一可增加上贴合辊的摩擦力，通过橡胶套二可增加下贴合辊的摩擦力，防滑作用好。

所述驱动机构包括步进电机、主动链轮一、主动链轮二、从动链轮一、从动链轮二、链条一和链条二，步进电机通过安装架固定在机架上，步进电机的输出轴水平设置，主动链轮一和主动链轮二均固定在步进电机的输出轴上，从动链轮一固定在上放置轴端部，从动链轮二固定在下放置轴端部，链条一套设在主动链轮一与从动链轮一外，链条二套设在主动链轮二与从动链轮二外。

当需要使上放置轴和下放置轴同步转动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动主动链轮一和主动链轮二同步转动，主动链轮一通过链条一带动从动链轮一转动，从动链轮一带动上放置轴转动，同时，主动链轮二通过链条二带动从动链轮二转动，从动链轮二带动下放置轴转动，可使上放置轴和下放置轴同步转动。

所述移动机构包括气缸、导轨和滑块，导轨竖直固定在机架上，滑块设置在导轨上，气缸的缸体固定在机架上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和滑块相连，上贴合辊通过轴承座固定在滑块上。

当需要使上贴合辊上下移动时，控制气缸的活塞杆上下移动，气缸的活塞杆带动滑块沿着导轨上下移动，滑块带动上贴合辊上下移动，可使上贴合辊上下移动。

所述动力机构包括伺服电机、主动轮和从动轮，伺服电机固定在机架上，伺服电机的输出轴水平设置，主动轮固定在伺服电机的输出轴上，从动轮固定在下贴合辊上，且主动轮与从动轮相啮合。

当需要使下贴合辊转动时，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动下贴合辊转动，可使下贴合辊转动。

所述机架上还设置有上导向轴和下导向轴。

采用以上结构，通过上导向轴和下导向轴的导向作用，可使保护膜顺利进入上贴合辊和下贴合辊之间，导向作用好。

与现有技术相比，本玻璃双面贴膜机具有以下优点：

1、本实用新型中通过上贴合辊和下贴合辊的转动，将保护膜同时贴在玻璃两表面，贴合方便。

2、通过橡胶套一可增加上贴合辊的摩擦力，通过橡胶套二可增加下贴合辊的摩擦力，防滑作用好。

3、通过上导向轴和下导向轴的导向作用，可使保护膜顺利进入上贴合辊和下贴合辊之间，导向作用好。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型拆去部分零件的平面结构示意图。

图中，1、机架；2、下放置轴；3、下导向轴；4、下贴合辊；5、上贴合辊；6、上导向轴；7、上放置轴；8、伺服电机；9、主动轮；10、从动轮；11、轴承座；12、滑块；13、导轨；14、气缸；15、从动链轮一；16、链条一；17、橡胶套一；18、橡胶套二；19、步进电机；20、主动链轮一；21、主动链轮二；22、安装架；23、链条二；24、从动链轮二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本玻璃双面贴膜机，包括机架1，机架1上设置有用于放置保护膜卷的上放置轴7和下放置轴2，机架1上设置有能驱动上放置轴7和下放置轴2同步转动的驱动机构，机架1上还设置有能将保护膜贴合到玻璃上的贴合机构，且贴合机构位于上放置轴7和下放置轴2之间，贴合机构包括上贴合辊5和下贴合辊4，上贴合辊5通过一能带动其上下移动的移动机构设置在机架1上，下贴合辊4转动连接在机架1上，下贴合辊4与一能带动其转动的动力机构相连，且上贴合辊5和下贴合辊4之间具有供玻璃通过的间隙。

如图2所示，上贴合辊5上套设有橡胶套一17，橡胶套一17上具有若干凸出部一，在本实施例中，凸出部一的数量为五十个；下贴合辊4上套设有橡胶套二18，橡胶套二18上具有若干凸出部二，在本实施例中，凸出部二的数量为五十个；采用该结构，通过橡胶套一17可增加上贴合辊5的摩擦力，通过橡胶套二18可增加下贴合辊4的摩擦力，防滑作用好。

如图2所示，驱动机构包括步进电机19、主动链轮一20、主动链轮二21、从动链轮一15、从动链轮二24、链条一16和链条二23，步进电机19通过安装架22固定在机架1上，步进电机19的输出轴水平设置，主动链轮一20和主动链轮二21均固定在步进电机19的输出轴上，从动链轮一15固定在上放置轴7端部，从动链轮二24固定在下放置轴2端部，链条一16套设在主动链轮一20与从动链轮一15外，链条二23套设在主动链轮二21与从动链轮二24外。

