CN220533992U - 一种混凝土泵管水平与竖向连接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土泵管水平与竖向连接固定装置，包括底座，所述底座的顶端设有连接固定机构，所述连接固定机构用来对混凝土泵管进行连接固定，本实用新型涉及混泥土泵管固定装置技术领域。该混凝土泵管水平与竖向连接固定装置，通过设置第一固定组件，通过将横向管放置在支撑块的顶端，随后通过启动液压杆，液压杆通过气缸配合伸缩杆带动驱动块移动，由此使驱动块配合连接杆带动驱动杆移动，由此使其在限位杆的外表面转动，转动的同时通过凹形块配合连接块带动夹持块移动，由此使两个夹持块对横向管的外表面进行夹持固定，保持了横向管稳定的同时，也便于对横向管进行拆卸，提高装置的便捷性。

Description

一种混凝土泵管水平与竖向连接固定装置

技术领域

本实用新型涉及混泥土泵管固定装置技术领域，具体为一种混凝土泵管水平与竖向连接固定装置。

背景技术

泵管是一种新型的建筑工程配件产品，它的出现大大提高了建筑施工的效率，把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇注的地方，使施工效率提高了近百倍，现有的混凝土泵管一般通过钢管支架进行支撑固定，而钢管支架在进行固定的过程中，则需要根据泵管的位置对支架进行反复的调节拆装，从而来对泵管进行固定，操作较为麻烦，且固定效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土泵管水平与竖向连接固定装置，解决了现有的混凝土泵管一般通过钢管支架进行支撑固定，而在固定的过程中则需要根据泵管的位置对支架进行反复的调节拆装，从而来对泵管进行固定，操作较为麻烦，且固定效果差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土泵管水平与竖向连接固定装置，包括底座，所述底座的顶端设有连接固定机构，所述连接固定机构用来对混凝土泵管进行连接固定，所述连接固定机构包括固定连接在底座顶端的支撑架，所述底座的顶端且远离支撑架的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端设有横向管，所述横向管的外表面且位于支撑块的一侧设有第一固定组件，所述横向管的一端固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有竖向管，且竖向管的一端贯穿至支撑架的顶部，所述支撑架的顶端设有第二固定组件，且第二固定组件与竖向管的外表面接触，所述支撑架的内表面固定连接有连接板，所述连接板的顶端设有限位组件，且限位组件与连接管的外表面接触。

优选的，所述第一固定组件包括固定连接在底座顶端的液压杆，所述液压杆的一端固定连接有驱动块，所述驱动块的两端内表面均滑动连接有连接杆，所述连接杆的两端转动连接有驱动杆，所述驱动杆的内表面转动连接有限位杆，且限位杆的一端与支撑块的一侧固定连接。

优选的，所述驱动杆的一端固定连接有凹形块，所述凹形块的内表面转动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有夹持块，且夹持块的一侧与横向管的外表面接触。

优选的，所述第二固定组件包括固定连接在支撑架顶端两侧的限位板，所述限位板的内表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有弧形块，且弧形块的一侧与竖向管的外表面接触。

优选的，所述限位组件包括固定连接在连接板顶端的限位块，且限位块的内表面与连接管的外表面接触，所述限位块的顶端设有第一限位件。

优选的，所述限位块的一侧设有第二限位件，且第二限位件与第一限位件的一侧均与连接管的外表面接触，所述第一限位件与第二限位件的内表面均螺纹连接有螺栓，且螺栓的外表面与限位块的内表面螺纹连接。

有益效果

本实用新型提供了一种混凝土泵管水平与竖向连接固定装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该混凝土泵管水平与竖向连接固定装置，通过设置第一固定组件，通过将横向管放置在支撑块的顶端，随后通过启动液压杆，液压杆通过气缸配合伸缩杆带动驱动块移动，由此使驱动块配合连接杆带动驱动杆移动，由此使其在限位杆的外表面转动，转动的同时通过凹形块配合连接块带动夹持块移动，由此使两个夹持块对横向管的外表面进行夹持固定，保持了横向管稳定的同时，也便于对横向管进行拆卸，提高装置的便捷性。

(2)、该混凝土泵管水平与竖向连接固定装置，通过设置第二固定组件，通过将竖向管与连接管进行连接，随后通过转动两个螺杆，从而使螺杆带动弧形块滑动，由此使弧形块在滑动的同时一侧与竖向管的外表面接触，从而对竖向管进行夹持固定，保持竖向管稳定的同时，也便于对竖向管进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一固定组件主视图；

