CN210966427U - 一种铝合金型材挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材挤压成型装置，包括底座和机架，机架固定连接在底座上，底座的顶端依次设置有挤压油缸、挤压箱、承锭箱、承模箱和冷却箱，挤压油缸的活塞杆端与挤压箱固定连接，挤压箱远离挤压油缸的一端固定连接有挤压杆，承锭箱内水平设置有用于放置铝锭的开孔，承模箱内装配有模具，模具的脱模处正上方的机架上安装有剪切机构；冷却箱内水平设置有用于传送铝合金型材的传送带，冷却箱内部的顶壁上固定连接有用于冷却铝合金型材的喷水盘，喷水盘上安装有喷头。通过上述改进实现了铝合金型材的快速冷却降温并对其进行干燥，提高了生产效率，避免了高温的铝合金型材烫伤工作人员。

Description

一种铝合金型材挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，特别是涉及一种铝合金型材挤压成型装置。

背景技术

随着国内高端制造领域快速发展，铝型材在交通运输、电子电器、石化、汽车等领域逐渐得到了广泛的应用，铝合金型材产量逐步快速增长，我国铝合金型材迎来了发展的黄金时代。目前，铝合金型材大部分采用挤压成型，挤压成型后铝合金型材的温度较高，通常是通过空气对其进行冷却降温，冷却所需时间长，生产效率低下，且容易烫伤工作人员，影响工作人员的身体健康。

发明内容

本实用新型提供了一种铝合金型材挤压成型装置，以解决目前铝合金型材冷却时间长、易烫伤工作人员的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种铝合金型材挤压成型装置，包括底座和机架，机架固定连接在底座上，底座的顶端依次设置有挤压油缸、挤压箱、承锭箱、承模箱和冷却箱，挤压油缸、承模箱和冷却箱均固定连接在底座上，挤压箱和承锭箱均滑动连接在底座上，挤压油缸的活塞杆端与挤压箱固定连接，挤压箱远离挤压油缸的一端固定连接有挤压杆，承锭箱内水平设置有用于放置铝锭的开孔，承模箱内装配有模具，模具的脱模处正上方的机架上安装有用于剪切铝锭的剪切机构；承模箱远离挤压油缸的一端固定连接有出料管，出料管延伸至冷却箱内，冷却箱内水平设置有用于传送铝合金型材的传送带，冷却箱内远离出料管的一端固定连接有输送管，输送管延伸至冷却箱的外部；冷却箱内部的顶壁上固定连接有用于冷却铝合金型材的喷水盘，喷水盘上安装有喷头。

优选地，该装置还包括铝锭输送机构，铝锭输送机构包括具有两个开口的加热腔，其中一个开口上铰接有门，加热腔的内壁上固定连接有电加热丝；铝锭输送机构还包括输送油缸，输送油缸的活塞杆延伸至加热腔的内部，输送油缸的活塞杆端固定连接有放置盘。

优选地，传送带的底部设置有废水槽，废水槽固定连接在底座上，废水槽底部的中部开设有废水管，废水槽的底部的两侧均倾斜设置有导流板，导流板的低端与废水管连通。

优选地，该装置还包括干燥机构，干燥机构包括水平设置且固定连接在底座上的传输带，该干燥机构还包括，送风管位于传输带的上方且送风管的底端开设有若干送风孔。

优选地，加热腔的另一个开口上安装有保温门帘。

优选地，传输带的顶端铺设有吸水棉。

优选地，送风管内设有活性炭过滤网。

优选地，挤压杆远离挤压油缸的一端固定连接有挤压垫，剪切机构下方的底座内固定连接有废料箱。

优选地，剪切机构包括固定连接在机架上的气缸，气缸的活塞杆端固定连接有切刀。

本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型通过设置冷却箱对铝合金型材进行喷水降温，冷却速度快，提高了冷却效率和生产效率；封闭的冷却箱避免了工作人员直接接触高温的铝合金型材，从而避免了铝合金型材烫伤工作人员；冷却后通过干燥装置吹干铝合金表面的水分，以避免影响后续工艺；铝锭输送机构对铝锭进一步加热且将铝锭输送至工位，避免了人工搬运铝锭，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的铝锭输送机构的结构示意图；

图4为本实用新型的剪切机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

一种铝合金型材挤压成型装置，如图2所示，包括底座1和机架2，机架2固定连接在底座1上，底座1的顶端依次设置有挤压油缸3、挤压箱4、承锭箱5、承模箱6和冷却箱7，挤压油缸3、承模箱6和冷却箱7均固定连接在底座1上，挤压箱4和承锭箱5均滑动连接在底座1上，挤压油缸3的活塞杆端与挤压箱4固定连接，挤压箱4远离挤压油缸3的一端固定连接有挤压杆8，挤压杆8远离挤压油缸3的一端固定连接有挤压垫9。承锭箱5内水平设置有用于放置铝锭的开孔10，承模箱6内装配有模具，模具的脱模处正上方的机架2上安装有剪切机构11，用于在挤压结束后完成对铝锭的剪切，剪切机构11包括固定连接在机架2上的气缸12，气缸12的活塞杆端固定连接有切刀13。剪切机构11下方的底座1内固定连接有废料箱14，用于盛装剪切机构11剪下的废料。承模箱6远离挤压油缸3的一端固定连接有出料管15，出料管15延伸至冷却箱7内，冷却箱7内水平设置有用于传送铝合金型材的传送带16，冷却箱7内部的顶壁上固定连接有用于冷却铝合金型材的喷水盘17，喷水盘17通过连接管与外部的水源连接，喷水盘17上安装有喷头，喷头对传送带16上的铝合金型材进行喷水降温处理，喷水降温的效率较高，传送带16的底部设置有废水槽18，废水槽18通过支腿固定连接在底座1上，废水槽18底部的中部开设有废水管19，废水槽18的底部的两侧均倾斜设置有导流板20，导流板20的低端与废水管19连通，喷水降温所喷下的水流入废水槽18中，并通过导流板20的作用经过废水管19排出。冷却箱7内远离出料管15的一端固定连接有输送管21，输送管21延伸至冷却箱7的外部。

