CN220534728U - 一种可调节的聚氨酯滚塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节的聚氨酯滚塑装置，包括用于承重的底板，所述底板上表面的左右两端均固定有用以支撑的支撑板，两个所述支撑板垂直于底板放置，两个所述支撑板的上表面固定有顶板，两个所述支撑板相对一侧之间的顶部设有滚筒，所述滚筒的左右两侧均固定有转动杆，右侧所述支撑板的右侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿右侧支撑板并与右侧转动杆固定。该可调节的聚氨酯滚塑装置，通过设置固定座、连接杆、气缸、固定板、固定箱、加热灯和滑块的设置，能够通过移动固定箱的高度进而调节滚筒受到的温度，可在聚氨酯进行滚塑时，能够对不同时段的所需温度进行控制，进而提高了聚氨酯滚塑的质量。

Description

一种可调节的聚氨酯滚塑装置

技术领域

本实用新型涉及滚塑技术领域，具体为一种可调节的聚氨酯滚塑装置。

背景技术

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法，该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

通过检索发现中国专利公开号：CN 217047203 U公开了一种聚氨酯滚塑装置，包括承重板，所述承重板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有凹槽用于固定安装连接块，所述连接块的内表面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的内表面固定连接有滚筒，所述承重板顶部固定安装有保护罩，所述保护罩的内部固定安装有加热灯，该聚氨酯滚塑装置在运转的过程中，自身的减震结构能使震动幅度大大减轻，保持滚塑出来的成品因震动所带来的影响大大减少，同时，采用了加热的构件，能有效避免在滚塑中聚氨酯发泡原料过早冷却，导致成品不均匀，更好的节约了工作成本，增加了一定的工作，但是在聚氨酯注塑加工过程中，模具温度的控制也非常重要，如果模具温度不足，会导致聚氨酯表面的质量欠佳，容易出现疵点，为此提出了一种可调节的聚氨酯滚塑装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的聚氨酯滚塑装置，具备可调节温度等优点，解决了在聚氨酯注塑加工过程中，模具温度的控制也非常重要，如果模具温度不足，会导致聚氨酯表面的质量欠佳，容易出现疵点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的聚氨酯滚塑装置，包括用于承重的底板，所述底板上表面的左右两端均固定有用以支撑的支撑板，两个所述支撑板垂直于底板放置，两个所述支撑板的上表面固定有顶板，两个所述支撑板相对一侧之间的顶部设有滚筒，所述滚筒的左右两侧均固定有转动杆，右侧所述支撑板的右侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿右侧支撑板并与右侧转动杆固定，两个所述支撑板相对一侧之间的上下两端均设有用于调节温度的调节机构，所述顶板上表面的左端设有用于降低滚筒外表面温度的冷却机构；

所述调节机构包括固定在两个支撑板相对一侧之间上下两端的固定座，上下两端所述固定座相对的一侧之间均固定有连接杆，所述支撑板上表面的左右两端均固定有气缸，左右两侧所述气缸的输出轴固定有同一固定板，所述固定板的上表面固定有固定箱，所述固定箱的内腔固定有加热灯，所述固定箱的左右两端均固定有滑块。

进一步，所述底板的左右两侧均固定有安装板，所述安装板的上表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下表面贯穿安装板并延伸至安装板的下侧且固定有吸盘。

进一步，所述滑块的内腔开设有贯穿连接杆的限位孔，所述连接杆的直径与限位孔的直径相适配。

进一步，两个所述气缸对称分布于固定板中轴线的左右两侧，所述固定箱的内周壁固定有隔热层，所述固定箱的上表面为开口，所述固定箱的上表面固定有防护网，所述防护网的长度大于开口的长度，所述防护网的宽度大于开口的宽度。

进一步，所述冷却机构包括固定在顶板上表面左端的风机，所述风机的出风端连通有出风管，所述风机的右侧设有冷却箱，所述冷却箱的内背壁固定有制冷片，所述冷却箱的右侧连通有输风管，所述输风管的另一端贯穿顶板并延伸至顶板的下表面且下表面连通有喷头。

进一步，所述出风管的另一端与冷却箱左侧的底部固定，所述风机的进风端连通有进风管，所述进风管的内腔固定有过滤层。

进一步，所述喷头的数量不少于两个，且均匀分布于顶板的下表面。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该可调节的聚氨酯滚塑装置，通过设置固定座、连接杆、气缸、固定板、固定箱、加热灯和滑块的设置，能够通过移动固定箱的高度进而调节滚筒受到的温度，可在聚氨酯进行滚塑时，能够对不同时段的所需温度进行控制，进而提高了聚氨酯滚塑的质量。