图3为本实用新型的第一固定组件固定状态示意图；

图4为本实用新型的第二固定组件主视图；

图5为本实用新型的局部结构俯视图。

图中：1、底座；2、连接固定机构；21、支撑架；22、支撑块；23、横向管；24、第一固定组件；241、液压杆；242、驱动块；243、连接杆；244、驱动杆；245、限位杆；246、凹形块；247、连接块；248、夹持块；25、连接管；26、竖向管；27、第二固定组件；271、限位板；272、螺杆；273、弧形块；28、连接板；29、限位组件；291、限位块；292、第一限位件；293、第二限位件；294、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一：一种混凝土泵管水平与竖向连接固定装置，包括底座1，底座1的顶端设有连接固定机构2，连接固定机构2用来对混凝土泵管进行连接固定，连接固定机构2包括固定连接在底座1顶端的支撑架21，支撑架21起到支撑限位作用，底座1的顶端且远离支撑架21的一侧固定连接有支撑块22，支撑块22的顶端设有横向管23，支撑块22的顶端开设有弧形槽，且弧形槽与横向管23适配，用来便于对横向管23进行支撑，横向管23的外表面且位于支撑块22的一侧设有第一固定组件24，第一固定组件24用来对横向管23进行固定，提高其稳定性，横向管23的一端固定连接有连接管25，连接管25的一端固定连接有竖向管26，连接管25为弧形管，用来便于将横向管23与竖向管26进行连接，且竖向管26的一端贯穿至支撑架21的顶部，支撑架21的顶端内表面贯穿开设有孔槽，且孔槽与竖向管26适配，竖向管26的一端通过孔槽与连接管25的一端固定连接，支撑架21的顶端设有第二固定组件27，且第二固定组件27与竖向管26的外表面接触，第二固定组件27用来对竖向管26进行固定限位，支撑架21的内表面固定连接有连接板28，连接板28起到支撑作用，连接板28的顶端设有限位组件29，且限位组件29与连接管25的外表面接触，限位组件29用来提高连接管25的稳定性，第一固定组件24包括固定连接在底座1顶端的液压杆241，液压杆241为现有已知技术，通过气缸配合伸缩杆进行伸缩运动，从而达到传动效果，液压杆241的一端固定连接有驱动块242，驱动块242的两端内表面均滑动连接有连接杆243，驱动块242的两端的内表面均贯穿开设有滑槽，且滑槽与连接杆243适配，连接杆243的两端转动连接有驱动杆244，驱动杆244的一端设为凹形，凹形的内表面与连接杆243的两端转动连接，驱动杆244的内表面转动连接有限位杆245，且限位杆245的一端与支撑块22的一侧固定连接，限位杆245对驱动杆244起到限位作用，通过启动液压杆241，液压杆241的一端则通过气缸配合伸缩杆带动驱动块242向上移动，移动的同时驱动块242的内表面则带动连接杆243滑动，从而在滑动的同时带动驱动杆244移动，而驱动杆244在移动的同时则在限位杆245的限位作用下进行转动，驱动杆244的一端固定连接有凹形块246，凹形块246的内表面转动连接有连接块247，凹形块246通过设置的连接轴与连接块247转动连接，连接块247的一侧固定连接有夹持块248，且夹持块248的一侧与横向管23的外表面接触，夹持块248设为弧形，且内弧面与横向管23的外表面适配，当驱动杆244在限位杆245的限位作用下进行转动时，从而带动凹形块246在连接块247的外表面转动，并同时带动其进行移动，且在移动的同时则带动夹持块248的内弧面与横向管23的外表面接触，由此在液压杆241的作用下，对横向管23进行夹持固定，从而保持横向管23的稳定，反之则带动夹持块248不与横向管23的外表面接触，从而来便于对横向管23进行拆卸，提高装置固定拆卸的便捷性，第二固定组件27包括固定连接在支撑架21顶端两侧的限位板271，限位板271起到支撑限位作用，限位板271的内表面螺纹连接有螺杆272，螺杆272的一端转动连接有弧形块273，且弧形块273的一侧与竖向管26的外表面接触，弧形块273的内弧面与竖向管26的外表面适配，当竖向管26与连接管25进行连接后，则通过转动螺杆272，从而使螺杆272在限位板271的内表面转动，并且在转动的过程中一端带动弧形块273移动，由此使弧形块273的一侧与竖向管26的外表面接触，从而对竖向管26进行夹持固定，保持竖向管26的稳定，反之则带动弧形块273不与竖向管26的外表面接触，从而来便于对竖向管26进行拆卸，提高装置固定拆卸的便捷性，限位组件29包括固定连接在连接板28顶端的限位块291，且限位块291的内表面与连接管25的外表面接触，限位块291的内表面开设有弧形槽，且弧形槽与连接管25适配，限位块291的顶端设有第一限位件292，限位块291的一侧设有第二限位件293，且第二限位件293与第一限位件292的一侧均与连接管25的外表面接触，第一限位件292与第二限位件293均设为弧形，且内弧面均与连接管25的外表面适配，第一限位件292与第二限位件293的内表面均螺纹连接有螺栓294，且螺栓294的外表面与限位块291的内表面螺纹连接，将连接管25放置在限位块291的内表面的弧形槽内，随后将第一限位件292与第二限位件293分别通过螺栓294与限位块291进行固定，从而使第一限位件292与第二限位件293的内弧面与连接管25的外表面接触，由此将连接管25固定在限位块291的内表面，随后将横向管23与竖向管26的一端分别与连接管25的一端进行连接固定即可。

