CN220533341U - 一种钢板焊接用自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板焊接用自动焊接机，涉及钢板焊接技术领域，而本实用新型包括焊接台，焊接台的内部设有移动机构，移动机构包括两个通槽的内部分别转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆的一端固定连接有转动轮，转动轮的一端固定连接有第一电机，第二螺纹杆的一端固定连接有从动轮，第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面均套设有第一滑块，支撑架的顶端内部转动连接有第三螺纹杆，第二支撑板的顶端固定连接有第二电机，第三螺纹杆的外表面套设有第二滑块，第二滑块的底端固定连接有焊接头，焊接台的顶端开设有滑槽，滑槽内部设有固定机构，通过设置移动机构，从而完成对焊接头的位置调整，通过设置固定机构，从而完成对钢板的固定。

Description

一种钢板焊接用自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及钢板焊接技术领域，具体为一种钢板焊接用自动焊接机。

背景技术

钢板焊接机是一种用于对两块或者多块钢板进行焊接操作的机械台，利用自动编程焊接臂自动对钢板进行焊接操作，更加方便，此外焊接机还能够根据需要完成单点或者多点焊接操作，是一种常见的焊接工具。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，现有技术在对钢板进行焊接时，无法根据需求对其进行焊接位置进行调整，需要人工去调整钢板的位置，从而导致焊接的速度下降，增加成本和资源的消耗，影响后续的使用。

其次，现有技术在对钢板进行焊接时，将两块钢板焊接成一块板材时，可能会导致钢板固定不紧密从而可能会出现对钢板的焊接出现焊接不准确的现象发生。

针对上述问题，发明人提出一种钢板焊接用自动焊接机用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决焊接位置无法调整和钢板固定不紧密问题；本实用新型的目的在于提供一种钢板焊接用自动焊接机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钢板焊接用自动焊接机，包括焊接台，所述焊接台的内部设有移动机构，所述移动机构包括两个通槽，两个所述通槽的内部分别转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，两个通槽对第一螺纹杆和第二螺纹杆起到支撑的作用，所述第一螺纹杆的一端贯穿焊接台的一端并固定连接有转动轮，转动轮带动第一螺纹杆转动，所述转动轮远离第一螺纹杆的一端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与转动轮固定连接，启动第一电机带动转动轮转动，所述第一电机的底端固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的一端与焊接台的一端固定连接，所述第二螺纹杆的一端贯穿焊接台的一端并固定连接有从动轮，从动轮带动第二螺纹杆转动，所述转动轮和从动轮的外表面共同套接有皮带，转动轮通过皮带带动从动轮转动，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面均套设有第一滑块，第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动带动两个第一滑块移动，两个所述第一滑块的形状为“T”型，两个所述第一滑块的顶端共同固定连接有支撑架，两个第一滑块的一端带动支撑架移动，所述支撑架的形状为倒“U”型，所述支撑架的顶端内部转动连接有第三螺纹杆，所述支撑架的一端固定连接有第二支撑板，第二支撑板对第二电机起到支撑的作用，所述第二支撑板的顶端固定连接有第二电机，且第二电机的输出端贯穿支撑架的一端并与第三螺纹杆固定连接，启动第二电机带动第三螺纹杆转动，所述第三螺纹杆的外表面套设有第二滑块，第三螺纹杆的转动带动第二滑块移动，所述第二滑块的底端固定连接有焊接头，第二滑块的一端带动焊接头移动，所述焊接台的顶端开设有滑槽，所述滑槽内部设有固定机构。

优选地，所述固定机构包括齿轮，所述齿轮的外表面套设有转轴，转轴带动齿轮转动，所述焊接台的底端固定连接有第三支撑板，第三支撑板对第三电机起到支撑的作用，所述第三支撑板的形状为“L”型，所述第三支撑板的上内表面固定连接有第三电机，且第三电机的输出端与转轴固定连接，启动第三电机带动转轴转动，所述齿轮的两端分别啮合连接第一齿板和第二齿板，齿轮的转动带动第一齿板和第二齿板移动，所述第一齿板的一端固定连接有第一移动块，所述第一移动块与第二齿板活动连接，所述第二齿板的一端固定连接有第二移动块，所述第二移动块与第一齿板活动连接，第一齿板和第二齿板的移动带动第一移动块和第二移动块移动，所述第一移动块和第二移动块的顶端均固定连接有固定板，第一移动块和第二移动块的移动带动两个固定板移动，两个所述固定板呈镜像分布，所述焊接台的底端固定连接有四个支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置移动机构，启动第一电机带动转动轮转动，转动轮通过皮带带动从动轮转动，转动轮和从动轮的转动带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动带动两个第一滑块移动，两个第一滑块的移动带动支撑架移动，启动第二电机带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆的转动带动第二滑块移动，第二滑块带动焊接头移动，从而可便于对焊接头的位置进行调整；