2、该可调节的聚氨酯滚塑装置，通过风机、出风管、冷却箱、制冷片、输风管和喷头的设置能够使加热后的聚氨酯直接进行冷却，通过设置加热装置和冷却装置为一体结构，便于工作人员进行使用，提高了工作时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节机构结构示意图；

图3为本实用新型冷却机构结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3顶板、4滚筒、5转动杆、6旋转电机、7调节机构、701固定座、702连接杆、703气缸、704固定板、705固定箱、706加热灯、707滑块、8冷却机构、801风机、802出风管、803冷却箱、804制冷片、805输风管、806喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种可调节的聚氨酯滚塑装置，包括用于承重的底板1，底板1上表面的左右两端均固定有用以支撑的支撑板2，两个支撑板2垂直于底板1放置，两个支撑板2的上表面固定有顶板3，两个支撑板2相对一侧之间的顶部设有滚筒4，滚筒4的左右两侧均固定有转动杆5，右侧支撑板2的右侧固定有旋转电机6，旋转电机6的输出轴贯穿右侧支撑板2并与右侧转动杆5固定，两个支撑板2相对一侧之间的上下两端均设有用于调节温度的调节机构7，顶板3上表面的左端设有用于降低滚筒4外表面温度的冷却机构8。

其中，底板1的左右两侧均固定有安装板，安装板的上表面螺纹连接有螺杆，螺杆的下表面贯穿安装板并延伸至安装板的下侧且固定有吸盘。

需要说明的是，底板1下表面的中部开设有放置槽，放置槽的内顶壁固定有配重块，为了提高底板1的稳定性，滚筒4包括上筒和下筒，上筒和下筒的一侧通过门铰链铰接，上筒和下筒的另一侧通过螺栓固定，将滚筒4的上盖与下筒分离，然后将聚氨酯倒入滚筒4的内腔并将滚筒4的上筒与下筒通过螺栓固定。

请参阅图2，为了在滚塑时便于控制不同时段所需的温度，本实施例中的调节机构7包括固定在两个支撑板2相对一侧之间上下两端的固定座701，上下两端固定座701相对的一侧之间均固定有连接杆702，支撑板2上表面的左右两端均固定有气缸703，左右两侧气缸703的输出轴固定有同一固定板704，固定板704的上表面固定有固定箱705，固定箱705的内腔固定有加热灯706，固定箱705的左右两端均固定有滑块707，将加热灯706接入电源，加热灯706加热后，可释放热量，然后启动两个气缸703，两个气缸703的输出轴向上移动进而使固定板704向上移动，固定板704在在移动时，会使固定箱705向上移动，进而可使加热灯706释放的热量传递至滚筒4的表面，进而可在加热过程中缓慢升温，保证温度均匀，直至两个滑块707在连接杆702的外表面移动至可对滚筒4内腔的聚氨酯进行处理。

其中，滑块707的内腔开设有贯穿连接杆702的限位孔，连接杆702的直径与限位孔的直径相适配，两个气缸703对称分布于固定板704中轴线的左右两侧，固定箱705的内周壁固定有隔热层，固定箱705的上表面为开口，固定箱705的上表面固定有防护网，防护网的长度大于开口的长度，防护网的宽度大于开口的宽度。

请参阅图3，为了对便于工作人员使用，本实施例中的冷却机构8包括固定在顶板3上表面左端的风机801，风机801的出风端连通有出风管802，风机801的进风端产生负压，进而通过进风管将外部空气抽入出风管802的内腔，风机801的右侧设有冷却箱803，冷却箱803的内背壁固定有制冷片804，进入出风管802内腔的空气会通过出风管802的导向进入冷却箱803的内腔，然后启动制冷片804，制冷片804的吸热端将空气中带有的热量抽出，并通过放热端传递至冷却箱803的外侧，冷却箱803的右侧连通有输风管805，输风管805的另一端贯穿顶板3并延伸至顶板3的下表面且下表面连通有喷头806，制冷后的空气可进入输风管805的内腔，进而通过输风管805的导向进入喷头806并喷出，可对滚筒4进行降温。

其中，出风管802的另一端与冷却箱803左侧的底部固定，风机801的进风端连通有进风管，进风管的内腔固定有过滤层，过滤层为活性炭层，空气进入进风管时，会经过过滤层的过滤，进而可将灰尘和水分过滤，喷头806的数量不少于两个，且均匀分布于顶板3的下表面。

