WO2023216512A1

WO2023216512A1 - 电池

Info

Publication number: WO2023216512A1
Application number: PCT/CN2022/126415
Authority: WO
Inventors: 杨勇
Original assignee: 蔚来电池科技(安徽)有限公司
Priority date: 2022-05-10
Filing date: 2022-10-20
Publication date: 2023-11-16
Also published as: CN220324497U; CN220710439U; CN220368011U; CN220368008U; WO2023216511A1; CN220368010U; CN220710440U; CN220774674U; CN220774525U

Abstract

本发明涉及电池技术领域，具体提供一种电池，旨在解决现有技术中的电池无法实现快充快放、整包能量密度较低的问题。为此目的，本发明的电池的壳体内被隔断构件分隔成多个容纳空间，每个电芯设置于一个容纳空间内，每个电芯均设置有正极极耳和负极极耳，相邻的两个电芯中的一个的正极极耳与另一个的负极极耳位于同一侧，串联极柱的第一端通过第一负极连接片与相邻的两个电芯中的一个的负极极耳连接，串联极柱的第二端穿过隔断构件后通过第一正极连接片与相邻的两个电芯中的另一个的正极极耳连接。本发明通过串联极柱、第一负极连接片以及第一正极连接片将相邻的两个电芯串联起来，从而能够提高电池的电压，实现快充快放，提升电池整包的能量密度。

Description

电池

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体提供一种电池。

背景技术

随着新能源汽车的迅速发展，对新能源汽车的续航能力有更高的要求，所以对动力电池包有了更高的要求。为了适应目前流行的高电压系统，电池包内串联的电芯数量会增加，这样会导致每个电芯外包覆的壳体会占用较大的整包体积，从而使得整包能量密度下降。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有技术中的电池无法实现快充快放、整包能量密度较低的问题。

本发明提供一种电池，所述电池包括壳体、隔断构件以及设置于所述壳体内的多个电芯，所述隔断构件设置成能够将所述壳体内分隔成多个容纳空间，每个所述电芯设置于一个所述容纳空间内，每个所述电芯上均设置有正极极耳和负极极耳，每个所述电芯的正极极耳和负极极耳分别设置于该电芯的相对设置的两个侧部，相邻的两个所述电芯中的一个的正极极耳与另一个的负极极耳位于同一侧，所述电池还包括串联组件，所述串联组件设置于所述壳体内，所述串联组件包括串联极柱、第一负极连接片和第一正极连接片，所述串联极柱的第一端通过所述第一负极连接片与相邻的两个所述电芯中的一个的负极极耳电连接，所述串联极柱的第二端穿过所述隔断构件后通过所述第一正极连接片与相邻的两个电芯中的另一个的正极极耳电连接，以便使相邻的两个所述电芯串联连接。

首先通过第一负极连接片和第一正极连接片能够更加充分、稳固地与相邻的两个电芯中的一个的负极极耳、另一个的正极极耳电连接，然后通过串联极柱的两端分别与第一负极连接片和第一正极连接片连接，这样也就能够更方便、且更稳固地将相邻的两个电芯以串联的方式连接起来，确保相邻的两个电芯串联的可靠性，从而确保电池的可靠性。在将电池中所有相邻的两个电芯串联后，本发明的电池能够提供数倍于仅包括单个电芯的传统电池的电压，提高了电池的电压，为高电压平台提供了很好的电压基础，能够实现快充快放。同时，还能够减小充放电过程中的电流，以免在高电流冲击下造成电池的性能下降。并且，通过这样的设置，无需为每个电芯单独设置一个外壳，仅需在多个电芯的最外侧设置一个壳体，相邻电芯共用隔断构件作为一侧壳体，这样能够提升电池整包的能量密度，同时还能够减小电池的重量，有利于实现电池的轻量化设计。

