CN220532872U - 一种锻压机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锻压机定位装置，涉及机械电气技术领域，包括主板，所述主板的顶端对称滑动有两个移动板，所述移动板的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定有顶板。通过电机的运行，双向螺杆转动，使两个相对称的移动块在限位柱的限位下相向移动，从而带动主板上的两个移动板相向移动，因双向螺杆等距运行两个移动板的原因，两个移动板在相向移动时，也会对主板上的工件进行引导，自动把主板上的工件推动到主板上的中心位置，再通过伸缩杆的运行，使顶板下降，带动两个卡板下降，对工件进行夹持，当加工时工件产生变形时，当工件发生变形时，卡块会随着变形的角度上升或下降，会一直对工件进行夹持。

Description

一种锻压机定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械电气技术领域，尤其涉及一种锻压机定位装置。

背景技术

锻压机床是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，具有独立的动力机构和电气系统，锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在锻压机床加工的过程中，需要用到定位装置对机床上方的加工工件进行定位，防止其位移，从而提高加工精度。

目前现有技术中的一种锻压机定位装置，在对工件进行定位时，通常是通过人放置在机床上，再通过工件进行两端进行夹持，这种方式不仅难以保证两端夹持时位移的位置一致，同时还较为浪费时间，另外现有技术中的锻压机定位装置，在对工件锻压时，由于工件产生一定的形变，导致夹持时的夹具，不能够很好的进行夹持，会在锻压时发生位置的偏移，导致锻压件的质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以保证两端夹持时位移的位置一致和工件产生形变时，夹具出现夹持不稳的问题，而提出的一种锻压机定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锻压机定位装置，包括主板，所述主板的顶端对称滑动有两个移动板，所述移动板的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定有顶板，所述顶板的底端位于移动板的一侧固定有卡板，所述卡板内固定有稳定板，所述卡板内位于稳定板的一侧设有用于稳定加工工件的稳定结构，所述主板的下方设有支架，所述支架内设有用于驱动两个移动板移动的驱动结构。

优选的，所述驱动结构包括设于支架一侧的电机，所述电机的输出端贯穿支架的一侧并固定有双向螺杆，所述双向螺杆的两侧壁上均对称螺纹连接有移动块，所述移动块的两端均滑动连接有限位柱，两个所述移动板的底端均贯穿主板的底端并与两个移动块的顶端相固定。

优选的，所述稳定结构包括开设于卡板底端的内腔，所述内腔的内顶壁上固定有多个弹簧，多个所述弹簧的底端共同固定有卡块，所述卡块的底端设于卡板外，且卡块在内腔内滑动。

优选的，所述限位柱的一端与支架相固定，所述限位柱的另一端与稳定板相固定，所述双向螺杆远离电机的一端转动连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿稳定板并与支架转动连接，且转轴与稳定板转动连接，所述支架的一端固定有支撑板，所述电机安装在支撑板的顶端，所述双向螺杆的中心处转动连接有中心块，所述中心块的顶端与主板的底端相固定。

优选的，所述卡块的两端均固定有限位块，所述卡板内开设有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述主板的底端四角均固定有支腿，所述主板内开设有与两个移动板相匹配的滑槽，所述支架的顶端四角均固定有连接块，四个所述连接块的顶端共同与主板的底端相固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过电机的运行，双向螺杆转动，使两个相对称的移动块在限位柱的限位下相向移动，从而带动主板上的两个移动板相向移动，因双向螺杆等距运行两个移动板的原因，两个移动板在相向移动时，也会对主板上的工件进行引导，自动把主板上的工件推动到主板上的中心位置，再通过伸缩杆的运行，使顶板下降，带动两个卡板下降，对工件进行夹持，从而解决了传统装置内难以保证两端夹持时位移的位置一致的问题。

2、本实用新型中，通过内腔、弹簧和卡块的设置，当加工时工件产生变形时，因弹簧的推力，卡块会对工件形成夹持力，当工件发生变形时，卡块会随着变形的角度上升或下降，会一直对工件进行夹持，从而解决了传统装置内工件产生形变时，夹具出现夹持不稳的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种锻压机定位装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种锻压机定位装置的剖视图；

图3为本实用新型提出一种锻压机定位装置的驱动结构立体图；

图4为本实用新型提出一种锻压机定位装置的稳定结构剖视图。

图例说明：1、主板；2、移动板；3、滑槽；4、伸缩杆；5、顶板；6、卡板；7、稳定结构；701、内腔；702、弹簧；703、卡块；8、限位槽；9、限位块；10、支架；11、连接块；12、驱动结构；1201、电机；1202、双向螺杆；1203、移动块；1204、限位柱；13、稳定板；14、转轴；15、中心块；16、支撑板；17、支腿。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种锻压机定位装置，包括主板1，主板1的顶端对称滑动有两个移动板2，移动板2的顶端安装有伸缩杆4，伸缩杆4的输出端固定有顶板5，顶板5的底端位于移动板2的一侧固定有卡板6，卡板6内固定有稳定板13，卡板6内位于稳定板13的一侧设有用于稳定加工工件的稳定结构7，主板1的下方设有支架10，支架10内设有用于驱动两个移动板2移动的驱动结构12。

