CN220531027U - 一种应用于真空泵的空气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于真空泵的空气过滤装置，所述装置包括具有空腔、进气管的壳体，以及设置于所述壳体的空腔内部的空滤芯组和导流组件；所述导流组件包括能对空滤芯形成一定包覆的弯曲侧壁，并形成供气体流动的导流通道，能够使所述气流沿导流组件进入导流通道，然后经由空滤芯完成对所述气流的空滤，避免使进入空气过滤装置进行空滤的气流发生紊乱；并且，相较于采用导流板将整个空滤芯进行包裹式保护的方式，本方案中的导流组件的设置方式降低了气体进入空滤芯前的导流通道路程，保证了装置对空气的过滤效率。

Description

一种应用于真空泵的空气过滤装置

技术领域

本发明属于水处理技术领域，更具体地说，涉及一种应用于真空泵的空气过滤装置。

背景技术

喷油螺杆真空泵的空气过滤器是一种专门用于过滤空气中的粉尘和固体杂质的过滤装置，从而使进入真空泵的气体更加洁净，保证真空泵的正常运转并延长设备寿命。

传统的空气过滤器，其对空气中所含有的粉尘等固体杂质的过滤，主要是依靠所具有的圆筒状/管状的空气滤芯（也称空滤芯）进行，对空气的洁净程度也主要依靠空滤芯实现。基于此，现有的空气过滤器的空滤芯往往需要过滤大量大颗粒杂质，工作压力大，需要频繁更换，寿命短，使用成本高。

但现有的喷油螺杆真空泵上的真空用空气过滤器一般采用一体成型铁壳的单支空滤总成，而这种真空用空气过滤器存在整体重量大、占地面积大、不易固定和更换空气滤芯麻烦的缺点，即会给后期的维护带来不便。

发明内容

1. 要解决的问题

针对现有空气过滤器存在的空滤芯更换频繁、寿命短的问题，本实用新型提供一种新型的空气过滤装置，可以应用于喷油螺杆的真空泵。

2. 技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种应用于真空泵的空气过滤装置，所述装置包括：

具有空腔、进气管的壳体，设置于所述壳体的空腔内部的空滤芯组和导流组件；

所述空滤芯组包括并排设置的空滤芯一、空滤芯二，以及位于所述空滤芯一、空滤芯二之间的分流区；其中，

所述空滤芯一和空滤芯二均包括过滤侧壁；

所述导流组件包括分流导流部以及分列于所述分流导流部两侧的弯曲侧壁一和弯曲侧壁二；其中，

所述分流导流部设置于所述分流区，所述壳体的进气管的设置位置与所述分流导流部相对应；

所述弯曲侧壁一自所述分流导流部向下延伸，并于与所述的空滤芯一的过滤侧壁之间具有空隙，以形成供气体流动的导流通道一；

所述弯曲侧壁二自所述分流导流部向下延伸，并于与所述的空滤芯二的过滤侧壁之间具有空隙，以形成供气体流动的导流通道二。

基于以上所述方案，通过采用这种具有弯曲侧壁的导流组件，对所述空滤芯形成一定的程度的包覆，所述弯曲侧壁与所述空滤芯的过滤侧壁之间形成供气体流动的导流通道，基于此，可以避免使进入空气过滤装置进行空滤的气流发生紊乱，并且能够使所述气流沿导流组件进入导流通道，然后经由空滤芯完成对所述气流的空滤；

在此基础上，将所述壳体的进气管的位置，设置在与所述分流导流部相对应的位置，基于此，可以使通过进气管的气流从空滤芯一、空滤芯二之间的位置进气；一方面，由此处进气可以保护空滤芯不被突然直射进入的气体以及固体撞击损伤；另一方面，相较于采用导流板将整个空滤芯进行包裹式保护的方式，本方案中的导流组件的设置方式降低了气体进入空滤芯前的导流通道路程，保证了装置对空气的过滤效率；进一步地，相较于采用导流板将整个空滤芯进行包裹，而在导流板末端仅留一开口的进气的方式，本方案中的导流组件的设置方式能够大大提升空滤芯从进气效率，进一步保证了装置对空气的过滤效率；