在上述电池的可选技术方案中，多个所述容纳空间沿所述电芯的厚度方向分布。

通过使多个容纳空间沿电芯的厚度方向分布，也就能够使多个电芯沿其厚度方向分布，这样更方便后期电池的整装布置。

在上述电池的可选技术方案中，所述电池包括相邻设置的第一电芯和第二电芯，所述壳体包括彼此扣合的第一壳体和第二壳体，所述隔断构件设置于所述第一壳体与所述第二壳体之间以便将所述壳体内分隔成第一容纳空间和第二容纳空间，所述第一电芯和所述第二电芯分别设置于所述第一容纳空间和所述第二容纳空间内，所述串联极柱的第一端通过所述第一负极连接片与所述第一电芯的负极极耳电连接，所述串联极柱的第二端穿过所述隔断构件后通过所述第一正极连接片与所述第二电芯的正极极耳电连接。

这样通过串联极柱、第一负极连接片和第一正极连接片也就能够实现第一电芯和第二电芯的串联连接，意即可以在一个壳体内设置两个电芯，提高电池的电压。并且，因减少了一个电芯的外壳的设置，从而也就能够减轻电池的整体重量，有利于实现电池的轻量化设计，同时还能够提升电池整包的能量密度。

在上述电池的可选技术方案中，所述串联组件还包括第一密封构件，所述隔断构件上设置有第一通孔，所述串联极柱穿设于所述第一通孔，所述第一密封构件设置于所述串联极柱与所述第一通孔之间。

通过第一密封构件能够封堵串联极柱与隔断构件之间的缝隙，确保第一容纳空间和第二容纳空间的密封性，从而能够更好地将第一电芯和第二电芯隔绝开来。

在上述电池的可选技术方案中，所述串联组件还包括第一绝缘件和第二绝缘件，所述串联极柱的第一端依次穿过所述隔断构件和所述第一绝缘件之后与所述第一负极连接片连接，所述串联极柱的第二端依次穿过所述隔断构件和所述第二绝缘件之后与所述第一正极连接片连接。

通过第一绝缘件和第二绝缘件的设置，确保了隔断构件与第一负极连接片、隔断构件与第一正极连接片之间的绝缘性，使第一电芯和第二电芯分别独立设置在第一容纳空间和第二容纳空间内，这样也就能够更好地实现第一电芯和第二电芯的串联连接。

在上述电池的可选技术方案中，所述第一绝缘件包括第一基体以及设置于所述第一基体的部分外缘的第一翻边，所述第一基体上设置有第一穿孔，所述串联极柱的第一端依次穿过所述第一通孔和所述第一穿孔后与所述第一负极连接片连接，组装好时，所述第一基体位于所述隔断构件与所述第一负极连接片之间，所述第一翻边位于所述串联极柱与所述第一壳体之间。

在上述电池的可选技术方案中，所述第二绝缘件包括第二基体以及设置于所述第二基体的部分外缘的第二翻边，所述第二基体上设置有第二穿孔，所述串联极柱的第二端依次穿过所述第一通孔和所述第二穿孔后与所述第一正极连接片连接，组装好时，所述第二基体位于所述隔断构件与所述第一正极连接片之间，所述第二翻边位于所述串联极柱与所述第二壳体之间。

这样也就能够更好地确保隔断构件与第一负极连接片之间、隔断构件与第一正极连接片之间、串联极柱和第一负极连接片与第一壳体之间、串联极柱和第一正极连接片与第二壳体之间的绝缘性，从而也就能够更好地将第一电芯和第二电芯分别设置在第一容纳空间和第二容纳空间内，避免发生因内部短路进而导致电池故障的情况，确保电池的稳定运行。

在上述电池的可选技术方案中，所述电池还包括正极组件和负极组件，所述正极组件和所述负极组件分别设置于所述第一电芯和所述第二电芯远离所述串联极柱的侧部，以形成所述电池的正极端和负极端。

这样通过正极组件和负极组件的设置也就能够形成电池的正极端和负极端，通过该正极端和负极端能够向外输出电能，方便工装。

在上述电池的可选技术方案中，所述正极组件包括第二正极连接片、正极极柱以及正极铆接块，所述第二正极连接片与所述第一壳体的内壁之间设置有第三绝缘件，所述正极铆接块与所述第一壳体的外壁之间设置有第四绝缘件，所述第二正极连接片与所述第一电芯的正极极耳连接，所述正极极柱的第一端与所述第二正极连接片连接，所述第一壳体上设置有第二通孔，所述正极极柱穿设于所述第二通孔，所述正极极柱与所述第二通孔之间设置有第二密封构件，所述正极极柱的第二端依次穿过所述第三绝缘件、所述第一壳体、所述第四绝缘件之后与所述正极铆接块连接以形成所述正极端。

