CN216882829U - 一种数控开料定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控开料定位机构，包括开料机，开料机上设有夹持机构，夹持机构上设有缓冲机构，夹持机构包括支架，支架固定安装于开料机上，支架上设有气缸，气缸的活塞杆端贯穿支架并设有承接板，支架的内壁设有第一滑杆，第一滑杆上滑动连接有第一滑块，第一滑块上转动连接有连杆，连杆的一端与承接板的底端转动连接，第一滑块的底端设有夹具。本实用新型通过设置有夹持机构，起到方便对板材进行定位的目的，利于板材的加工，本实用新型通过设置有缓冲机构，在板材加工时，起到对板材缓冲减震的目的，同时也起到辅助固定板材的目的，利于板材的加工。

Description

一种数控开料定位机构

技术领域

本实用新型涉及开料机技术领域，具体为一种数控开料定位机构。

背景技术

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。

现有家具制造用开料机，其定位机构对板材定位不便，且功能单一，为此，我们提出一种数控开料定位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控开料定位机构，以解决数控开料定位机构对板材定位不便且功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控开料定位机构，包括开料机，所述开料机上设有夹持机构，通过设置有夹持机构，起到方便对板材进行定位的目的，利于板材的加工，所述夹持机构上设有缓冲机构，通过设置有缓冲机构，在板材加工时，起到对板材缓冲减震的目的，利于板材的加工，所述夹持机构包括支架，所述支架固定安装于开料机上，所述支架上设有气缸，通过设置有气缸，便于带动承接板移动，所述气缸的活塞杆端贯穿支架并设有承接板，所述支架的内壁设有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上转动连接有连杆，所述连杆的一端与承接板的底端转动连接，通过设置有连杆，起到带动第一滑块运动的目的，所述第一滑块的底端设有夹具，夹具的形状为L形。

优选的，所述支架的个数为两个，通过设置有支架，便于承接气缸，所述气缸的个数为两个。

优选的，所述缓冲机构包括箱体，所述箱体固定安装于承接板的侧面，箱体的个数为两个。

优选的，所述箱体内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设有滑板，第一弹簧处于压缩状态。

优选的，所述滑板的底端设有立柱，所述立柱的底端贯穿箱体并设有压板，所述立柱上设有把手，通过设置有把手，便于移动立柱。

优选的，所述箱体的内壁设有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的侧面设有第二弹簧，第二弹簧处于压缩状态，所述第二弹簧的一端与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述第二滑块的底端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与立柱的表面转动连接，通过设置有连接杆，便于带动第二滑块移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有夹持机构，起到方便对板材进行定位的目的，利于板材的加工。

2.本实用新型通过设置有缓冲机构，在板材加工时，起到对板材缓冲减震的目的，同时也起到辅助固定板材的目的，利于板材的加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支架示意图；

图3为本实用新型箱体剖面图。

图中：1、开料机；2、第二滑杆；3、承接板；4、立柱；5、把手；6、压板；7、箱体；8、气缸；9、支架；10、夹具；11、第一滑块；12、第一滑杆；13、连杆；14、第二弹簧；15、连接杆；16、第一弹簧；17、滑板；18、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，图示中的一种数控开料定位机构，包括开料机1，开料机1上设有夹持机构，通过设置有夹持机构，起到方便对板材进行定位的目的，利于板材的加工，夹持机构上设有缓冲机构，通过设置有缓冲机构，在板材加工时，起到对板材缓冲减震的目的，利于板材的加工，夹持机构包括支架9，支架9固定安装于开料机1上，支架9上设有气缸8，通过设置有气缸8，便于带动承接板3移动，气缸8的活塞杆端贯穿支架9并设有承接板3，支架9的内壁设有第一滑杆12，第一滑杆12上滑动连接有第一滑块11，第一滑块11上转动连接有连杆13，连杆13的一端与承接板3的底端转动连接，通过设置有连杆13，起到带动第一滑块11运动的目的，第一滑块11的底端设有夹具10，夹具10的形状为L形。