进一步地，所述弯曲侧壁一包括衔接侧边b；

所述弯曲侧壁一沿着所述空滤芯一的过滤侧壁的走向，自所述分流导流部向下延伸，并通过其衔接侧边b与所述壳体连接形成供气体流动的导流通道一。

进一步地，所述弯曲侧壁二包括衔接侧边b；

所述弯曲侧壁二沿着所述空滤芯二的过滤侧壁的走向，自所述分流导流部向下延伸，并通过其衔接侧边b与所述壳体连接形成供气体流动的导流通道二。

基于以上所述方案，所述弯曲侧壁（一、二）与壳体一起形成具有一定内壁曲线的导流通道（一、二），所述导流通道（一、二）所具有的曲度能够削弱气流对于大颗粒杂质的携带力度，这是保证气流内所存在的大颗粒杂质能够最大程度的得到初步分离的关键，从而能够最大限度的延长空滤芯、使用寿命，避免空气过滤装置需要频繁更换空滤芯的问题；

综上，在分流导流部的作用下，将即将进入的空气均匀分流形成两路气流，分别沿导流通道一、导流通道二旋转进入两个空滤芯进行过滤，此过程不但有助于将大部分的固体颗粒分离出来，而且有吸风降噪的作用。

进一步地，所述分流导流部设置于所述空滤芯一和空滤芯二之间；并且，所述分流导流部的设置高度，不超过所述空滤芯组的设置高度。

进一步地，所述壳体还包括出气管。

进一步地，所述空滤芯一包括出气端，所述出气端与所述壳体的出气管连通；

所述空滤芯二均包括出气端，所述出气端与所述壳体的出气管连通。

进一步地，以所述进气管的中心轴线为基准，所述导流通道一与导流通道二对称设置。

进一步地，所述的应用于真空泵的空气过滤装置，还包括隔板；

所述隔板设置于壳体的空腔内，并将所述空腔分隔成腔室一、腔室二；

所述进气管与腔室一连通，所述导流组件、空滤芯组设置于腔室一；

所述出气管与腔室二连通；

所述隔板上开设有通气口，所述空滤芯的出气端通过所述通气口与所述腔室二连通。

进一步地，所述的应用于真空泵的空气过滤装置，还包括盖板，所述盖板用于封闭壳体。

进一步地，所述盖板所具有的至少一个侧边，与所述壳体为铰连接。

进一步地，所述空滤芯一，与其出气端相对的另一端为后端，所述空滤芯一的后端，与所述盖板相抵接触，所述盖板安装好后会对空滤芯一产生压紧的力度；则通过盖板可以将空滤芯一压紧在隔板上，

进一步地，所述空滤芯二，与其出气端相对的另一端为后端，所述空滤芯二的后端，与所述盖板相抵接触，所述盖板安装好后会对空滤芯二产生压紧的力度；则通过盖板可以将空滤芯二压紧在隔板上，

进一步地，所述导流组件的弯曲侧壁（弯曲侧壁一、二）的另一侧（即安装侧边b）与盖板相抵接触，所述盖板安装好后会对导流组件的弯曲侧壁（弯曲侧壁一、二）产生压紧的力度；则通过盖板可以将导流组件的弯曲侧壁（弯曲侧壁一、二）压紧在隔板上，通过采用这种结构后，导流组件能够可靠地实现位置固定。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施方式提供的空气过滤装置的侧视结构剖视图；

图2为本实用新型的具体实施方式提供的空气过滤装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型的具体实施方式提供的空气过滤装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型的具体实施方式提供的空气过滤装置的气流走向示意图；