如图2所示，移动机构包括气缸14、导轨13和滑块12，导轨13竖直固定在机架1上，导轨13通过螺栓连接的方式固定在机架1上；滑块12设置在导轨13上，气缸14的缸体固定在机架1上，气缸14的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；气缸14的活塞杆竖直向下，气缸14的活塞杆端部和滑块12相连，气缸14的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和滑块12相连；上贴合辊5通过轴承座11固定在滑块12上。

如图2所示，动力机构包括伺服电机8、主动轮9和从动轮10，伺服电机8固定在机架1上，伺服电机8通过螺栓连接的方式固定在机架1上；伺服电机8的输出轴水平设置，主动轮9固定在伺服电机8的输出轴上，从动轮10固定在下贴合辊4上，且主动轮9与从动轮10相啮合。

如图1所示，机架1上还设置有上导向轴6和下导向轴3，采用该结构，通过上导向轴6和下导向轴3的导向作用，可使保护膜顺利进入上贴合辊5和下贴合辊4之间，导向作用好。

本实用新型的工作原理如下：玻璃可通过输送带输送到上贴合辊5和下贴合辊4之间，将上放置轴7的保护膜一端贴在玻璃上表面，将下放置轴2的保护膜一端贴在玻璃下表面；控制气缸14的活塞杆向下移动，气缸14的活塞杆带动滑块12沿着导轨13向下移动，滑块12带动上贴合辊5向下移动，上贴合辊5和下贴合辊4相接触；控制步进电机19的输出轴转动，步进电机19的输出轴带动主动链轮一20和主动链轮二21同步转动，主动链轮一20通过链条一16带动从动链轮一15转动，从动链轮一15带动上放置轴7转动，同时，主动链轮二21通过链条二23带动从动链轮二24转动，从动链轮二24带动下放置轴2转动，使上放置轴7和下放置轴2同步转动；控制伺服电机8的输出轴转动，伺服电机8的输出轴带动主动轮9转动，主动轮9带动从动轮10转动，从动轮10带动下贴合辊4转动，下贴合辊4带动上贴合辊5转动，随着上贴合辊5和下贴合辊4的转动，将保护膜同时贴在玻璃两表面。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.玻璃双面贴膜机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有用于放置保护膜卷的上放置轴和下放置轴，机架上设置有能驱动上放置轴和下放置轴同步转动的驱动机构，机架上还设置有能将保护膜贴合到玻璃上的贴合机构，且贴合机构位于上放置轴和下放置轴之间，贴合机构包括上贴合辊和下贴合辊，上贴合辊通过一能带动其上下移动的移动机构设置在机架上，下贴合辊转动连接在机架上，下贴合辊与一能带动其转动的动力机构相连，且上贴合辊和下贴合辊之间具有供玻璃通过的间隙。

2.根据权利要求1所述的玻璃双面贴膜机，其特征在于，所述上贴合辊上套设有橡胶套一，橡胶套一上具有若干凸出部一；下贴合辊上套设有橡胶套二，橡胶套二上具有若干凸出部二。

3.根据权利要求1所述的玻璃双面贴膜机，其特征在于，所述驱动机构包括步进电机、主动链轮一、主动链轮二、从动链轮一、从动链轮二、链条一和链条二，步进电机通过安装架固定在机架上，步进电机的输出轴水平设置，主动链轮一和主动链轮二均固定在步进电机的输出轴上，从动链轮一固定在上放置轴端部，从动链轮二固定在下放置轴端部，链条一套设在主动链轮一与从动链轮一外，链条二套设在主动链轮二与从动链轮二外。

4.根据权利要求3所述的玻璃双面贴膜机，其特征在于，所述移动机构包括气缸、导轨和滑块，导轨竖直固定在机架上，滑块设置在导轨上，气缸的缸体固定在机架上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和滑块相连，上贴合辊通过轴承座固定在滑块上。

5.根据权利要求4所述的玻璃双面贴膜机，其特征在于，所述动力机构包括伺服电机、主动轮和从动轮，伺服电机固定在机架上，伺服电机的输出轴水平设置，主动轮固定在伺服电机的输出轴上，从动轮固定在下贴合辊上，且主动轮与从动轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的玻璃双面贴膜机，其特征在于，所述机架上还设置有上导向轴和下导向轴。