CN108361274A - 一种挠性变形可控的辊子装置 - Google Patents
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Abstract
一种挠性变形可控的辊子装置，包括机架，在机架上设有平行设置的第一辊子和第二辊子，在第一辊子和第二辊子相对应的同一侧设有支撑机构架，在第一辊子和第二辊子相对应的另一侧同样设有支撑机构架，两支撑机构架活动设在机架上；所述支撑机构架包括支撑壳体，所述第二轴承座活动设在支撑壳体上；在机架上还设有第二活塞缸，第二活塞杆伸出第二活塞缸与支撑壳体抵接设置，所述第一辊子两端通过第一轴承座与支撑机构架相连，所述第二辊子两端通过第二轴承座与支撑机构架相连。本装置实现了需要移动的辊子的单独控制，对于跨度长的辊子，能够对于其挠性变形起到很好的作用效果。
Description
技术领域：
本发明涉及一种挠性变形可控的辊子装置。
背景技术：
在木加工、薄膜生产、布料生产、造纸、印刷、压花等加工领域，采用几个配合设置的辊子进行加工、挤轧或者是传输是常用的方式。但是现有的技术方案一般是采用轴承座加辊子的方式对辊子进行固定，此种方式使得在加工区域的挠性变形难以克服，影响加工的质量；另外，若有多个移动辊的情况下，一般是采用将多个移动辊的轴承座活动安装在机架上，然后用一个动力机构对最外侧的轴承座施加作用力，最外侧的轴承座在向里移动的同时，最外侧的移动辊挤压内侧的移动辊，依次类推，直至挤压到固定辊，此种方式，使得在不同的操作条件下，调节方式单一，对于不同的操作工况适应能力差。因刚才的固有特性，对两端施加力量会造成辊子弯曲变形，影响了辊子的直线度而造成辊子的线压力不均匀。现有技术对此并没有解决之策。
发明内容：
本发明提供了一种挠性变形可控的辊子装置，结构可靠，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种挠性变形可控的辊子装置，包括机架，在机架上设有平行设置的第一辊子和第二辊子，在第一辊子和第二辊子相对应的同一侧设有支撑机构架，在第一辊子和第二辊子相对应的另一侧同样设有支撑机构架，两支撑机构架活动设在机架上；所述支撑机构架包括支撑壳体，在支撑壳体的一端设有第一轴承座，在支撑壳体上还设有第一活塞缸，第一活塞杆伸出第一活塞缸设置，在第一活塞杆的顶部设有第二轴承座，所述第二轴承座活动设在支撑壳体上；在机架上还设有第二活塞缸，第二活塞杆伸出第二活塞缸与支撑壳体抵接设置，所述第一辊子两端通过第一轴承座与支撑机构架相连，所述第二辊子两端通过第二轴承座与支撑机构架相连。
优选的，在机架上设有一固定辊子，在固定辊子的两端设有轴承座，所述轴承座与机架固连，第一轴承座、第二轴承座、第一活塞缸、第二活塞缸按照逐步远离固定辊子的方式布置。
优选的，在第一辊子和/或第二辊子上设有中高。
优选的，在机架上设有第一导轨，在支撑壳体的底部设有与第一导轨配合布置的第一滑块。
优选的，在支撑壳体上设有活动腔，所述第二轴承座设在活动腔内，在活动腔上设有第二导轨，所述第二轴承座活动设在第二导轨上。
优选的，所述第二轴承座外设有第二滑块，第二滑块与第二导轨滑动设置。
优选的，所述第二导轨包括分别设在活动腔上部和下部的导轨本体，在支撑壳体上设有与导轨本体配合设置的导轨腔，若干安装螺栓穿过支撑壳体与导轨本体抵接设置。
优选的，所述第二滑块为一体成型的U型滑块。
优选的，所述第二导轨包括分别设在活动腔上部和下部的导轨本体，所述导轨本体与支撑壳体固连设置。
优选的，所述第二滑块包括滑块本体，在滑块本体两侧通过螺栓连接有挡板。
本发明采用上述结构，实现了需要移动的辊子的单独控制，对于跨度长的辊子，能够对于其挠性变形起到很好的作用效果，第一辊子和第二辊子通过支撑机构架连接为一体，通过第一活塞缸实现对第二辊子的单独控制，适当的调节第一辊子和第二辊子之间的压力；通过第二活塞缸实现对支撑机构架的移动，从而控制第一辊子与固定辊子之间的压力；通过设置中高，从而使得在工作条件下，第二辊子、第一辊子以及固定辊子之间具有足够高的压力，保证工作区域处在挠性可控的状态，以提高加工质量。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视示意图。