图中：

100、壳体；110、进气管；120、出气管；130、腔室一；140、腔室二；

200、导流组件；210、分流导流部；211、分流导流部顶端；220、弯曲侧壁；221、弯曲侧壁一；222、弯曲侧壁二；223、安装侧边a；224、安装侧边b；225、衔接侧边a；226、衔接侧边b；230、导流通道；231、导流通道一；232、导流通道二；

300、空滤芯组；310、空滤芯一；311、空滤芯一的过滤侧壁；312、空滤芯一的出气端；313、空滤芯一的后端；320、空滤芯二、321、空滤芯二的过滤侧壁；322、空滤芯二的出气端；323、空滤芯二的后端；330、分流区；

400、隔板；410、通气口；

500、盖板；510、铰链；520、蝶形螺母；530、可转动螺柱。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供的空气过滤装置

如图2所示，所述装置包括：壳体100、盖板500、隔板400、导流组件200及空滤芯组300；具体来说：

所述壳体100具有空腔、并开设有进气管110、出气管120，而所述盖板500用于封闭壳体100；所述隔板400设置于壳体100的空腔内，并将所述空腔分隔成腔室一130、腔室二140的；所述腔室一130作为过滤室来使用，基于此导流组件200及空滤芯组300设置于腔室一130内，并且所述进气管110开设在腔室一130进气；所述腔室二140作为排气室来使用，基于此所述出气管120开设在腔室二140排气。

所述空滤芯组300包括空滤芯一310、空滤芯二320、以及位于所述空滤芯一310、空滤芯二320之间的分流区330；所述空滤芯一310、空滤芯二320并排设置；所述空滤芯一310为例进行说明，所述空滤芯一310包括空滤芯一的过滤侧壁311、空滤芯一的出气端312，以及与所述空滤芯一的出气端312相对位置的空滤芯一的后端313，所述隔板400与所述空滤芯一310相对应的位置处设置有通气口410，空滤芯一的出气端312与所述通气口410相抵接触，并由此实现空滤芯一的出气端312与腔室二140的连通，最后经由出气管120将杂质去除后的洁净空气排出；此与同时，所述空滤芯一的后端313，与所述盖板500相抵接触，所述盖板500安装好后会对空滤芯一310产生压紧的力度；则通过盖板500可以将空滤芯一310压紧在隔板400上，通过采用这种结构后，空滤芯一310就能够可靠地实现位置固定。本具体实施方式中空滤芯二320的结构同空滤芯一310，具体来说，所述空滤芯二320包括空滤芯二的过滤侧壁321、空滤芯二的出气端322，以及与所述空滤芯二的出气端322相对位置的空滤芯二的后端323，所述隔板400与所述空滤芯二320相对应的位置处设置有通气口410，空滤芯二的出气端322与所述通气口410相抵接触，并由此实现空滤芯二的出气端322与腔室二140的连通，最后经由出气管120将杂质去除后的洁净空气排出；此与同时，所述空滤芯二的后端323，与所述盖板500相抵接触，所述盖板500安装好后会对空滤芯二320产生压紧的力度；则通过盖板500可以将空滤芯二320压紧在隔板400上，通过采用这种结构后，空滤芯二320就能够可靠地实现位置固定。

结合图1，所述导流组件200包括分流导流部210、以及弯曲侧壁220；进一步结合图1、图4，所述弯曲侧壁220包括分别位于所述分流导流部210两侧的弯曲侧壁一221和弯曲侧壁二222，所述空滤芯组300的空滤芯一310设置于弯曲侧壁一221的一侧，所述空滤芯组300的空滤芯二320设置于弯曲侧壁二222的一侧。

