CN220005756U - 一种钢筋折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋折弯技术领域，且公开了一种钢筋折弯机构，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有立架，所述立架一侧的内部螺纹套接有长螺杆，所述长螺杆的外部螺纹套接有夹持板，所述底座顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的外部套接有轴承套，所述轴承套的外部套接有外压台，所述外压台的内部开设有内滑槽。该钢筋折弯机构，通过在立架一侧内部螺纹套接的长螺杆，当本装置需要对钢筋进行手动折弯时，首先将钢筋放置在外压台的顶部，并卡接进立架卡槽的内部，然后转动长螺杆，通过长螺杆联动夹持板在立架卡槽的内部进行调节，并使得夹持板配合立架将钢筋固定夹持在立架的卡槽中，由此提高了本装置折弯钢筋的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋折弯技术领域，具体为一种钢筋折弯机构。
背景技术
钢筋折弯机构，顾名思义就是针对于钢筋，通过对钢筋的一端施加压力，使得钢筋的一端得以弯曲至需求的角度，大多数是钢筋的折弯加工通常由钢筋折弯机来完成，而少数小作坊和小工厂中为了节省成本，则依旧使用手工折弯机构对钢筋进行折弯操作。
手动对钢筋进行折弯，通常采用杠杆原理，将钢筋的一端进行限位后，采用扳手带动折弯机构压合钢筋，继而使得钢筋完成折弯操作，但是这种手动钢筋折弯机构，在对钢筋进行折弯加工时，其一端虽热被压弯机构所限位夹持，但是钢筋的另一端缺少固定夹持结构，使得其在折弯过程中，会带动钢筋移动，继而增加钢筋折弯的难度，并且手动折弯钢筋的机构，其缺少间距调节的结构，只能对一定尺寸的钢筋进行折弯，当钢筋的直径大于折弯机构和定位结构的间距时，钢筋便难以被限位和夹持，为此我们提出一种钢筋折弯机构。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋折弯机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋折弯机构，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有立架，所述立架一侧的内部螺纹套接有长螺杆，所述长螺杆的外部螺纹套接有夹持板，所述底座顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的外部套接有轴承套，所述轴承套的外部套接有外压台，所述外压台的内部开设有内滑槽，所述内滑槽的内部转动套接短螺杆，所述短螺杆的外部螺纹套接有压合板。
优选的，所述立架的内部开设有卡槽，且卡槽的底部开设有限位槽，所述夹持板的底部滑动套接在卡槽的内部。
优选的，所述夹持板的外侧呈内凹状，所述夹持板卡槽的底部与轴承套和外压台的顶部持平。
优选的，所述轴承套由内外两层管套和滚珠组成，所述轴承套的内管固定套接在定位杆的外部，所述外压台固定套接在轴承套外管的外部。
优选的，所述短螺杆的外部设有转柄，且转柄延伸至外压台的外侧，所述长螺杆的外部设有转柄。
优选的，所述压合板的一端固定连接有扳手，所述扳手一端的外部固定套接有握柄。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该钢筋折弯机构，通过在立架一侧内部螺纹套接的长螺杆，当本装置需要对钢筋进行手动折弯时，首先将钢筋放置在外压台的顶部，并卡接进立架卡槽的内部，然后转动长螺杆，通过长螺杆联动夹持板在立架卡槽的内部进行调节，并使得夹持板配合立架将钢筋固定夹持在立架的卡槽中，由此提高了本装置折弯钢筋的稳定性。
2、该钢筋折弯机构，通过在内滑槽外部螺纹套接的短螺杆，当本装置需要不同尺寸的钢筋进行手动折弯时，首先将钢筋的一端放置在定位杆和压合板的中部，并转动短螺杆，通过短螺杆带动压合板在内滑槽的内部进行调节，并使得压合板将钢筋夹持在定位杆的外侧，接着操作者即可握住握柄并进行转动，通过定位杆的限位，使得压合板带动钢筋的折弯端进行转动，继而达到折弯的效果，由此提高了本装置对不同尺寸的钢筋进行稳定折弯的适用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为本实用新型结构立架的剖视图；
图4为本实用新型结构外压台的剖视图；
图5为本实用新型结构扳手的示意图。