图3为支撑机构架的示意图。
图4为第二滑块的示意图。
图5为一体成型的第二滑块的示意图。
图6为可拆卸的第二滑块的示意图。
图中，1、机架，2、第一辊子，3、第二辊子，4、支撑壳体，5、第一轴承座，6、第一活塞缸，7、第一活塞杆，8、第二轴承座，9、第二活塞缸，10、第二活塞杆，11、固定辊子，12、中高，13、第一导轨，14、第一滑块，15、活动腔，16、第二导轨，17、第二滑块，18、导轨本体，19、导轨腔，20、安装螺栓，21、滑块本体，22、挡板。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1-6所示，一种挠性变形可控的辊子装置，包括机架1，在机架1上设有平行设置的第一辊子2和第二辊子3，在第一辊子2和第二辊子3相对应的同一侧设有支撑机构架，在第一辊子2和第二辊子3相对应的另一侧同样设有支撑机构架，两支撑机构架活动设在机架1上；所述支撑机构架包括支撑壳体4，在支撑壳体4的一端设有第一轴承座5，在支撑壳体4上还设有第一活塞缸6，第一活塞杆7伸出第一活塞缸6设置，在第一活塞杆7的顶部设有第二轴承座8，所述第二轴承座8活动设在支撑壳体4上；在机架1上还设有第二活塞缸9，第二活塞杆10伸出第二活塞缸9与支撑壳体4抵接设置，所述第一辊子2两端通过第一轴承座5与支撑机构架相连，所述第二辊子3两端通过第二轴承座8与支撑机构架相连。
在机架1上设有一固定辊子11，在固定辊子11的两端设有轴承座，所述轴承座与机架1固连，第一轴承座5、第二轴承座8、第一活塞缸6、第二活塞缸9按照逐步远离固定辊子11的方式布置。使得固定辊子11与第一辊子2之间的压力可调,当需要较低的压力以及挠性变形较小时,只需要调节第一辊子2,基本能够实现第一辊子2和固定辊子11之间线性以及压力的需要；当需要较高的压力以及挠性变形较大时，第一辊子2并不足以改变固定辊子11之间的线性关系，此时，通过对第二辊子3的挤压，改变第二辊子3和固定辊子11之间的状态，从而满足工作需求。
在第一辊子2和/或第二辊子3上设有中高12。改变辊子在工作状态下的挠性变形。
在机架1上设有第一导轨13，在支撑壳体4的底部设有与第一导轨13配合布置的第一滑块14。
在支撑壳体4上设有活动腔15，所述第二轴承座8设在活动腔15内，在活动腔15上设有第二导轨16，所述第二轴承座8活动设在第二导轨16上。通过设置活动腔15，使得第二轴承座8能够稳定的设在支撑壳体4内，提高整体的稳定性。
所述第二轴承座8外设有第二滑块17，第二滑块17与第二导轨16滑动设置。
所述第二导轨16包括分别设在活动腔15上部和下部的导轨本体18，在支撑壳体4上设有与导轨本体18配合设置的导轨腔19，若干安装螺栓20穿过支撑壳体4与导轨本体18抵接设置。
所述第二滑块17为一体成型的U型滑块。由于滑块在滑动过程中，若不采用一体成型的滑块设计方法，虽然安装方便，但在使用过程中，非常容易产生振动和移位，大大降低了整体的可靠性。
所述第二导轨16包括分别设在活动腔15上部和下部的导轨本体18，所述导轨本体18与支撑壳体4固连设置。
所述第二滑块17包括滑块本体21，在滑块本体21两侧通过螺栓连接有挡板22。
具体实施方式1：
采用一体成型的U型滑块时，在装配的时候，将导轨本体18装入到导轨腔19内，然后将带有第二轴承座8的第二滑块17放在导轨本体18的下方，然后利用紧固螺栓压紧导轨本体18，然后导轨本体18一侧卡装在导轨腔19内，另一侧与第二滑块17卡接，加上紧固螺栓的紧固，形成了一个整体，然后将固定辊子11安装在机架1上，第一辊子2、第二辊子3分别通过第一轴承座5、第二轴承座8安装在支撑壳体4上，并将第一活塞缸6、第二活塞缸9设置在如图1所示的位置。
在使用时，物料是从固定辊子11和第一辊子2之间通过，主要是需要调整这一通过的挠性变形以及压力；当需要的压力较小或挠性变形较小时，通过第二活塞缸9，带动支撑壳体4运动，支撑壳体4带动第一辊子2、第二辊子3运动，直至第一辊子2和固定辊子11之间的线性以及压力满足条件；若需要的压力较大或挠性变形较大时，通过第二活塞缸9，带动支撑壳体4运动，支撑壳体4带动第一辊子2、第二辊子3运动，直至第一辊子2和固定辊子11抵接，但是此时它们之间的线性以及压力不满足条件，然后启动第一活塞缸6，第二活塞缸9带动第二辊子3和第一辊子2之间相对运动，并且中高12的作用，强大作用力，第二辊子3通过作用第一辊子2，改善第一辊子2和固定辊子11之间的线性以及压力，直至满足条件。