所述弯曲侧壁一221包括安装侧边a 223、安装侧边b 224、衔接侧边a 225、衔接侧边b 226；其中，所述弯曲侧壁一221的衔接侧边a与所述分流导流部210衔接，沿着所述空滤芯一的过滤侧壁311的走向，自所述分流导流部210向所述分流导流部210下部的方向延伸，并通过其衔接侧边b与所述壳体100连接形成供气体流动的导流通道一231；进一步结合图3，所述安装侧边a 223与隔板400接触安装形成密封；所述安装侧边b 224与所述盖板500相抵接触，所述盖板500安装好后会对弯曲侧壁220产生压紧的力度；则通过盖板500可以将弯曲侧壁一221紧在隔板400上，通过采用这种结构后，弯曲侧壁一221能够可靠地实现位置固定。

所述弯曲侧壁二222包括安装侧边a 223、安装侧边b 224、衔接侧边a 225、衔接侧边b 226；其中，所述弯曲侧壁二222的衔接侧边a与所述分流导流部210衔接，沿着所述空滤芯二的过滤侧壁321的走向，自所述分流导流部210向所述分流导流部210下部的方向延伸，并通过其衔接侧边b与所述壳体100连接形成供气体流动的导流通道二232；进一步结合图3，所述安装侧边a 223与隔板400接触安装形成密封；所述安装侧边b 224与所述盖板500相抵接触，所述盖板500安装好后会对弯曲侧壁220产生压紧的力度；则通过盖板500可以将弯曲侧壁二222紧在隔板400上，通过采用这种结构后，弯曲侧壁二222能够可靠地实现位置固定。基于上述能够可靠地实现导流组件200的位置固定

以所述进气管110的中心轴线为基准，所述空滤芯一310、空滤芯二320对称设置，且所述导流通道一231与导流通道二232也是对称设置；所述分流导流部210设置于分流区330，并位于所述进气管110的正下方，穿过其中心轴线，并且，所述分流导流部210的设置高度，不超过所述空滤芯组的设置高度；具体来说，所述分流导流部顶端211不高于所述空滤芯一310的最高点，也不高于所述空滤芯二320的最高点；基于此，使进气管110能够最大速率的进气，且其进气在经过分流导流部210后直接均分进入导流通道一231、导流通道二232；进入导流通道一231的气体、经空滤芯一的过滤侧壁311实现杂质的去除，去除杂质后的洁净空气由所述空滤芯一的出气端312，经由腔室二140，最后经由出气管120排出；其中，另一股进入导流通道二232的气流、经空滤芯二的过滤侧壁321实现杂质的去除，去除杂质后的洁净空气由空滤芯二的出气端322，经由腔室二140，最后经由出气管120排出。

此外，为了提升后期设备维护的便利性，尤其是比如空滤芯组300的维护、修理或者替换的便利性，所述空气过滤装置的盖板500与所述壳体100优选通过可转动螺柱530以及蝶形螺母520进行安装固定，并且所述盖板500所具有的至少一个侧边与所述壳体100为铰连接（比如通过铰链510），以便于后期定时保养空滤芯组300时，只需拧开蝶形螺母520，打开盖板，即可轻松检查并取出空滤进行更换。

利用本实用新型提供的空气过滤装置进行空气过滤的基本运行原理如下：

如图1~4所示，装置运行时，由进气管110进气，所述进气先经过导流组件200的分流导流部210分流，分别进入导流通道一231、导流通道二232；

其中一股气流要走过具有一定内壁曲线的导流通道一231，这期间，能够削弱气流对于大颗粒杂质的携带力度，使所述气流内所存在的大量的大颗粒杂质在进入空滤芯前得到初步分离；然后，大颗粒杂质得到初步分离的气流经空滤芯一的过滤侧壁311实现杂质的去除，去除杂质后的洁净空气，经由所述空滤芯一的出气端312、腔室二140，最后经由出气管120排出；

同样的，另一股气流要走过具有一定内壁曲线的导流通道二232，使所述气流内所存在的大量的大颗粒杂质在进入空滤芯前得到初步分离；然后，大颗粒杂质得到初步分离的气流继续经空滤芯二的过滤侧壁321实现杂质的去除，去除杂质后的洁净空气由空滤芯二的出气端322，经由腔室二140，最后经由出气管120排出。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于真空泵的空气过滤装置，其特征在于，所述装置包括：具有空腔、进气管（110）的壳体（100），设置于所述壳体（100）的空腔内部的空滤芯组（300）和导流组件（200）；