其中，缓冲机构包括箱体7，箱体7固定安装于承接板3的侧面，箱体7的个数为两个，箱体7内设有第一弹簧16，第一弹簧16的一端设有滑板17，第一弹簧16处于压缩状，滑板17的底端设有立柱4，立柱4的底端贯穿箱体7并设有压板6，立柱4上设有把手5，通过设置有把手5，便于移动立柱4。

同时，箱体7的内壁设有第二滑杆2，第二滑杆2上滑动连接有第二滑块18，第二滑块18的侧面设有第二弹簧14，第二弹簧14处于压缩状态，第二弹簧14的一端与箱体7的内壁固定连接，第二滑块18的底端转动连接有连接杆15，连接杆15的一端与立柱4的表面转动连接，通过设置有连接杆15，便于带动第二滑块18移动。

本数控开料定位机构使用时：先通过把手5带动立柱4底端的压板6升高，然后将板材穿过支架9放置于开料机1上，待板材放置完成，松开把手5，受到第一弹簧16和第二弹簧14的作用力，压板6将紧贴与板材的表面，在板材加工时，起到缓冲减震的目的，同时也起到辅助固定板材的目的，利于板材的加工。

实施例2

请参阅图1、图2和图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种数控开料定位机构，包括开料机1，开料机1上设有夹持机构，通过设置有夹持机构，起到方便对板材进行定位的目的，利于板材的加工，夹持机构上设有缓冲机构，通过设置有缓冲机构，在板材加工时，起到对板材缓冲减震的目的，利于板材的加工，夹持机构包括支架9，支架9固定安装于开料机1上，支架9上设有气缸8，通过设置有气缸8，便于带动承接板3移动，气缸8的活塞杆端贯穿支架9并设有承接板3，支架9的内壁设有第一滑杆12，第一滑杆12上滑动连接有第一滑块11，第一滑块11上转动连接有连杆13，连杆13的一端与承接板3的底端转动连接，通过设置有连杆13，起到带动第一滑块11运动的目的，第一滑块11的底端设有夹具10，夹具10的形状为L形。

其中，支架9的个数为两个，通过设置有支架9，便于承接气缸8，气缸8的个数为两个。

本实施方案中，在板材放置完成后，通过气缸8下移承接板3，承接板3将通过连杆13带动两侧第一滑块11沿着第一滑杆12做相向运动，第一滑块11将带动夹具10对板材进行夹持定位，利于板材的加工，同时在承接板3下移的过程中，通过压板6和立柱4挤压第一弹簧16和第二弹簧14，从而加强第一弹簧16和第二弹簧14的对板材的缓冲减震和附着固定作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控开料定位机构，其特征在于，包括：

开料机（1），所述开料机（1）上设有夹持机构，所述夹持机构上设有缓冲机构，所述夹持机构包括支架（9），所述支架（9）固定安装于开料机（1）上，所述支架（9）上设有气缸（8），所述气缸（8）的活塞杆端贯穿支架（9）并设有承接板（3），所述支架（9）的内壁设有第一滑杆（12），所述第一滑杆（12）上滑动连接有第一滑块（11），所述第一滑块（11）上转动连接有连杆（13），所述连杆（13）的一端与承接板（3）的底端转动连接，所述第一滑块（11）的底端设有夹具（10）。

2.根据权利要求1所述的一种数控开料定位机构，其特征在于：所述支架（9）的个数为两个，所述气缸（8）的个数为两个。

3.根据权利要求1所述的一种数控开料定位机构，其特征在于：所述缓冲机构包括箱体（7），所述箱体（7）固定安装于承接板（3）的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种数控开料定位机构，其特征在于：所述箱体（7）内设有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的一端设有滑板（17）。

5.根据权利要求4所述的一种数控开料定位机构，其特征在于：所述滑板（17）的底端设有立柱（4），所述立柱（4）的底端贯穿箱体（7）并设有压板（6），所述立柱（4）上设有把手（5）。

6.根据权利要求3所述的一种数控开料定位机构，其特征在于：所述箱体（7）的内壁设有第二滑杆（2），所述第二滑杆（2）上滑动连接有第二滑块（18），所述第二滑块（18）的侧面设有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的一端与箱体（7）的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种数控开料定位机构，其特征在于：所述第二滑块（18）的底端转动连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的一端与立柱（4）的表面转动连接。

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