在上述电池的可选技术方案中，所述负极组件包括第二负极连接片、负极极柱以及负极铆接块，所述第二负极连接片与所述第二壳体的内壁之间设置有第五绝缘件，所述负极铆接块与所述第二壳体的外壁之间设置有第六绝缘件，所述第二负极连接片与所述第二电芯的负极极耳连接，所述负极极柱的第一端与所述第二负极连接片连接，所述第二壳体上设置有第三通孔，所述负极极柱穿设于所述第三通孔，所述负极极柱与所述第三通孔之间设置有第三密封构件，所述负极极柱的第二端依次穿过所述第五绝缘件、所述第二壳体、所述第六绝缘件之后与所述负极铆接块连接以形成所述负极端。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的可选实施方式，附图中：

图1是本发明一种实施例的电池的整体装配图；

图2是本发明一种实施例的电池的爆炸图；

图3是本发明一种实施例的隔断构件和串联组件的结构图；

图4是图3中局部A的放大图；

图5是本发明一种实施例的电池的壳体、正极组件和负极组件的分解图；

图6是图5中局部B的放大图；

图7是本发明一种实施例的电池的剖面图；

图8是图7中局部C的放大图；

图9是图7中局部D的放大图。

附图标记列表：

1、壳体；11、第一壳体；111、第一折边；112、第二通孔；12、第二壳体；121、第二折边；122、第三通孔；2、隔断构件；21、第一通孔；3、串联组件；31、串联极柱；32、第一负极连接片；321、第一透孔；33、第一正极连接片；331、第二透孔；34、第一绝缘件；341、第一基体；3411、第一穿孔；342、第一翻边；35、第二绝缘件；351、第二基体；3511、第二穿孔；352、第二翻边；36、第一密封构件；4、第一电芯；41、第一负极极耳；42、第二正极极耳；5、第二电芯；51、第一正极极耳；52、第二负极极耳；6、正极组件；61、第二正极连接片；62、正极极柱；63、第三绝缘件；631、第三穿孔；64、正极铆接块；641、第五穿孔；65、第四绝缘件；651、第四穿孔；66、第二密封构件；7、负极组件；71、第二负极连接片；72、负极极柱；73、第五绝缘件；731、第六穿孔；74、负极铆接块；741、第八穿孔；75、第六绝缘件；751、第七穿孔；76、第三密封构件；8、第一容纳空间；9、第二容纳空间；100、正极端；200、负极端。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”至“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本发明的电池通过串联极柱、第一负极连接片以及第一正极连接片将多个电芯中相邻的两个电芯串联，从而能够提高电池的电压，实现快充快放，还能够降低充放电过程中的电流，以免因高电流冲击造成电池的性能下降。并且，无需为每个电芯单独设置外壳，这样也就能够增大壳体内设置电芯的空间，提升电池整包的能量密度。

下面结合图1至图9来阐述本发明的电池的可能的实现方式。

如图1至图3所示，电池包括壳体1、隔断构件2以及设置于壳体1内的多个电芯，隔断构件2设置成能够将壳体1内分隔成多个容纳空间，多个容纳空间沿电芯的厚度方向分布，每个电芯设置在一个容纳空间内，这样更方便后期电池的整装布置。每个电芯均设置有正极极耳和负极极耳，每个电芯的正极极耳和负极极耳分别设置在该电芯的相对设置的两个侧部。例如，按照图2所示的方位，每个电芯的正极极耳和负极极耳分别设置在该电芯的左、右两侧。显然，每个电芯的正极极耳和负极极耳也可以分别设置在该电芯的前、后两侧。