所述空滤芯组（300）包括并排设置的空滤芯一（310）、空滤芯二（320），以及位于所述空滤芯一（310）、空滤芯二（320）之间的分流区（330）；其中，

所述空滤芯一（310）和空滤芯二（320）均包括过滤侧壁；

所述导流组件（200）包括分流导流部（210）以及分列于所述分流导流部（210）两侧的弯曲侧壁一（221）和弯曲侧壁二（222）；其中，

所述分流导流部（210）设置于所述分流区（330），所述壳体（100）的进气管（110）的设置位置与所述分流导流部（210）相对应；

所述弯曲侧壁一（221）自所述分流导流部（210）向下延伸，并于与所述的空滤芯一（310）的过滤侧壁之间具有空隙，以形成供气体流动的导流通道一（231）；

所述弯曲侧壁二（222）自所述分流导流部（210）向下延伸，并于与所述的空滤芯二（320）的过滤侧壁之间具有空隙，以形成供气体流动的导流通道二（232）。

2.根据权利要求1所述的应用于真空泵的空气过滤装置，其特征在于，所述弯曲侧壁一（221）包括衔接侧边b；

所述弯曲侧壁一（221）沿着所述空滤芯一（310）的过滤侧壁的走向，自所述分流导流部（210）向下延伸，并通过其衔接侧边b与所述壳体（100）连接形成供气体流动的导流通道一（231）。

3.根据权利要求1或2所述的应用于真空泵的空气过滤装置，其特征在于，所述弯曲侧壁二（222）包括衔接侧边b；

所述弯曲侧壁二（222）沿着所述空滤芯二（320）的过滤侧壁的走向，自所述分流导流部（210）向下延伸，并通过其衔接侧边b与所述壳体（100）连接形成供气体流动的导流通道二（232）。

4.根据权利要求3所述的应用于真空泵的空气过滤装置，其特征在于，所述分流导流部（210）设置于所述空滤芯一（310）和空滤芯二（320）之间；

并且，所述分流导流部（210）的设置高度，不超过所述空滤芯组（300）的设置高度。

5.根据权利要求3所述的应用于真空泵的空气过滤装置，其特征在于，所述壳体（100）还包括出气管（120）。

6.根据权利要求5所述的应用于真空泵的空气过滤装置，其特征在于，所述空滤芯一（310）包括出气端，所述出气端与所述壳体（100）的出气管（120）连通；

所述空滤芯二（320）均包括出气端，所述出气端与所述壳体（100）的出气管（120）连通。

7.根据权利要求6所述的应用于真空泵的空气过滤装置，其特征在于，以所述进气管（110）的中心轴线为基准，所述导流通道一（231）与导流通道二（232）对称设置。

8.根据权利要求6所述的应用于真空泵的空气过滤装置，其特征在于，还包括隔板（400）；

所述隔板（400）设置于壳体（100）的空腔内，并将所述空腔分隔成腔室一（130）、腔室二（140）；

所述进气管（110）与腔室一（130）连通，所述导流组件（200）、空滤芯组（300）设置于腔室一（130）；

所述出气管（120）与腔室二（140）连通；

所述隔板（400）上开设有通气口（410），所述空滤芯一（310）的出气端通过所述通气口（410）与所述腔室二（140）连通，所述空滤芯二（320）的出气端通过所述通气口（410）与所述腔室二（140）连通。

9.根据权利要求8所述的应用于真空泵的空气过滤装置，其特征在于，还包括盖板（500），所述盖板（500）用于封闭壳体（100）。

10.根据权利要求9所述的应用于真空泵的空气过滤装置，其特征在于，

所述盖板（500）所具有的至少一个侧边，与所述壳体（100）为铰连接。