CN218715282U - 一种预埋件定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋梁施工技术领域，尤其是指一种预埋件定位器，包括底座，所述底座两侧均固定连接有升降机构，所述底座正面转动连接有旋钮，所述升降机构内部滑动连接有夹持座，所述旋钮后端固定连接有转动杆，所述转动杆后端固定连接有第一传动结构，所述第一传动结构两侧贯穿固定连接有转轴，所述夹持座内部滑动连接有滑板，所述滑板靠近底座一侧固定连接有第一弹性支撑机构。本实用新型通过设置夹持座和升降机构，可以改变夹持板的高度，使得金属管被固定在指定高度，后续可一直保持在该高度对金属管进行固定，可以保证金属管在后续浇筑的钢筋梁中所处的高度完全相同，提高了施工精度。

Description

一种预埋件定位器

技术领域

本实用新型涉及钢筋梁施工技术领域，尤其涉及一种预埋件定位器。

背景技术

耳板常用于完成塔式起重机附着。为了在混凝土横梁上设置耳板，常规的做法是在混凝土结构中设置预埋件，然后耳板与预埋件连接，完成固定，此种方法适用于为预埋件开孔的木模板工程施工。常见的预埋件为钢筋结构，绑扎在作为主体的钢筋梁上，预埋件螺纹连接头需要在木模板上开孔伸出，便于结构硬化后拆模连接耳板。钢筋梁施工的定位器是用来对预埋件进行定位，使得预埋件可以被稳定的浇筑到钢筋梁中。

中国实用新型专利CN201921804915.2，公开了一种预埋件定位器，包括金属板、金属框和若干金属管，各个金属管平行布置；金属板位于金属管的一侧，金属板上设有数量等于金属管的穿孔，金属板承接各个金属管，金属板与各个金属管之间为可拆卸式连接；金属框位于金属管的另一侧，金属框内部具有若干连杆，所述金属框和各连杆固定金属管。金属板被用于预埋金属管的精确定位，可以重复多次使用，大大降低了耗材用量，实现了绿色施工。

然而上述安装机构在使用中，只能精确控制预埋件前后端伸出的长度，不便于控制预埋金属管在钢筋梁中的位置，使得在每组钢筋梁中的预埋金属管所处高度存在差异，使其使用的精准度较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种预埋件定位器，主要所要解决的技术问题是：不能根据地形调节施工装置的高度，不便于其在不平整地形中的使用，使得装置使用的局限性较大，影响装置使用的实用性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种预埋件定位器，包括底座，所述底座两侧均固定连接有升降机构，所述底座正面转动连接有旋钮，所述升降机构内部滑动连接有夹持座，所述旋钮后端固定连接有转动杆，所述转动杆后端固定连接有第一传动结构，所述第一传动结构两侧贯穿固定连接有转轴，所述夹持座内部滑动连接有滑板，所述滑板靠近底座一侧固定连接有第一弹性支撑机构，所述第一弹性支撑机构一端固定连接有夹持板，所述夹持板两侧贯穿滑动连接有限位杆，所述滑板远离底座一侧固定连接有固定组件，所述夹持座内部前后端远离底座一侧均开设有滑槽，所述夹持座内部前后端靠近底座一侧均开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，方便对预埋件进行固定，且便于调节预埋件的高度，便于控制预埋件的位置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述转动杆与转轴均与底座转动连接，所述第一传动结构包括两个螺旋锥齿轮。

通过采用上述技术方案，方便通过旋钮带动转轴转动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一弹性支撑机构设置有若干个，所述第一弹性支撑机构由伸缩杆和复位弹簧组成，所述夹持板的长度大于夹持座内部长度，所述限位杆一端与滑板固定连接。

通过采用上述技术方案，方便对预埋件进行固定，且方便夹持板与预埋件相分离。

作为上述技术方案的进一步描述：所述升降机构内部底端转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外围前后端均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部转动连接有转杆，所述双向丝杆外围居中固定连接有第二传动结构，所述转轴与第二传动结构固定连接，所述第二传动结构包括两个螺旋锥齿轮，所述转杆顶端与夹持座转动连接。

通过采用上述技术方案，方便调节固定组件的高度，从而便于控制预埋件在钢筋梁中的位置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定组件与滑槽滑动连接，所述固定组件远离底座一侧前后端均开设有收纳槽，所述收纳槽内部滑动连接有拉杆，所述限位槽内部卡接有限位块，所述收纳槽中远离限位槽一侧固定连接有第二弹性支撑机构，所述第二弹性支撑机构一端与拉杆固定连接。

