CN220527041U - 电芯组件和电池 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电池技术领域,具体提供一种电芯组件和电池,本实用新型提供的电芯组件包括壳体、收容于壳体内的隔板及绝缘件,隔板将壳体内分隔成厚度方向排列的两个腔体,每个腔体内分别设有电芯,壳体包括在长度方向一端的第一壁,第一壁上设有防爆阀和/或注液孔,绝缘件与隔板固定连接,绝缘件设置于电芯与所述第一壁之间,绝缘件上设有与防爆阀和/或注液孔对应的第一通孔。相较于现有技术,隔板将壳体内分隔两个腔体,从而可以在壳体内放置两个电芯,实现空间利用率的提高,以提高能量密度,且绝缘件不仅可以实现电芯与壳体的绝缘,还可以防止防爆阀和/或注液孔堵塞,进而保证注液及排气的顺利进行。

Description

电芯组件和电池
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,具体提供一种电芯组件和电池。
背景技术
新能源电池是一种能源储备介质,普遍应用于新能源汽车领域,降低了对原始能源的依赖,符合可持续发展的理念。
然而,目前人们对动力电池的能量密度要求逐渐的提高,为了提高电池的能量密度,需要将多个电芯放置在一个壳体内,但是一个壳体内放置多个电芯会存在诸多的问题,比如如何在提高电池能量密度的前提下保证电芯与壳体的有效绝缘及防止防爆阀与注液孔被堵塞等。因此,上述问题成为目前急需解决的技术问题。
相应地,本领域需要一种新的在提高电池能量密度的前提下保证电芯与壳体的绝缘及防止注液孔或防爆阀堵塞的方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述技术问题,即,解决现有技术中电池能量密度低且注液孔或防爆阀易被堵塞的问题。
在第一方面,本实用新型提供一种电芯组件,所述电芯组件包括壳体、收容于所述壳体内的隔板及绝缘件,所述隔板将所述壳体内分隔成厚度方向排列的两个腔体,每个所述腔体内分别设有电芯,所述壳体包括在长度方向一端的第一壁,所述第一壁上设有防爆阀和/或注液孔,所述绝缘件与所述隔板固定连接,所述绝缘件设置于所述电芯与所述第一壁之间,所述绝缘件上设有与所述防爆阀和/或注液孔对应的第一通孔。
可选地,所述第一通孔设有多个。
可选地,所述第一通孔与所述防爆阀和/或注液孔之间具有间隙。
可选地,所述第一通孔与所述防爆阀和/或注液孔之间的距离大于等于0.1mm。
可选地,所述第一通孔与所述防爆阀和/或注液孔之间的距离大于等于0.5mm。
在第二方面,本实用新型提供一种电池,所述电池包括导电件及上述任一项所述的电芯组件,所述导电件的两端与所述两个腔体内的电芯连接。
可选地,所述绝缘件与所述导电件固定连接。
可选地,所述绝缘件上设有第二通孔,所述导电件部分收容于所述第二通孔内。
可选地,所述隔板上设有第三通孔,所述导电件部分收容于所述第三通孔内,所述导电件与所述第三通孔之间设有密封件。
可选地,所述导电件的端部设有与所述电芯连接的电连接片,所述绝缘件上设有收容所述电连接片的收容槽,所述收容槽与所述第二通孔连通。
本实用新型上述一个或多个技术方案,至少具有如下一种或多种有益效果:
在实施本实用新型的技术方案中,提供一种电芯组件,该电芯组件的隔板将壳体内分隔成厚度方向排列的两个腔体,且每个腔体内分别设有电芯,从而可以节省壳体在厚度方向上的一个壁,即壳体面积最大的一个壁,以实现壳体内部空间利用率的最大化,进而最大程度的提高电池能量密度,同时,绝缘件与隔板固定连接,可以实现对绝缘件的固定,且绝缘件处于电芯与壳体内壁之间,保证电芯与壳体内壁之间的绝缘,同时,绝缘件上设置有与防爆阀和/或注液孔对应的第一通孔,一方面,当电池内部气压过高时,电池内部的高压气体可通过第一通孔将防爆阀冲开,第一通孔可以使电池内部气体顺利释放,配合防爆阀使用,从而降低电池失控的风险,提升电池的安全性;另一方面,在电池注液程序和负压抽气程序中,第一通孔可以防止造成注液孔堵塞,进而使注液程序和负压抽气程序顺利进行。
附图说明
下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式,附图中:
