CN220531017U - 一种应用于真空泵的空气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于真空泵的空气过滤装置，所述装置包括壳体，设置于壳体的空腔内部的导流罩，所述导流罩包括分流导流部、位于所述分流导流部两侧的环形侧壁，以及设置于环形侧壁内部的空滤芯。本发明方案中环形侧壁能够分别与所述壳体之间形成供气体流动的外导流通道，与所述空滤芯的过滤侧壁之间形成供气体流动的内流通道，有效避免进入空气过滤装置进行空滤的气流发生紊乱；此外，所述环形侧壁对所述空滤芯形成至少四分之三的包裹，能够保证气流内所存在的大颗粒杂质能够最大程度的得到分离，从而能够最大限度的延长空滤芯、使用寿命，避免空气过滤装置需要频繁更换空滤芯的问题。

Description

一种应用于真空泵的空气过滤装置

技术领域

本发明属于水处理技术领域，更具体地说，涉及一种应用于真空泵的空气过滤装置。

背景技术

喷油螺杆真空泵的空气过滤器是一种专门用于过滤空气中的粉尘和固体杂质的过滤装置，从而使进入真空泵的气体更加洁净，保证真空泵的正常运转并延长设备寿命。

传统的空气过滤器，其对空气中所含有的粉尘等固体杂质的过滤，主要是依靠所具有的圆筒状/管状的空气滤芯(也称空滤芯)进行，对空气的洁净程度也主要依靠空滤芯实现。基于此，现有的空气过滤器的空滤芯往往需要过滤大量大颗粒杂质，工作压力大，需要频繁更换，寿命短，使用成本高。

但现有的喷油螺杆真空泵上的真空用空气过滤器一般采用一体成型铁壳的单支空滤总成，而这种真空用空气过滤器存在整体重量大、占地面积大、不易固定和更换空气滤芯麻烦的缺点，即会给后期的维护带来不便。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有空气过滤器存在的空滤芯更换频繁、寿命短的问题，本实用新型提供一种新型的空气过滤装置，可以应用于喷油螺杆的真空泵。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种应用于真空泵的空气过滤装置，所述装置包括：

壳体，所述壳体具有空腔，以及设置于所述壳体上的进气管、出气管；

设置于壳体的空腔内部的导流罩，所述导流罩包括分流导流部、位于所述分流导流部两侧的环形侧壁；

设置于环形侧壁内部的空滤芯，所述空滤芯包括过滤侧壁以及出气端，所述出气端与所述壳体的出气管连通；

其中，所述环形侧壁的外侧，与所述壳体之间具有空隙，以形成供气体流动的外导流通道；

所述环形侧壁对所述空滤芯形成至少四分之三的包裹；并且，所述环形侧壁的内侧，与所述空滤芯的过滤侧壁之间具有空隙，以形成供气体流动的内流通道；

所述分流导流部靠近所述进气管设置，并将所述导流通道分隔成，分别位于所述分流导流部两侧的外导流通道一、外导流通道二。

基于以上所述方案，通过采用这种具有环形侧壁的导流罩，对所述空滤芯形成一定的程度的包覆，所述环形侧壁分别与所述壳体之间形成供气体流动的外导流通道，以及与所述空滤芯的过滤侧壁之间形成供气体流动的内流通道，基于此，可以避免使进入空气过滤装置进行空滤的气流发生紊乱，并且能够使所述气流沿导流罩形成的外导流通道进入内流通道，然后经由空滤芯完成对所述气流的空滤；这个过程既可以保护空滤芯不被突然进入的气体以及固体撞击损伤，同时也能使所述气流内所存在的大量的大颗粒杂质在进入空滤芯前得到初步分离；

在此需要进一步进行说明的是，所述环形侧壁对所述空滤芯形成至少四分之三的包裹，即意味着所述气流在进入内流通道之前，需要走过之三四分之三圆周距离的、具有一定内壁曲线的外导流通道，能够削弱气流对于大颗粒杂质的携带力度，这是保证气流内所存在的大颗粒杂质能够最大程度的得到初步分离的关键，从而能够最大限度的延长空滤芯、使用寿命，避免空气过滤装置需要频繁更换空滤芯的问题；