通过采用上述技术方案，方便固定组件与夹持座相固定，从而便于对滑板进行固定。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二弹性支撑机构由伸缩杆和复位弹簧组成，所述限位块与收纳槽尺寸相匹配，所述拉杆一端伸出固定组件外部。

通过采用上述技术方案，方便通过拉杆拉动限位块，方便限位块与限位槽相脱离，从而方便滑板的移动。

借由上述技术方案，本实用新型一种预埋件定位器至少具有以下有益效果：

与现有技术相比，该一种预埋件定位器，通过转动旋钮,带动转动杆转动，配合第一传动结构可以带动转轴转动，配合第二传动结构，带动双向丝杆转动，使得两组螺纹套在双向丝杆上相向移动，配合转杆，可以抬升夹持座，改变夹持板的高度，从而可以带动金属管到达所需高度，后续可一直保持在该高度对金属管进行固定，可以保证金属管在钢筋梁中所处的高度完全相同，提高了施工精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预埋件定位器的正视图；

图2为本实用新型提出的一种预埋件定位器的俯视剖视图；

图3为本实用新型提出的一种预埋件定位器中升降机构内部示意图；

图4为本实用新型提出的一种预埋件定位器中夹持座整体示意图；

图5为本实用新型提出的一种预埋件定位器中夹持座的俯视剖视图；

图6为图5中A处放大图。

图例说明：

1、底座；2、升降机构；3、旋钮；4、夹持座；5、转动杆；6、第一传动结构；7、转轴；8、第二传动结构；9、双向丝杆；10、螺纹套；11、转杆；12、滑板；13、第一弹性支撑机构；14、夹持板；15、限位杆；16、固定组件；17、滑槽；18、收纳槽；19、拉杆；20、第二弹性支撑机构；21、限位块；22、限位槽。

具体实施方式

参照图1-6，本实用新型提供的一种预埋件定位器：包括底座1，底座1两侧均固定连接有升降机构2，方便改变夹持座4的高度，底座1正面转动连接有旋钮3，升降机构2内部滑动连接有夹持座4，通过两组夹持座4相配合，方便对预埋件进行固定，预埋件可以为预埋金属管，旋钮3后端固定连接有转动杆5，转动杆5后端固定连接有第一传动结构6，第一传动结构6两侧贯穿固定连接有转轴7，夹持座4内部滑动连接有滑板12，滑板12靠近底座1一侧固定连接有第一弹性支撑机构13，第一弹性支撑机构13一端固定连接有夹持板14，夹持板14两侧贯穿滑动连接有限位杆15，通过夹持板14配合限位杆15，方便对预埋件进行固定，滑板12远离底座1一侧固定连接有固定组件16，方便滑板12与夹持座4相固定，夹持座4内部前后端远离底座1一侧均开设有滑槽17，方便固定组件16进行滑动，从而方便滑板12进行移动，夹持座4内部前后端靠近底座1一侧均开设有限位槽22，方便固定组件16与夹持座4相固定。

其中，转动杆5与转轴7均与底座1转动连接，第一传动结构6包括两个螺旋锥齿轮，方便通过旋钮3带动转轴7转动，第一弹性支撑机构13设置有若干个，第一弹性支撑机构13由伸缩杆和复位弹簧组成，夹持板14的长度大于夹持座4内部长度，限位杆15一端与滑板12固定连接，方便对预埋件进行固定，且方便夹持板14与预埋件相分离，升降机构2内部底端转动连接有双向丝杆9，双向丝杆9外围前后端均螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10顶部转动连接有转杆11，双向丝杆9外围居中固定连接有第二传动结构8，转轴7与第二传动结构8固定连接，第二传动结构8包括两个螺旋锥齿轮，转杆11顶端与夹持座4转动连接，方便调节固定组件16的高度，从而便于控制预埋件在钢筋梁中的位置。

固定组件16与滑槽17滑动连接，固定组件16远离底座1一侧前后端均开设有收纳槽18，收纳槽18内部滑动连接有拉杆19，限位槽22内部卡接有限位块21，收纳槽18中远离限位槽22一侧固定连接有第二弹性支撑机构20，第二弹性支撑机构20一端与拉杆19固定连接，方便固定组件16与夹持座4相固定，从而便于对滑板12进行固定，第二弹性支撑机构20由伸缩杆和复位弹簧组成，限位块21与收纳槽18尺寸相匹配，拉杆19一端伸出固定组件16外部，方便通过拉杆19拉动限位块21，方便限位块21与限位槽22相脱离，从而方便滑板12的移动。