图1是本申请实施例中绝缘件结构的第一示意图;
图2是本申请实施例中绝缘件结构的第二示意图;
图3是本申请实施例中电池的主视图;
图4是图3的剖视图;
图5是图3的局部剖视图;
图6是图3的左视图;
图7是图6的局部剖视图;
图8是本申请实施例中电池的局部爆炸图。
附图标记列表
1-绝缘件,11-第一通孔,12-第二通孔,13-收容槽,21-壳体,212-第一壁,213-防爆阀,214-注液孔,22-电芯,3-电池,31-隔板。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理,并非用于限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整,以便适应具体的应用场合。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示相关装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,序数词“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应作广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接或一体连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是,动力电池通常由壳体和电芯组件组成,其中,电芯组件是动力电池的储能单元。当电芯内部压力过大的情况下,电池容易发生爆炸,这时需要在电池壳体上设置防爆阀,当电芯内部压力过大时,防爆阀会自动打开泄压,以防止出现爆炸的现象。但是,电池集流体等部件通常会在电芯喷阀时存在堵塞注液孔或防爆阀的弊端,造成很大的安全隐患。
本实施例提供的绝缘件1可以但不限于采用弹性橡胶材料。在本实用新型中,电芯组件包括壳体21和电芯22,电芯22收容于壳体21内,绝缘件1设置于壳体21和电芯22之间,其中,壳体21沿长度方向一端设置有第一壁212,在一个示例性的实施例中,第一壁212上设有防爆阀213,缘件上设有与防爆阀213对应的第一通孔11,这样当电池3内部气压过高时,电池3内部的高压气体可通过第一通孔11将防爆阀213冲开,第一通孔11可以使电池3内部气体顺利释放,第一通孔11配合防爆阀213使用,可以降低电池3失控的风险,提升电池3的安全性。
具体的,长度方向为壳体21的长度方向,与所述厚度方向垂直。
需要说明的是,在注液工序中或注液工序完成需要对电芯22内部进行负压抽气时,都容易产生电芯22组件的集流体堵塞注液孔214的问题,尤其是在注液或者负压抽气过程中,集流体在压力作用下更易出现朝向注液孔214塌陷的现象,导致注液孔214与集流体贴合,造成注液孔214堵塞。
在另一个示例性的实施例中,壳体21的第一壁212上设有注液孔214,缘件上设有与注液孔214对应的第一通孔11,这样在注液工序,第一通孔11可以使电解液能够更为顺畅的注入电芯22组件中,进而防止造成注液孔214堵塞;在抽气工序中,第一通孔11也可以防止造成注液孔214堵塞,保证抽气工序顺利进行。
在一个优选的实施例中,绝缘件1上设置有与防爆阀213和注液孔214对应的第一通孔11,可以同时防止防爆阀213和注液孔214被堵塞。
需要说明的是,壳体21上的第一壁212可以但不限于是壳体21端盖,以方便防爆阀213和注液孔214的加工和安装。
在一个示例性的实施例中,第一通孔11设有多个,且均匀分布于绝缘件1上,使得电芯22内部压力过大时,电池3内部的高压气体通过第一通孔11冲击防爆阀213时,防爆阀213的受压更加均匀,提高了防爆阀213使用的安全性。
在一个示例性的实施例中,第一通孔11与防爆阀213和/或注液孔214之间具有间隙,以防止绝缘件1紧贴防爆阀213和/或注液孔214而影响其功能。进一步地,第一通孔11与防爆阀213和/或注液孔214之间的距离≥0.1mm,这样既能保证空间利用率,又能起到将壳体21的第一壁212和电芯22间隔开的作用,防止绝缘件1紧贴第一壁212。在一个优选的实施例中,第一通孔11与防爆阀213和/或注液孔214之间的距离为0.5mm。