进一步地，所述分流导流部的部分内嵌在所述进气管内，使进气管的进气直接分流，分别经由外导流通道一、外导流通道二进入壳体的空腔内。

进一步地，所述空滤芯的数量为两个；

所述环形侧壁包括分别位于所述分流导流部两侧的环形侧壁一和环形侧壁二；

所述环形侧壁一与所述壳体之间具有空隙，以形成供气体流动的外导流通道一；

所述环形侧壁一，对所述的一个空滤芯形成至少四分之三的包裹；并且，所述环形侧壁一的内侧，与所述的空滤芯的过滤侧壁之间具有空隙，以形成供气体流动的内流通道一；

所述环形侧壁二与所述壳体之间具有空隙，以形成供气体流动的外导流通道二；

所述环形侧壁二，对所述的另外一个空滤芯形成至少四分之三的包裹；并且，所述环形侧壁二的内侧，与所述的空滤芯的过滤侧壁之间具有空隙，以形成供气体流动的内流通道二。

基于以上所述方案，在分流导流部的作用下，将即将进入的空气均匀分流形成两路气流，分别沿外导流通道一、外导流通道二旋转至少四分之三圈后再同时均匀进入两个空滤芯进行过滤，此过程不但有助于将大部分的固体颗粒分离出来，而且有吸风降噪的作用。

进一步地，以所述进气管的中心轴线为基准，所述外导流通道一与外导流通道二对称设置。

进一步地，所述应用于真空泵的空气过滤装置，还包括隔板；

所述隔板设置于壳体的空腔内，并将所述空腔分隔成腔室一、腔室二；

所述进气管与腔室一连通，所述导流罩、空滤芯设置于腔室一；

所述出气管与腔室二连通；

所述隔板上开设有通气口，所述空滤芯的出气端通过所述通气口与所述腔室二连通。

进一步地，其中，位于每个空滤芯所在位置处的隔板中均设置有一个通气口，空滤芯的出气端与通气口相抵；同时，所述导流罩的环形侧壁的一侧与隔板接触安装形成密封。

进一步地，所述应用于真空泵的空气过滤装置，还包括盖板，所述盖板用于封闭壳体。

进一步地，所述盖板所具有的至少一个侧边，与所述壳体为铰连接。

进一步地，所述空滤芯，与其出气端相对的另一端为后端，所述空滤芯的后端，与所述盖板相抵接触、所述导流罩的环形侧壁的另一侧与盖板相抵接触，所述盖板安装好后会对空滤芯和环形侧壁产生压紧的力度；则通过盖板可以将空滤芯和环形侧壁压紧在隔板上，通过采用这种结构后，空滤芯、导流罩能够可靠地实现位置固定。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施方式提供的空气过滤装置的侧视结构剖视图；

图2为本实用新型的具体实施方式提供的空气过滤装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型的具体实施方式提供的空气过滤装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型的具体实施方式提供的空气过滤装置的气流走向示意图；

图中：

100、壳体；110、进气管；120、出气管；130、腔室一；140、腔室二；

200、导流罩；210、分流导流部；220、环形侧壁；221、环形侧壁一；222、环形侧壁二；223、安装侧边a；224、安装侧边b；225、开口侧边c；230、外导流通道；231、外导流通道一；232、外导流通道二；240、内流通道；241、内流通道一；242、内流通道二；

300、空滤芯；310、过滤侧壁；320、出气端；330、后端；

400、隔板；410、通气口；

500、盖板；510、铰链；520、蝶形螺母；530、可转动螺柱。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供的空气过滤装置

如图2所示，所述装置包括：壳体100、盖板500、隔板400、导流罩200及空滤芯300；具体来说：

所述壳体100具有空腔、并开设有进气管110、出气管120，而所述盖板500用于封闭壳体100；所述隔板400设置于壳体100的空腔内，并将所述空腔分隔成腔室一130、腔室二140的；所述腔室一130作为过滤室来使用，基于此导流罩200及空滤芯300设置于腔室一130内，并且所述进气管110开设在腔室一130进气；所述腔室二140作为排气室来使用，基于此所述出气管120开设在腔室二140排气。

所述空滤芯300包括过滤侧壁310、出气端320，以及与所述出气端320相对位置的后端330，所述隔板400与所述空滤芯300相对应的位置处设置有通气口410，空滤芯300的出气端320与所述通气口410相抵接触，并由此实现出气端320与腔室二140的连通，最后经由出气管120将杂质去除后的洁净空气排出；此与同时，所述空滤芯300的后端330，与所述盖板500相抵接触，所述盖板500安装好后会对空滤芯300产生压紧的力度；则通过盖板500可以将空滤芯300压紧在隔板400上，通过采用这种结构后，空滤芯300就能够可靠地实现位置固定。本具体实施方式中提供的空气过滤装置，其壳体100内设置有两个空滤芯300，与每个空滤芯300的出气端320所在位置相对应处的隔板400上，均设置有一个通气口410。