2、本实用新型通过设置固定机构，启动第三电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动第一齿板和第二齿板移动，第齿板和第二齿板的移动带动第一移动块和第二移动块移动，第一移动块和第二移动块的移动带动两个固定板移动，从而可便于对钢板进行稳定的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型移动机构示意图。

图3为本实用新型固定机构示意图。

图中：1、焊接台；2、移动机构；3、固定机构；4、通槽；5、支撑杆；21、第一电机；22、第一支撑板；23、皮带；24、从动轮；25、第二螺纹杆；26、第一滑块；27、支撑架；28、第二支撑板；29、第二电机；201、第三螺纹杆；202、焊接头；203、第二滑块；204、第一螺纹杆；205、转动轮；31、滑槽；32、第一移动块；33、齿轮；34、转轴；35、第三电机；36、第三支撑板；37、第一齿板；38、第二齿板；39、第二移动块；301、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-2所示，本实用新型提供了一种钢板焊接用自动焊接机，包括焊接台1，焊接台1的内部设有移动机构2，移动机构2带动焊接头202移动，移动机构2包括两个通槽4，两个通槽4的内部分别转动连接有第一螺纹杆204和第二螺纹杆25，两个通槽4对第一螺纹杆204和第二螺纹杆25起到支撑的作用，第一螺纹杆204的一端贯穿焊接台1的一端并固定连接有转动轮205，转动轮205带动第一螺纹杆204转动，转动轮205远离第一螺纹杆204的一端固定连接有第一电机21，且第一电机21的输出端与转动轮205固定连接，启动第一电机21带动转动轮205转动，第二螺纹杆25的一端贯穿焊接台1的一端并固定连接有从动轮24，从动轮24带动第二螺纹杆25转动，转动轮205和从动轮24的外表面共同套接有皮带23，转动轮205通过皮带23带动从动轮24转动，第一螺纹杆204和第二螺纹杆25的外表面均套设有第一滑块26，第一螺纹杆204和第二螺纹杆25的转动带动两个第一滑块26移动，两个第一滑块26的顶端共同固定连接有支撑架27，两个第一滑块26的移动带动支撑架27移动，支撑架27的顶端内部转动连接有第三螺纹杆201，支撑架27的一端固定连接有第二支撑板28，第二支撑板28对第二电机29起到支撑的作用，第二支撑板28的顶端固定连接有第二电机29，且第二电机29的输出端贯穿支撑架27的一端并与第三螺纹杆201固定连接，启动第二电机29带动第三螺纹杆201转动，第三螺纹杆201的外表面套设有第二滑块203，第三螺纹杆201的转动带动第二滑块203移动，第二滑块203的底端固定连接有焊接头202，第二滑块203带动焊接头202移动，焊接台1的顶端开设有滑槽31，滑槽31内部设有固定机构3。

两个第一滑块26的形状为“T”型。

通过采用上述技术方案，两个第一滑块26的形状为“T”型对支撑架27的支撑更加稳定。

支撑架27的形状为倒“U”型。

通过采用上述技术方案，支撑架27的形状为倒“U”型方便对焊接头202进行移动。

第一电机21的底端固定连接有第一支撑板22，且第一支撑板22的一端与焊接台1的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，第一支撑板22对第一电机21起到支撑的作用。

焊接台1的底端固定连接有四个支撑杆5。

通过采用上述技术方案，四个支撑杆5对焊接台1起到支撑的作用。

实施例二：如图3所示，固定机构3包括齿轮33，齿轮33的外表面套设有转轴34，转轴34带动齿轮33转动，焊接台1的底端固定连接有第三支撑板36，第三支撑板36对第三电机35起到支撑的作用，第三支撑板36的上内表面固定连接有第三电机35，且第三电机35的输出端与转轴34固定连接，启动第三电机35带动转轴34转动，齿轮33的两端分别啮合连接第一齿板37和第二齿板38，齿轮33的转动带动第一齿板37和第二齿板38移动，第一齿板37的一端固定连接有第一移动块32，第一移动块32与第二齿板38活动连接，第二齿板38的一端固定连接有第二移动块39，第二移动块39与第一齿板37活动连接，第一齿板37和第二齿板38的移动带动第一移动块32和第二移动块39移动，第一移动块32和第二移动块39的顶端均固定连接有固定板301，第一移动块32和第二移动块39的移动带两个固定板301移动。