相邻的两个电芯中的一个的负极极耳与另一个的正极极耳位于电池同一侧，即相邻的两个电芯的负极极耳和正极极耳是交替设置的。本发明的电池还包括串联组件3，该串联组件3包括串联极柱31、第一负极连接片32和第一正极连接片33，第一负极连接片32分别与串联极柱31的第一端和相邻的两个电芯中的一个的负极极耳连接，第一正极连接片33分别与串联极柱31的第二端和相邻的两个电芯中的另一个的正极极耳连接，这样也就能够更方便、且更稳固地将相邻的两个电芯以串联的方式连接起来，确保相邻的两个电芯串联的可靠性，从而确保电池的可靠性。在将电池中所有相邻的两个电芯串联后，本发明的电池也就能够提供数倍于仅包括单个电芯的传统电池的电压，也就是说，通过本发明的设置方式，提高了电池的电压，为高电压平台提供了很好的电压基础，能够实现快充快放。同时，还能够减小充放电过程中的电流，以免在高电流冲击下造成电池的性能下降。并且，通过这样的设置，也就无需为每个电芯单独设置一个外壳，仅需在多个电芯的最外侧设置一个壳体1，在同样的电池整包体积下，由于无需为每个电芯的外壳预留设置空间，相邻电芯共用隔断构件2作为一侧壳体，这样能够设置电芯的空间就会相应地增大，从而也就能够提升电池整包的能量密度，同时还能够减小电池的重量，有利于实现电池的轻量化设计。

需要说明的是，电芯的厚度方向大致为图7中所示的竖直方向。

需要说明的是，多个容纳空间也可以不沿电芯的厚度方向分布，而是沿电池的长度方向(大致为图7中的左右方向)或者宽度方向(大致为图7中与纸面垂直的方向)等其他可能的方向分布。

如图2至图4、图6至图9所示并按照图7所示的方位，壳体1包括彼此扣合的第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11位于第二壳体12的上方。电池包括相邻设置的第一电芯4和第二电芯5，第一电芯4和第二电芯5均大致为扁平状的长方体结构，第一电芯4的左端向左沿第一电芯4的长度方向(大致为图7中所示的左右方向)延伸有第一负极极耳41，第二电芯5的左端向左沿第二电芯5的长度方向(大致为图7中所示的左右方向)延伸有第一正极极耳51，第一负极极耳41和第一正极极耳51均大致为片状结构，这样也就将第一电芯4的第一负极极耳41和第二电芯5的第一正极极耳51均设置在了左侧。隔断构件2大致为板状结构，第一壳体11靠近第二壳体12的外缘(大致为图6中第一壳体11的下缘)沿其一周向向外延伸有第一折边111，第二壳体12靠近第一壳体11的外缘(大致为图6中第一壳体11的上缘)沿其一周向向外延伸有第二折边121，第一折边111与第二折边121大致沿与隔断构件2相平的方向延伸。在组装好时，隔断构件2设置在第一壳体11与第二壳体12之间。这样通过隔断构件2就能够将壳体1内分隔成位于上侧的第一容纳空间8和位于下侧的第二容纳空间9，第一电芯4和第二电芯5分别设置在该第一容纳空间8和第二容纳空间9内。串联极柱31大致为柱状结构，第一负极连接片32和第一正极连接片33大致为片状结构。隔断构件2上设置有第一通孔21，第一负极连接片32上设置有第一透孔321，第一正极连接片33上设置有第二透孔331。串联极柱31的第一端(大致为图4中所示的串联极柱31的上端)穿过第一通孔21后伸入至第一透孔321内，并与第一透孔321通过焊接等方式电连接，第一负极连接片32的上表面与第一电芯4的第一负极极耳41的下表面通过焊接等方式电连接。串联极柱31的第二端(大致为图4中所示的串联极柱31的下端)穿过第一通孔21后伸入至第二透孔331内，并与第二透孔331通过焊接等方式电连接，第一正极连接片33的下表面与第二电芯5的第一正极极耳51的上表面通过焊接等方式电连接，这样也就实现了第一电芯4和第二电芯5的串联连接。这样也就能够在一个壳体1内设置两个电芯，提高该电池的电压。并且，假如将隔断构件2等同于一个半壳体，那么本申请也就相当于两个电芯共用一个隔断构件2作为两个电芯的一半壳体，电池整体相对于两个电芯分别设置独立外壳的方案减少了一个壳体的厚度，从而也能够提升电池整包的能量密度，有利于实现电池的轻量化设计。此外，两个电芯沿其厚度方向分布，更方便后期电池整装。并且，通过将第一电芯4和第二电芯5分别设置在两个彼此独立的容纳空间内，还能够避免第一电芯4和第二电芯5之间的电解液流通，避免因高电压分解电解液。显然，第一负极连接片32上也可以不设置第一透孔321、第一正极连接片33上也可以不设置第二透孔331，此种情形下，串联极柱31的第一端与第一负极连接片32的下表面连接、第二端与第一正极连接片33的上表面连接。