结合图1，所述导流罩200包括分流导流部210、以及环形侧壁220，所述空滤芯300设置于环形侧壁220的内部；所述环形侧壁220的外侧，与所述壳体100之间具有空隙，以形成供气体流动的外导流通道230；所述环形侧壁220对所述空滤芯300形成至少四分之三的包裹；并且，所述环形侧壁220的内侧，与所述空滤芯300的过滤侧壁310之间具有空隙，以形成供气体流动的内流通道240；

进一步结合图3，所述的环形侧壁220包括安装侧边a 223、安装侧边b 224、由外导流通道230向内流通道240气流流动时所必须经过的开口侧边c 225；其中，所述安装侧边a223与隔板400接触安装形成密封；所述安装侧边b 224与所述盖板500相抵接触，所述盖板500安装好后会对环形侧壁220产生压紧的力度；则通过盖板500可以将环形侧壁压220紧在隔板400上，通过采用这种结构后，导流罩200能够可靠地实现位置固定。

进一步结合图1、图4，所述环形侧壁220包括分别位于所述分流导流部210两侧的环形侧壁一221和环形侧壁二222；所述环形侧壁一221与所述壳体100之间具有空隙，以形成供气体流动的外导流通道一231；所述环形侧壁一221，对所述的一个空滤芯300的过滤侧壁310形成至少四分之三的包裹；并且，所述环形侧壁一221的内侧，与所述的空滤芯300的过滤侧壁310之间具有空隙，以形成供气体流动的内流通道一241；

所述环形侧壁二222与所述壳体100之间具有空隙，以形成供气体流动的外导流通道二232；所述环形侧壁二222，对所述的另外一个空滤芯300的过滤侧壁310形成至少四分之三的包裹；并且，所述环形侧壁二222的内侧，与所述的空滤芯300的过滤侧壁310之间具有空隙，以形成供气体流动的内流通道二242。

基于上述，所述分流导流部210靠近所述进气管110设置，使进气管110的进气直接分流进入外导流通道一231、外导流通道二232，并且以所述进气管110为中心轴，所述外导流通道一231与外导流通道二232对称设置。本具体实施方式中提供的空气过滤装置的分流导流部210的部分内嵌在所述进气管110内，使进气管110的进气直接分流进入壳体100的腔室一130，其中一股气流由外导流通道一231、进入内流通道一241、然后经空滤芯300的过滤侧壁310实现杂质的去除，去除杂质后的洁净空气由所述滤芯300的出气端320，经由腔室二140，最后经由出气管120排出；其中另一股气流由外导流通道二232、进入内流通道二242、然后经空滤芯300的过滤侧壁310实现杂质的去除，去除杂质后的洁净空气由所述滤芯300的出气端320，经由腔室二140，最后经由出气管120排出。

此外，为了提升后期设备维护的便利性，尤其是比如空滤芯300的维护、修理或者替换的便利性，所述空气过滤装置的盖板500与所述壳体100优选通过可转动螺柱530以及蝶形螺母520进行安装固定，并且所述盖板500所具有的至少一个侧边与所述壳体100为铰连接(比如通过铰链510)，以便于后期定时保养空滤芯300时，只需拧开蝶形螺母510，打开盖板，即可轻松检查并取出空滤进行更换。

利用本实用新型提供的空气过滤装置进行空气过滤的基本运行原理如下：

如图1～4所示，装置运行时，由进气管110进气，所述进气先经过导流罩200的分流导流部210分流，分别进入外导流通道一231、外导流通道二232；

其中一股气流要走过之三四分之三圆周距离的、具有一定内壁曲线的外导流通道一231，这期间，能够削弱气流对于大颗粒杂质的携带力度，使所述气流内所存在的大量的大颗粒杂质在进入空滤芯前得到初步分离；然后，大颗粒杂质得到初步分离的气流继续进入内流通道一241、然后经空滤芯300的过滤侧壁310实现杂质的去除，去除杂质后的洁净空气，经由所述滤芯300的出气端320、腔室二140，最后经由出气管120排出；

同样的，另一股气流由外导流通道二232，使所述气流内所存在的大量的大颗粒杂质在进入空滤芯前得到初步分离；然后，大颗粒杂质得到初步分离的气流继续进入内流通道二242、然后经空滤芯300的过滤侧壁310实现杂质的去除，去除杂质后的洁净空气由所述滤芯300的出气端320，经由腔室二140，最后经由出气管120排出。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于真空泵的空气过滤装置，其特征在于，所述装置包括：