图中：1、底座；2、立架；3、长螺杆；4、夹持板；5、限位槽；6、定位杆；7、轴承套；8、外压台；9、内滑槽；10、短螺杆；11、压合板；12、扳手；13、握柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种钢筋折弯机构，包括底座1，底座1作为本装置的支撑结构，其起到了支撑立架2和定位杆6的效果，提高了定位杆6和立架2对钢筋限位的稳定性，底座1顶部的一侧固定连接有立架2，立架2作为本装置的定位结构，其起到了夹持顶钢筋的效果，并同时限位了长螺杆3，立架2一侧的内部螺纹套接有长螺杆3，长螺杆3作为本装置的联动结构，其起到了带动夹持板4进行同步移动的效果，提高了本装置夹持钢筋的稳定性，长螺杆3的外部螺纹套接有夹持板4，夹持板4作为本装置的定位夹持结构，其在立架2的配合下完成对钢筋的定位夹持，确保了钢筋折弯时整体的稳定性，底座1顶部固定连接有定位杆6，定位杆6作为本装置的定位结构，其起到了定位轴承套7的效果，并同时起到了限位钢筋的作用，通过定位杆6对钢筋的杠杆原理达成折弯的效果，定位杆6的外部套接有轴承套7，轴承套7作为现有技术，本申请不再进行详细的描述，轴承套7的外部套接有外压台8，外压台8作为本装置的操作平台，其为钢筋提供了支撑，并起到了支撑压合板11的效果，使得压合板11的转动更加稳定，外压台8的内部开设有内滑槽9，内滑槽9作为内部调节空间，其确保了压合板11有足够的空间进行调节，使得压合板11得以对不同尺寸的钢筋进行限位夹持，内滑槽9的内部转动套接短螺杆10，短螺杆10作为本装置的联动结构，其起到了控制压合板11在内滑槽9内部进行同步移动的效果，短螺杆10的外部螺纹套接有压合板11，压合板11作为本装置的折弯机构，其起到主要限位钢筋并带动钢筋进行折弯操作的作用。
请参阅图3-5，立架2的内部开设有卡槽，且卡槽的底部开设有限位槽5，限位槽5起到了限位夹持板4的效果，确保了夹持板4在长螺杆3转动的推力下保持调节的稳定性，夹持板4的底部滑动套接在卡槽的内部，夹持板4的外侧呈内凹状，内凹状的夹持板4和立架2，确保了钢筋夹持的稳定性，夹持板4卡槽的底部与轴承套7和外压台8的顶部持平，轴承套7由内外两层管套和滚珠组成，轴承套7的内管固定套接在定位杆6的外部，外压台8固定套接在轴承套7外管的外部，短螺杆10的外部设有转柄，且转柄延伸至外压台8的外侧，长螺杆3的外部设有转柄，压合板11的一端固定连接有扳手12，扳手12起到了连接握柄13的效果，扳手12一端的外部固定套接有握柄13。
工作原理：使用时，首先将待折弯钢筋放置在立架2的卡槽中并使得钢筋的一端位于定位杆6和压合板11的内侧，接着转动长螺杆3，通过长螺杆3带动夹持板4在限位槽5的内部进行移动调节，使得立架2和夹持板4将钢筋的一端固定夹持，然后转动短螺杆10，通过短螺杆10带动压合板11在内滑槽9的内部进行调节，使得压合板11配合定位杆6将钢筋的待折弯一端进行限位，然后操作者握住握柄13，并通过定位杆6的限位和杠杆原理，使得压合板11带动钢筋以定位杆6为轴心进行转动，继而完成折弯。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢筋折弯机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧固定连接有立架（2），所述立架（2）一侧的内部螺纹套接有长螺杆（3），所述长螺杆（3）的外部螺纹套接有夹持板（4），所述底座（1）顶部固定连接有定位杆（6），所述定位杆（6）的外部套接有轴承套（7），所述轴承套（7）的外部套接有外压台（8），所述外压台（8）的内部开设有内滑槽（9），所述内滑槽（9）的内部转动套接短螺杆（10），所述短螺杆（10）的外部螺纹套接有压合板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机构，其特征在于：所述立架（2）的内部开设有卡槽，且卡槽的底部开设有限位槽（5），所述夹持板（4）的底部滑动套接在卡槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机构，其特征在于：所述夹持板（4）的外侧呈内凹状，所述夹持板（4）卡槽的底部与轴承套（7）和外压台（8）的顶部持平。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机构，其特征在于：所述轴承套（7）由内外两层管套和滚珠组成，所述轴承套（7）的内管固定套接在定位杆（6）的外部，所述外压台（8）固定套接在轴承套（7）外管的外部。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机构，其特征在于：所述短螺杆（10）的外部设有转柄，且转柄延伸至外压台（8）的外侧，所述长螺杆（3）的外部设有转柄。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机构，其特征在于：所述压合板（11）的一端固定连接有扳手（12），所述扳手（12）一端的外部固定套接有握柄（13）。
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