实施例二：一种混凝土泵管水平与竖向连接固定装置，包括底座1，底座1的顶端设有连接固定机构2，连接固定机构2用来对混凝土泵管进行连接固定，连接固定机构2包括固定连接在底座1顶端的支撑架21，支撑架21起到支撑限位作用，底座1的顶端且远离支撑架21的一侧固定连接有支撑块22，支撑块22的顶端设有横向管23，支撑块22的顶端开设有弧形槽，且弧形槽与横向管23适配，用来便于对横向管23进行支撑，横向管23的外表面且位于支撑块22的一侧设有第一固定组件24，第一固定组件24用来对横向管23进行固定，提高其稳定性，横向管23的一端固定连接有连接管25，连接管25的一端固定连接有竖向管26，连接管25为弧形管，用来便于将横向管23与竖向管26进行连接，且竖向管26的一端贯穿至支撑架21的顶部，支撑架21的顶端内表面贯穿开设有孔槽，且孔槽与竖向管26适配，竖向管26的一端通过孔槽与连接管25的一端固定连接，支撑架21的顶端设有第二固定组件27，且第二固定组件27与竖向管26的外表面接触，第二固定组件27用来对竖向管26进行固定限位，支撑架21的内表面固定连接有连接板28，连接板28起到支撑作用，连接板28的顶端设有限位组件29，且限位组件29与连接管25的外表面接触，限位组件29用来提高连接管25的稳定性，第一固定组件24包括固定连接在底座1顶端的液压杆241，液压杆241为现有已知技术，通过气缸配合伸缩杆进行伸缩运动，从而达到传动效果，液压杆241的一端固定连接有驱动块242，驱动块242的两端内表面均滑动连接有连接杆243，驱动块242的两端的内表面均贯穿开设有滑槽，且滑槽与连接杆243适配，连接杆243的两端转动连接有驱动杆244，驱动杆244的一端设为凹形，凹形的内表面与连接杆243的两端转动连接，驱动杆244的内表面转动连接有限位杆245，且限位杆245的一端与支撑块22的一侧固定连接，限位杆245对驱动杆244起到限位作用，通过启动液压杆241，液压杆241的一端则通过气缸配合伸缩杆带动驱动块242向上移动，移动的同时驱动块242的内表面则带动连接杆243滑动，从而在滑动的同时带动驱动杆244移动，而驱动杆244在移动的同时则在限位杆245的限位作用下进行转动，驱动杆244的一端固定连接有凹形块246，凹形块246的内表面转动连接有连接块247，凹形块246通过设置的连接轴与连接块247转动连接，连接块247的一侧固定连接有夹持块248，且夹持块248的一侧与横向管23的外表面接触，夹持块248设为弧形，且内弧面与横向管23的外表面适配，当驱动杆244在限位杆245的限位作用下进行转动时，从而带动凹形块246在连接块247的外表面转动，并同时带动其进行移动，且在移动的同时则带动夹持块248的内弧面与横向管23的外表面接触，由此在液压杆241的作用下，对横向管23进行夹持固定，从而保持横向管23的稳定，反之则带动夹持块248不与横向管23的外表面接触，从而来便于对横向管23进行拆卸，提高装置固定拆卸的便捷性。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将连接管25放置在限位块291的内表面，随后将第一限位件292与第二限位件293分别通过螺栓294与限位块291进行固定，从而使第一限位件292与第二限位件293将连接管25固定在限位块291的内表面，随后将横向管23与竖向管26的一端分别与连接管25的一端进行连接固定，当横向管23与连接管25连接后，外表面则与支撑块22的顶端内表面接触，此时通过启动液压杆241，液压杆241的一端则通过气缸配合伸缩杆带动驱动块242向上移动，移动的同时驱动块242的内表面则带动连接杆243滑动，从而在滑动的同时带动驱动杆244移动，驱动杆244在移动的同时则在限位杆245的限位作用下进行转动，从而在转动的过程中带动凹形块246在连接块247的外表面转动，并同时带动其进行移动，且在移动的同时则带动夹持块248与横向管23的外表面接触，由此在液压杆241的作用下，对横向管23进行夹持固定，从而保持横向管23的稳定，当竖向管26的一端与连接管25的一端连接固定后，则通过转动螺杆272，从而使螺杆272在限位板271的内表面转动，并且在转动的过程中一端带动弧形块273移动，由此使弧形块273的一侧与竖向管26的外表面接触，从而对竖向管26进行夹持固定，保持竖向管26的稳定，由此使连接固定机构2不仅便于对泵管的水平与竖向进行固定，同时还便于对其进行拆卸，从而来提高装置的便捷性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土泵管水平与竖向连接固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有连接固定机构(2)，所述连接固定机构(2)用来对混凝土泵管进行连接固定；