需要说明的时，制冷片804包括吸热端和放热端，吸热端位于冷却箱803的内背壁，放热端位于冷却箱803的背侧。

上述实施例的工作原理为：

(1)在对聚氨酯进行滚塑时，首先打开滚筒4，将滚筒4的上盖与下筒分离，然后将聚氨酯倒入滚筒4的内腔并将滚筒4的上筒与下筒通过螺栓固定后，将加热灯706接入电源，加热灯706加热后，可释放热量，然后启动两个气缸703，两个气缸703的输出轴向上移动进而使固定板704向上移动，固定板704在在移动时，会使固定箱705向上移动，进而可使加热灯706释放的热量传递至滚筒4的表面，进而可在加热过程中缓慢升温，保证温度均匀，直至两个滑块707在连接杆702的外表面移动至可对滚筒4内腔的聚氨酯进行处理。

(2)当聚氨酯加热完成后，需要对其进行冷却，首先关闭加热灯706的电源，然后将加热灯706向下移动后，启动风机801，风机801的进风端产生负压，进而通过进风管将外部空气抽入出风管802的内腔，空气进入进风管时，会经过过滤层的过滤，进而可将灰尘和水分过滤，进入出风管802内腔的空气会通过出风管802的导向进入冷却箱803的内腔，然后启动制冷片804，制冷片804的吸热端将空气中带有的热量抽出，并通过放热端传递至冷却箱803的外侧，制冷后的空气可进入输风管805的内腔，进而通过输风管805的导向进入喷头806并喷出，可对滚筒4进行降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种可调节的聚氨酯滚塑装置，包括用于承重的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左右两端均固定有用以支撑的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)垂直于底板(1)放置，两个所述支撑板(2)的上表面固定有顶板(3)，两个所述支撑板(2)相对一侧之间的顶部设有滚筒(4)，所述滚筒(4)的左右两侧均固定有转动杆(5)，右侧所述支撑板(2)的右侧固定有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出轴贯穿右侧支撑板(2)并与右侧转动杆(5)固定，两个所述支撑板(2)相对一侧之间的上下两端均设有用于调节温度的调节机构(7)，所述顶板(3)上表面的左端设有用于降低滚筒(4)外表面温度的冷却机构(8)；

所述调节机构(7)包括固定在两个支撑板(2)相对一侧之间上下两端的固定座(701)，上下两端所述固定座(701)相对的一侧之间均固定有连接杆(702)，所述支撑板(2)上表面的左右两端均固定有气缸(703)，左右两侧所述气缸(703)的输出轴固定有同一固定板(704)，所述固定板(704)的上表面固定有固定箱(705)，所述固定箱(705)的内腔固定有加热灯(706)，所述固定箱(705)的左右两端均固定有滑块(707)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的聚氨酯滚塑装置，其特征在于：所述底板(1)的左右两侧均固定有安装板，所述安装板的上表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下表面贯穿安装板并延伸至安装板的下侧且固定有吸盘。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的聚氨酯滚塑装置，其特征在于：所述滑块(707)的内腔开设有贯穿连接杆(702)的限位孔，所述连接杆(702)的直径与限位孔的直径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的聚氨酯滚塑装置，其特征在于：两个所述气缸(703)对称分布于固定板(704)中轴线的左右两侧，所述固定箱(705)的内周壁固定有隔热层，所述固定箱(705)的上表面为开口，所述固定箱(705)的上表面固定有防护网，所述防护网的长度大于开口的长度，所述防护网的宽度大于开口的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的聚氨酯滚塑装置，其特征在于：所述冷却机构(8)包括固定在顶板(3)上表面左端的风机(801)，所述风机(801)的出风端连通有出风管(802)，所述风机(801)的右侧设有冷却箱(803)，所述冷却箱(803)的内背壁固定有制冷片(804)，所述冷却箱(803)的右侧连通有输风管(805)，所述输风管(805)的另一端贯穿顶板(3)并延伸至顶板(3)的下表面且下表面连通有喷头(806)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的聚氨酯滚塑装置，其特征在于：所述出风管(802)的另一端与冷却箱(803)左侧的底部固定，所述风机(801)的进风端连通有进风管，所述进风管的内腔固定有过滤层。

7.根据权利要求5所述的一种可调节的聚氨酯滚塑装置，其特征在于：所述喷头(806)的数量不少于两个，且均匀分布于顶板(3)的下表面。