通过采用上述技术方案，构成固定机构3，完成对钢板的固定。

两个固定板301呈镜像分布。

通过采用上述技术方案，两个固定板301呈镜像分布方便对钢板的固定更加稳定。

第三支撑板36的形状为“L”型。

通过采用上述技术方案，第三支撑板36的形状为“L”型方便对第三电机35起到支撑的作用。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将钢板放到焊接台1上，启动第三电机35带动转轴34转动，转轴34的转动带动齿轮33转动，齿轮33的转动带动第一齿板37和第二齿板38移动，第一齿板37和第二齿板38的移动带动第一移动块32和第二移动块39移动，第一移动块32和第二移动块39的移动带动两个固定板301移动，从而完成对钢板的固定，钢板固定完成后根据需要进行焊接的位置对焊接头202的位置进行调整，启动第一电机21带动转动轮205转动，转动轮205通过皮带23带动从动轮24转动，转动轮205和从动轮24的转动带动第一螺纹杆204和第二螺纹杆25转动，第一螺纹杆204和第二螺纹杆25的转动带动两个第一滑块26移动，两个第一滑块26的移动带动支撑架27移动，启动第二电机29带动第三螺纹杆201转动，第三螺纹杆201的转动带动第二滑块203移动，第二滑块203的移动带动焊接头202移动，从而完成对焊接头202的移动。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种钢板焊接用自动焊接机，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)的内部设有移动机构(2)；

所述移动机构(2)包括两个通槽(4)，两个所述通槽(4)的内部分别转动连接有第一螺纹杆(204)和第二螺纹杆(25)，所述第一螺纹杆(204)的一端贯穿焊接台(1)的一端并固定连接有转动轮(205)，所述转动轮(205)远离第一螺纹杆(204)的一端固定连接有第一电机(21)，且第一电机(21)的输出端与转动轮(205)固定连接，所述第二螺纹杆(25)的一端贯穿焊接台(1)的一端并固定连接有从动轮(24)，所述转动轮(205)和从动轮(24)的外表面共同套接有皮带(23)，所述第一螺纹杆(204)和第二螺纹杆(25)的外表面均套设有第一滑块(26)，两个所述第一滑块(26)的顶端共同固定连接有支撑架(27)，所述支撑架(27)的顶端内部转动连接有第三螺纹杆(201)，所述支撑架(27)的一端固定连接有第二支撑板(28)，所述第二支撑板(28)的顶端固定连接有第二电机(29)，且第二电机(29)的输出端贯穿支撑架(27)的一端并与第三螺纹杆(201)固定连接，所述第三螺纹杆(201)的外表面套设有第二滑块(203)，所述第二滑块(203)的底端固定连接有焊接头(202)，所述焊接台(1)的顶端开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)内部设有固定机构(3)。

2.如权利要求1所述的一种钢板焊接用自动焊接机，其特征在于：所述固定机构(3)包括齿轮(33)，所述齿轮(33)的外表面套设有转轴(34)，所述焊接台(1)的底端固定连接有第三支撑板(36)，所述第三支撑板(36)的上内表面固定连接有第三电机(35)，且第三电机(35)的输出端与转轴(34)固定连接，所述齿轮(33)的两端分别啮合连接第一齿板(37)和第二齿板(38)，所述第一齿板(37)的一端固定连接有第一移动块(32)，所述第一移动块(32)与第二齿板(38)活动连接，所述第二齿板(38)的一端固定连接有第二移动块(39)，所述第二移动块(39)与第一齿板(37)活动连接，所述第一移动块(32)和第二移动块(39)的顶端均固定连接有固定板(301)。

3.如权利要求1所述的一种钢板焊接用自动焊接机，其特征在于：两个所述第一滑块(26)的形状为“T”型。

4.如权利要求1所述的一种钢板焊接用自动焊接机，其特征在于：所述支撑架(27)的形状为倒“U”型。

5.如权利要求1所述的一种钢板焊接用自动焊接机，其特征在于：所述第一电机(21)的底端固定连接有第一支撑板(22)，且第一支撑板(22)的一端与焊接台(1)的一端固定连接。

6.如权利要求2所述的一种钢板焊接用自动焊接机，其特征在于：两个所述固定板(301)呈镜像分布。

7.如权利要求2所述的一种钢板焊接用自动焊接机，其特征在于：所述第三支撑板(36)的形状为“L”型。

8.如权利要求2所述的一种钢板焊接用自动焊接机，其特征在于：所述焊接台(1)的底端固定连接有四个支撑杆(5)。