具体实施方式2：
采用分体的第二滑块17时，在装配的时候，将滑块本体21与第二导轨16抵接设置，然后在滑块本体21两侧用螺栓连接上挡板22，使得挡板22处在第二导轨16的两侧，形成了一个整体，然后将固定辊子11安装在机架1上，第一辊子2、第二辊子3分别通过第一轴承座5、第二轴承座8安装在支撑壳体4上，并将第一活塞缸6、第二活塞缸9设置在如图1所示的位置。
在使用时，物料是从固定辊子11和第一辊子2之间通过，主要是需要调整这一通过的挠性变形以及压力；当需要的压力较小或挠性变形较小时，通过第二活塞缸9，带动支撑壳体4运动，支撑壳体4带动第一辊子2、第二辊子3运动，直至第一辊子2和固定辊子11之间的线性以及压力满足条件；若需要的压力较大或挠性变形较大时，通过第二活塞缸9，带动支撑壳体4运动，支撑壳体4带动第一辊子2、第二辊子3运动，直至第一辊子2和固定辊子11抵接，但是此时它们之间的线性以及压力不满足条件，然后启动第一活塞缸6，第二活塞缸9带动第二辊子3和第一辊子2之间相对运动，并且中高12的作用，强大作用力，第二辊子3通过作用第一辊子2，改善第一辊子2和固定辊子11之间的线性以及压力，直至满足条件。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种挠性变形可控的辊子装置，其特征在于：包括机架，在机架上设有平行设置的第一辊子和第二辊子，在第一辊子和第二辊子相对应的同一侧设有支撑机构架，在第一辊子和第二辊子相对应的另一侧同样设有支撑机构架，两支撑机构架活动设在机架上；所述支撑机构架包括支撑壳体，在支撑壳体的一端设有第一轴承座，在支撑壳体上还设有第一活塞缸，第一活塞杆伸出第一活塞缸设置，在第一活塞杆的顶部设有第二轴承座，所述第二轴承座活动设在支撑壳体上；在机架上还设有第二活塞缸，第二活塞杆伸出第二活塞缸与支撑壳体抵接设置，所述第一辊子两端通过第一轴承座与支撑机构架相连，所述第二辊子两端通过第二轴承座与支撑机构架相连。
2.根据权利要求1所述的一种挠性变形可控的辊子装置，其特征在于：在机架上设有一固定辊子，在固定辊子的两端设有轴承座，所述轴承座与机架固连，第一轴承座、第二轴承座、第一活塞缸、第二活塞缸按照逐步远离固定辊子的方式布置。
3.根据权利要求1所述的一种挠性变形可控的辊子装置，其特征在于：在第一辊子和/或第二辊子上设有中高。
4.根据权利要求1所述的一种挠性变形可控的辊子装置，其特征在于：在机架上设有第一导轨，在支撑壳体的底部设有与第一导轨配合布置的第一滑块。
5.根据权利要求1所述的一种挠性变形可控的辊子装置，其特征在于：在支撑壳体上设有活动腔，所述第二轴承座设在活动腔内，在活动腔上设有第二导轨，所述第二轴承座活动设在第二导轨上。
6.根据权利要求5所述的一种挠性变形可控的辊子装置，其特征在于：所述第二轴承座外设有第二滑块，第二滑块与第二导轨滑动设置。
7.根据权利要求6所述的一种挠性变形可控的辊子装置，其特征在于：所述第二导轨包括分别设在活动腔上部和下部的导轨本体，在支撑壳体上设有与导轨本体配合设置的导轨腔，若干安装螺栓穿过支撑壳体与导轨本体抵接设置。
8.根据权利要求7所述的一种挠性变形可控的辊子装置，其特征在于：所述第二滑块为一体成型的U型滑块。
9.根据权利要求6所述的一种挠性变形可控的辊子装置，其特征在于：所述第二导轨包括分别设在活动腔上部和下部的导轨本体，所述导轨本体与支撑壳体固连设置。
10.根据权利要求9所述的一种挠性变形可控的辊子装置，其特征在于：所述第二滑块包括滑块本体，在滑块本体两侧通过螺栓连接有挡板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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