本实施例还提供一种电池3,电池3包括壳体21、隔板31及导电件,隔板31将壳体21内部分隔成相互独立且在厚度方向上排列的两个腔体,两个腔体内分别设有电芯22,且两个电芯22通过导电件实现电连接,进一步地,隔板31与电芯22之间设有绝缘件1,绝缘件1与隔板31固定连接。具体而言,绝缘件1设置有两个,分置在隔板31两侧,以将隔板31与电芯22之间的绝缘连接。
通过隔板31将壳体21内分隔成厚度方向排列的两个腔体,从而可以在两个腔体之间仅需设置一层隔板即可,从而可以节省壳体面积最大的一个壁,在壳体21同样体积的情况下,可以实现内部空间利用率的最大化,以最大程度的增大电芯的体积,进而有效的提高电池的能量密度。
具体的,厚度方向为壳体21面积最大的面垂直的方向,亦即壳体21的厚度方向。
进一步地,绝缘件1上设有第二通孔12,导电件穿过第二通孔12将相邻的两个电芯22电连接,实现两个电芯22之间的电连接,比如串联或者并联,以扩大电池3容量。在一个优选的实施例中,第二通孔12设置有两个,导电件为导电极柱,相应地,导电极柱也设置有两个,导电极柱穿过第二通孔12,且导电极柱的两端分别与其同侧的电芯22电连接。
在一个优选的实施例中,隔板31上对应设置有供导电件穿过的第三通孔,导电件依次穿过第二通孔12和第三通孔,将相邻的两个电芯22电连接,比如串联或者并联;进一步地,导电件与第三通孔内周面之间设有密封件,密封件形成导电件与隔板31之间的密封连接。需要说明的是,密封件为绝缘材料,密封件和绝缘件1共同围设在导电件与第三通孔之间保证导电件与隔板31之间的绝缘连接。
在一个优选地实施例中,沿隔板31的宽度方向上第三通孔设置有两个,且分别与第二通孔12对应,设置两组连接的方式一方面可以保证连接的可靠性,另一方面,由于连接方式为轴孔配合连接,在隔板31的宽度方向上设置两组连接可以防止电芯22相对隔板31发生扭转,可以保证其连接的稳定性。
在一个优选的实施例中,导电件的端部设有电连接片,导电件通过电连接片与电芯22连接,绝缘件1上设有收容电连接片的收容槽13,电连接片设置于收容槽13内,可以保证对导电件与隔板31之间的绝缘连接,避免发生短路;进一步地,收容槽13设置于第二通孔12的一端,收容槽13与所述第二通孔12连通,这样可以节省安装空间,方便零件加工。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯组件,其特征在于,所述电芯组件包括壳体、收容于所述壳体内的隔板及绝缘件,所述隔板将所述壳体内分隔成厚度方向排列的两个腔体,每个所述腔体内分别设有电芯,所述壳体包括在长度方向一端的第一壁,所述第一壁上设有防爆阀和/或注液孔,所述绝缘件与所述隔板固定连接,所述绝缘件设置于所述电芯与所述第一壁之间,所述绝缘件上设有与所述防爆阀和/或注液孔对应的第一通孔。
2.根据权利要求1所述的电芯组件,其特征在于,所述第一通孔设有多个。
3.根据权利要求1所述的电芯组件,其特征在于,所述第一通孔与所述防爆阀和/或注液孔之间具有间隙。
4.根据权利要求1所述的电芯组件,其特征在于,所述第一通孔与所述防爆阀和/或注液孔之间的距离大于等于0.1mm。
5.根据权利要求1所述的电芯组件,其特征在于,所述第一通孔与所述防爆阀和/或注液孔之间的距离大于等于0.5mm。
6.一种电池,其特征在于,所述电池包括导电件及如权利要求1-5中任一项所述的电芯组件,所述导电件的两端与所述两个腔体内的电芯连接。
7.根据权利要求6所述的电池,其特征在于,所述绝缘件与所述导电件固定连接。
8.根据权利要求6所述的电池,其特征在于,所述绝缘件上设有第二通孔,所述导电件部分收容于所述第二通孔内。
9.根据权利要求6所述的电池,其特征在于,所述隔板上设有第三通孔,所述导电件部分收容于所述第三通孔内,所述导电件与所述第三通孔之间设有密封件。
10.根据权利要求8所述的电池,其特征在于,所述导电件的端部设有与所述电芯连接的电连接片,所述绝缘件上设有收容所述电连接片的收容槽,所述收容槽与所述第二通孔连通。
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