该装置还包括铝锭输送机构22，铝锭输送机构22包括具有两个开口的加热腔2201，其中一个开口上铰接有门，另一个开口安装有保温门帘2202，以提高加热腔2201的密闭程度，装有保温门帘2202的开口靠近底座1且与底座1相平行。为了提高加热腔2201的温度，加热腔2201的内壁上固定连接有电加热丝，电加热丝通过导线与电源电连接；铝锭输送机构22还包括输送油缸2203，输送油缸2203设置在加热腔2201外部，输送油缸2203的活塞杆延伸至加热腔2201的内部，输送油缸2203的活塞杆端固定连接有放置盘2204，用于放置铝锭，将铝锭放置在放置盘2204上，对其进行进一步的加热，从而更加方便地对铝锭挤压成型。放置盘2204的顶部与开孔10的底部在一条直线上；将铝锭放置在放置盘2204上后，通过输送油缸2203的活塞杆的伸缩将放置盘2204推送至挤压垫9与承锭箱5之间，挤压杆8将铝锭挤压进开孔10内，挤压杆8继续挤压，完成铝锭在模具内的挤压。

该装置还包括干燥机构23，干燥机构23包括水平设置且固定连接在底座1上的传输带2301，传输带2301的顶端铺设有吸水棉，用于将铝合金型材与传输带2301接触部分的水分吸走；该机构还包括送风管2302，送风管2302的一端与送风机相连接，送风管2302位于传输带2301的上方且送风管2302的底端开设有若干送风孔，以吹干铝合金型材表面的水分；送风管2302内设有活性炭过滤网2303，以过滤进入送风管2302中的空气。

使用时，首先接通电加热丝的电源，打开加热腔2201的门并将铝锭放在放置盘2204上，铝锭温度得以提高；承锭箱5贴紧承模箱6，启动输送油缸2203，放置盘2204通过保温门帘2202后被推送至挤压垫9和承锭箱5之间，启动挤压油缸3，挤压杆8将铝锭推送至开孔10内，挤压杆8继续挤压铝锭从而完成其在模具内的挤压；挤压结束后，承锭箱5滑移承模箱6，剪切机构11的切刀13通过气缸的伸缩而向下移动并将模具上残余的铝锭切除，切除的铝锭落入废料箱14内，挤压成型的铝合金型材通过出料管15输送至传送带16上，喷水盘17喷水对其进行降温处理，废水流进废水槽18内并经导流板20通过废水管19排出；铝合金型材通过输送管21输送至干燥机构23，吸水棉吸取铝合金型材底部的水分，送风管2302吹走铝合金型材表面的水分，而送风管2302内的活性炭过滤网2303对进入干燥机构23的空气进行了过滤；经过降温、干燥的铝合金型材通过输送带输送至下一工艺。

上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝合金型材挤压成型装置，包括底座和机架，机架固定连接在底座上，其特征在于：底座的顶端依次设置有挤压油缸、挤压箱、承锭箱、承模箱和冷却箱，挤压油缸、承模箱和冷却箱均固定连接在底座上，挤压箱和承锭箱均滑动连接在底座上，挤压油缸的活塞杆端与挤压箱固定连接，挤压箱远离挤压油缸的一端固定连接有挤压杆，承锭箱内水平设置有用于放置铝锭的开孔，承模箱内装配有模具，模具的脱模处正上方的机架上安装有用于剪切铝锭的剪切机构；承模箱远离挤压油缸的一端固定连接有出料管，出料管延伸至冷却箱内，冷却箱内水平设置有用于传送铝合金型材的传送带，冷却箱内远离出料管的一端固定连接有输送管，输送管延伸至冷却箱的外部；冷却箱内部的顶壁上固定连接有用于冷却铝合金型材的喷水盘，喷水盘上安装有喷头。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：该装置还包括铝锭输送机构，铝锭输送机构包括具有两个开口的加热腔，其中一个开口上铰接有门，加热腔的内壁上固定连接有电加热丝；铝锭输送机构还包括输送油缸，输送油缸的活塞杆延伸至加热腔的内部，输送油缸的活塞杆端固定连接有放置盘。

3.根据权利要求1所述的铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：传送带的底部设置有废水槽，废水槽固定连接在底座上，废水槽底部的中部开设有废水管，废水槽的底部的两侧均倾斜设置有导流板，导流板的低端与废水管连通。

4.根据权利要求3所述的铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：该装置还包括干燥机构，干燥机构包括水平设置且固定连接在底座上的传输带，该干燥机构还包括送风管，送风管位于传输带的上方且送风管的底端开设有若干送风孔。

5.根据权利要求2所述的铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：加热腔的另一个开口上安装有保温门帘。

6.根据权利要求4所述的铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：传输带的顶端铺设有吸水棉。

7.根据权利要求4所述的铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：送风管内设有活性炭过滤网。

8.根据权利要求1所述的铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：挤压杆远离挤压油缸的一端固定连接有挤压垫，剪切机构下方的底座内固定连接有废料箱。

9.根据权利要求1所述的铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：剪切机构包括固定连接在机架上的气缸，气缸的活塞杆端固定连接有切刀。

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