所述连接固定机构(2)包括固定连接在底座(1)顶端的支撑架(21)，所述底座(1)的顶端且远离支撑架(21)的一侧固定连接有支撑块(22)，所述支撑块(22)的顶端设有横向管(23)，所述横向管(23)的外表面且位于支撑块(22)的一侧设有第一固定组件(24)，所述横向管(23)的一端固定连接有连接管(25)，所述连接管(25)的一端固定连接有竖向管(26)，且竖向管(26)的一端贯穿至支撑架(21)的顶部，所述支撑架(21)的顶端设有第二固定组件(27)，且第二固定组件(27)与竖向管(26)的外表面接触，所述支撑架(21)的内表面固定连接有连接板(28)，所述连接板(28)的顶端设有限位组件(29)，且限位组件(29)与连接管(25)的外表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管水平与竖向连接固定装置，其特征在于：所述第一固定组件(24)包括固定连接在底座(1)顶端的液压杆(241)，所述液压杆(241)的一端固定连接有驱动块(242)，所述驱动块(242)的两端内表面均滑动连接有连接杆(243)，所述连接杆(243)的两端转动连接有驱动杆(244)，所述驱动杆(244)的内表面转动连接有限位杆(245)，且限位杆(245)的一端与支撑块(22)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土泵管水平与竖向连接固定装置，其特征在于：所述驱动杆(244)的一端固定连接有凹形块(246)，所述凹形块(246)的内表面转动连接有连接块(247)，所述连接块(247)的一侧固定连接有夹持块(248)，且夹持块(248)的一侧与横向管(23)的外表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管水平与竖向连接固定装置，其特征在于：所述第二固定组件(27)包括固定连接在支撑架(21)顶端两侧的限位板(271)，所述限位板(271)的内表面螺纹连接有螺杆(272)，所述螺杆(272)的一端转动连接有弧形块(273)，且弧形块(273)的一侧与竖向管(26)的外表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管水平与竖向连接固定装置，其特征在于：所述限位组件(29)包括固定连接在连接板(28)顶端的限位块(291)，且限位块(291)的内表面与连接管(25)的外表面接触，所述限位块(291)的顶端设有第一限位件(292)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土泵管水平与竖向连接固定装置，其特征在于：所述限位块(291)的一侧设有第二限位件(293)，且第二限位件(293)与第一限位件(292)的一侧均与连接管(25)的外表面接触，所述第一限位件(292)与第二限位件(293)的内表面均螺纹连接有螺栓(294)，且螺栓(294)的外表面与限位块(291)的内表面螺纹连接。