其整个实施例1达到的效果为，通过驱动结构12的运行，使两个移动板2同时相向移动，从而对主板1上的工件进行推动，使工件自动移动到主板1上的中心位置处，当移动好后，通过两个伸缩杆4的运行，使两个顶板5下降，带动两个卡板6对工件的两端进行下压固定，当对固定的工件因加工产生变形时，通过稳定结构7的运行，使其能够跟随工件的变形而继续对其进行固定，避免传统装置内工件产生形变时，夹具出现夹持不稳的问题。

实施例2，如图1-4所示，驱动结构12包括设于支架10一侧的电机1201，电机1201的输出端贯穿支架10的一侧并固定有双向螺杆1202，双向螺杆1202的两侧壁上均对称螺纹连接有移动块1203，移动块1203的两端均滑动连接有限位柱1204，两个移动板2的底端均贯穿主板1的底端并与两个移动块1203的顶端相固定，稳定结构7包括开设于卡板6底端的内腔701，内腔701的内顶壁上固定有多个弹簧702，多个弹簧702的底端共同固定有卡块703，卡块703的底端设于卡板6外，且卡块703在内腔701内滑动，限位柱1204的一端与支架10相固定，限位柱1204的另一端与稳定板13相固定，双向螺杆1202远离电机1201的一端转动连接有转轴14，转轴14的另一端贯穿稳定板13并与支架10转动连接，且转轴14与稳定板13转动连接，支架10的一端固定有支撑板16，电机1201安装在支撑板16的顶端，双向螺杆1202的中心处转动连接有中心块15，中心块15的顶端与主板1的底端相固定，卡块703的两端均固定有限位块9，卡板6内开设有与限位块9相匹配的限位槽8，主板1的底端四角均固定有支腿17，主板1内开设有与两个移动板2相匹配的滑槽3，支架10的顶端四角均固定有连接块11，四个连接块11的顶端共同与主板1的底端相固定。

其整个实施例2达到的效果为，通过电机1201的运行，使双向螺杆1202转动，使两个相对的移动块1203在限位柱1204的限位下相向移动，从而带动两个移动板2相向移动，对主板上的工件进行推动，使主板1上的工件因推动自动移动到主板1上的中心位置处，方便对其进行加工处理。

工作原理：该装置使用时，先将需要加工的工件放到主板1上，使电机1201运行，使双向螺杆1202转动，使两个相对的移动块1203在限位柱1204的限位下相向移动，从而带动两个移动板2相向移动，对主板上的工件进行推动，使主板1上的工件因推动自动移动到主板1上的中心位置处，再使两个伸缩杆4的运行，使两个顶板5下降，带动两个卡板6下降，使卡板6底端露出的卡块703对工件进行夹持，当工件因加工发生变形时，卡块703会随着变形的角度上升或下降，会一直对工件进行夹持。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种锻压机定位装置，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的顶端对称滑动有两个移动板(2)，所述移动板(2)的顶端安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的输出端固定有顶板(5)，所述顶板(5)的底端位于移动板(2)的一侧固定有卡板(6)，所述卡板(6)内固定有稳定板(13)，所述卡板(6)内位于稳定板(13)的一侧设有用于稳定加工工件的稳定结构(7)，所述主板(1)的下方设有支架(10)，所述支架(10)内设有用于驱动两个移动板(2)移动的驱动结构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机定位装置，其特征在于：所述驱动结构(12)包括设于支架(10)一侧的电机(1201)，所述电机(1201)的输出端贯穿支架(10)的一侧并固定有双向螺杆(1202)，所述双向螺杆(1202)的两侧壁上均对称螺纹连接有移动块(1203)，所述移动块(1203)的两端均滑动连接有限位柱(1204)，两个所述移动板(2)的底端均贯穿主板(1)的底端并与两个移动块(1203)的顶端相固定。

3.根据权利要求1所述的一种锻压机定位装置，其特征在于：所述稳定结构(7)包括开设于卡板(6)底端的内腔(701)，所述内腔(701)的内顶壁上固定有多个弹簧(702)，多个所述弹簧(702)的底端共同固定有卡块(703)，所述卡块(703)的底端设于卡板(6)外，且卡块(703)在内腔(701)内滑动。

4.根据权利要求2所述的一种锻压机定位装置，其特征在于：所述限位柱(1204)的一端与支架(10)相固定，所述限位柱(1204)的另一端与稳定板(13)相固定，所述双向螺杆(1202)远离电机(1201)的一端转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的另一端贯穿稳定板(13)并与支架(10)转动连接，且转轴(14)与稳定板(13)转动连接，所述支架(10)的一端固定有支撑板(16)，所述电机(1201)安装在支撑板(16)的顶端，所述双向螺杆(1202)的中心处转动连接有中心块(15)，所述中心块(15)的顶端与主板(1)的底端相固定。

5.根据权利要求3所述的一种锻压机定位装置，其特征在于：所述卡块(703)的两端均固定有限位块(9)，所述卡板(6)内开设有与限位块(9)相匹配的限位槽(8)。

6.根据权利要求1所述的一种锻压机定位装置，其特征在于：所述主板(1)的底端四角均固定有支腿(17)，所述主板(1)内开设有与两个移动板(2)相匹配的滑槽(3)，所述支架(10)的顶端四角均固定有连接块(11)，四个所述连接块(11)的顶端共同与主板(1)的底端相固定。