工作原理：先拉动拉杆19，使得限位块21与限位槽22完全脱离，拉动滑板12，使得固定组件16在滑槽17中滑动，此时第二弹性支撑机构20处于压缩状态，待夹持板14一侧与夹持座4相贴近时停止，依次将预埋金属管的一端卡到一块夹持板14上的限位杆15上，相向推动滑板12，带动两组夹持板14相靠近，使得另一块夹持板14上的限位杆15一端卡入预埋金属管中，待限位块21重新卡入限位槽22中时停止推动滑板12，此时通过第二弹性支撑机构20的支撑作用，使得滑板12与夹持座4相固定，同时第一弹性支撑机构13处于压缩状态，使得预埋金属管两端与夹持板14紧贴，可以保证在钢筋梁施工过程中，金属管两端与钢筋梁两侧齐平，对金属管固定完成后，转动旋钮3,带动转动杆5转动，配合第一传动结构6可以带动转轴7转动，配合第二传动结构8，带动双向丝杆9转动，使得两组螺纹套10在双向丝杆9上相向移动，配合转杆11，可以抬升夹持座4，从而带动金属管到达所需高度，且后续可一直保持在该高度对金属管进行固定，可以保证钢筋梁中的金属管的位置完全相同，提高了施工精度，在底座1上搭设铝模板，然后进行浇筑工作，待混凝土强度到达一定值后，对铝模板进行拆卸，拉动拉杆19，使得限位块21与限位槽22分离，在第一弹性支撑机构13的弹力下，滑板12在夹持座4上滑动到指定位置，此时拉动滑板12，使得夹持板14与钢筋梁分离，同时限位杆15与金属管相脱离，此时可以取下钢筋梁，对其进行静置到完全凝固即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预埋件定位器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两侧均固定连接有升降机构(2)，所述底座(1)正面转动连接有旋钮(3)，所述升降机构(2)内部滑动连接有夹持座(4)，所述旋钮(3)后端固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)后端固定连接有第一传动结构(6)，所述第一传动结构(6)两侧贯穿固定连接有转轴(7)，所述夹持座(4)内部滑动连接有滑板(12)，所述滑板(12)靠近底座(1)一侧固定连接有第一弹性支撑机构(13)，所述第一弹性支撑机构(13)一端固定连接有夹持板(14)，所述夹持板(14)两侧贯穿滑动连接有限位杆(15)，所述滑板(12)远离底座(1)一侧固定连接有固定组件(16)，所述夹持座(4)内部前后端远离底座(1)一侧均开设有滑槽(17)，所述夹持座(4)内部前后端靠近底座(1)一侧均开设有限位槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种预埋件定位器，其特征在于：所述转动杆(5)与转轴(7)均与底座(1)转动连接，所述第一传动结构(6)包括两个螺旋锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种预埋件定位器，其特征在于：所述第一弹性支撑机构(13)设置有若干个，所述第一弹性支撑机构(13)由伸缩杆和复位弹簧组成，所述夹持板(14)的长度大于夹持座(4)内部长度，所述限位杆(15)一端与滑板(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种预埋件定位器，其特征在于：所述升降机构(2)内部底端转动连接有双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)外围前后端均螺纹连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)顶部转动连接有转杆(11)，所述双向丝杆(9)外围居中固定连接有第二传动结构(8)，所述转轴(7)与第二传动结构(8)固定连接，所述第二传动结构(8)包括两个螺旋锥齿轮，所述转杆(11)顶端与夹持座(4)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种预埋件定位器，其特征在于：所述固定组件(16)与滑槽(17)滑动连接，所述固定组件(16)远离底座(1)一侧前后端均开设有收纳槽(18)，所述收纳槽(18)内部滑动连接有拉杆(19)，所述限位槽(22)内部卡接有限位块(21)，所述收纳槽(18)中远离限位槽(22)一侧固定连接有第二弹性支撑机构(20)，所述第二弹性支撑机构(20)一端与拉杆(19)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种预埋件定位器，其特征在于：所述第二弹性支撑机构(20)由伸缩杆和复位弹簧组成，所述限位块(21)与收纳槽(18)尺寸相匹配，所述拉杆(19)一端伸出固定组件(16)外部。

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