壳体（100），所述壳体（100）具有空腔，以及设置于所述壳体（100）上的进气管（110）、出气管（120）；

设置于壳体（100）的空腔内部的导流罩（200），所述导流罩（200）包括分流导流部（210）、位于所述分流导流部（210）两侧的环形侧壁（220）；

设置于环形侧壁（220）内部的空滤芯（300），所述空滤芯（300）包括过滤侧壁（310）以及出气端（320），所述出气端（320）与所述壳体（100）的出气管（120）连通；

其中，所述环形侧壁（220）的外侧，与所述壳体（100）之间具有空隙，以形成供气体流动的外导流通道（230）；

所述环形侧壁（220）对所述空滤芯（300）形成至少四分之三的包裹；并且，所述环形侧壁（220）的内侧，与所述空滤芯（300）的过滤侧壁（310）之间具有空隙，以形成供气体流动的内流通道（240）；

所述分流导流部（210）靠近所述进气管（110）设置，并将所述外导流通道（230）分隔成，分别位于所述分流导流部（210）两侧的外导流通道一（231）、外导流通道二（232）。

2.根据权利要求1所述应用于真空泵的空气过滤装置，其特征在于，所述分流导流部（210）的部分内嵌在所述进气管（110）内，使进气管（110）的进气直接分流，分别经由外导流通道一（231）、外导流通道二（232）进入壳体（100）的空腔内。

3.根据权利要求1或2所述应用于真空泵的空气过滤装置，其特征在于，所述空滤芯（300）的数量为两个；

所述环形侧壁（220）包括分别位于所述分流导流部（210）两侧的环形侧壁一（221）和环形侧壁二（222）；

所述环形侧壁一（221）与所述壳体（100）之间具有空隙，以形成供气体流动的外导流通道一（231）；

所述环形侧壁一（221）对，所述的一个空滤芯（300）形成至少四分之三的包裹；并且，所述环形侧壁一（221）的内侧，与所述的空滤芯（300）的过滤侧壁（310）之间具有空隙，以形成供气体流动的内流通道一（241）；

所述环形侧壁二（222）与所述壳体（100）之间具有空隙，以形成供气体流动的外导流通道二（232）；

所述环形侧壁二（222）对，所述的另外一个空滤芯（300）形成至少四分之三的包裹；并且，所述环形侧壁二（222）的内侧，与所述的空滤芯（300）的过滤侧壁（310）之间具有空隙，以形成供气体流动的内流通道二（242）。

4.根据权利要求3所述应用于真空泵的空气过滤装置，其特征在于，以所述进气管（110）的中心轴线为基准，所述外导流通道一（231）与外导流通道二（232）对称设置。

5.根据权利要求1、2、4任一所述应用于真空泵的空气过滤装置，其特征在于，还包括隔板（400）；

所述隔板（400）设置于壳体（100）的空腔内，并将所述空腔分隔成腔室一（130）、腔室二（140）；

所述进气管（110）与腔室一（130）连通，所述导流罩（200）、空滤芯（300）设置于腔室一（130）；

所述出气管（120）与腔室二（140）连通；

所述隔板（400）上开设有通气口（410），所述空滤芯（300）的出气端（320）通过所述通气口（410）与所述腔室二（140）连通。

6.根据权利要求3所述应用于真空泵的空气过滤装置，其特征在于，还包括隔板（400）；

所述隔板（400）设置于壳体（100）的空腔内，并将所述空腔分隔成腔室一（130）、腔室二（140）；

所述进气管（110）与腔室一（130）连通，所述导流罩（200）、空滤芯（300）设置于腔室一（130）；

所述出气管（120）与腔室二（140）连通；

所述隔板（400）上开设有通气口（410），所述空滤芯（300）的出气端（320）通过所述通气口（410）与所述腔室二（140）连通。

7.根据权利要求1、2、4、6任一所述应用于真空泵的空气过滤装置，其特征在于，还包括盖板（500），所述盖板（500）用于封闭壳体（100）。

8.根据权利要求7所述应用于真空泵的空气过滤装置，其特征在于，

所述盖板（500）所具有的至少一个侧边，与所述壳体（100）为铰连接。

9.根据权利要求5所述应用于真空泵的空气过滤装置，其特征在于，还包括盖板（500），所述盖板（500）用于封闭壳体（100）。

10.根据权利要求9所述应用于真空泵的空气过滤装置，其特征在于，

所述盖板（500）所具有的至少一个侧边，与所述壳体（100）为铰连接。