显然，第一负极极耳41和第一正极极耳51也可以设置在第一电芯4和第二电芯5的右端。

需要说明的是，上述第一负极极耳41、第一正极极耳51以及串联极柱31的形状仅仅只是示例性地描述，并不是限制性地，本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择第一负极极耳41、第一正极极耳51以及串联极柱31的具体形状，例如，第一负极极耳41和第一正极极耳51设置成L形结构、串联极柱31设置成条状结构，等，只要能够通过串联极柱31串联相邻的两个电芯、确保电池的正常运行即可。

需要说明的是，电池还可以包括三个、四个等更多数量的电芯。以电池包括四个电芯为例，此种情形下，电池包括三个隔断构件2，通过这三个隔断构件2将壳体1内分隔为四个彼此独立的容纳空间，四个容纳空间沿电芯的厚度方向分布，四个电芯分别设置在这四个容纳空间内，相邻两个电芯中的一个的正极极耳与另一个的负极极耳位于同一侧，相邻两个电芯通过串联极柱31串联连接。

需要说明的是，壳体1还可以由盖体和盒体构成，盒体大致为向上敞开的结构，在安装时，先将第二电芯5装入盒体，将串联极柱31的第二端与第二电芯5电连接，然后将隔断构件2的外缘与盒体的内壁焊接、设置在第二电芯5的上方，这样也就将盒体内分隔成了第一容纳空间8和第二容纳空间9。再将第一电芯4装入到隔断构件2的上方，并将串联极柱31的第一端与第一电芯4电连接，然后将盖体盖设在盒体上并进行封口即可。在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择壳体1的具体设置形式，只要其形成有能够容纳第一电芯4和第二电芯5的第一容纳空间8和第二容纳空间9即可。

在一种可能的实施方式中，隔断构件2由铝、铜等金属材料制成，这样也就能够方便地实现与第一壳体11和第二壳体12的连接。

如图2至图4、图7和图8所示，串联组件3还包括第一密封构件36，该第一密封构件36大致为大致为由橡胶、乳胶等具有密封性能的材料制成的密封圈。该第一密封构件36套设在串联极柱31的外侧，组装好时，其设置在串联极柱31与第一通孔21之间，通过该第一密封构件36能够封堵串联极柱31与第一通孔21之间的缝隙，从而能够更好地隔绝第一电芯4和第二电芯5，确保电池的稳定性。

需要说明的是，第一密封构件36还可以设置成密封条、密封块等形式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择第一密封构件36的具体设置形式，只要能够达到封堵串联极柱31与第一通孔21之间的缝隙即可。显然，串联组件3也可以不包括第一密封构件36，而是在使串联极柱31穿过第一通孔21之后，在串联极柱31与第一通孔21之间涂抹密封胶，等。

如图2至图4、图7和图8所示并按照图4所示的方位，串联组件3还包括第一绝缘件34和第二绝缘件35，第一绝缘件34包括第一基体341和第一翻边342，该第一基体341大致为长方形的片状结构，第一翻边342设置于第一基体341靠近第一壳体11的三个外缘(大致为图4中所示的第一基体341的左侧缘、前侧缘和后侧缘)，该第一翻边342 沿与第一基体341垂直的方向向上延伸。第二绝缘件35包括第二基体351和第二翻边352，该第二基体351大致为长方形的片状结构，第二翻边352设置于第二基体351靠近第二壳体12的三个外缘(大致为图4中所示的第二基体351的左侧缘、前侧缘和后侧缘)，该第二翻边352沿与第二基体351垂直的方向向下延伸。第一基体341上设置有第一穿孔3411，第二基体351上设置有第二穿孔3511，串联极柱31的上端依次穿过第一通孔21和第一穿孔3411后伸入至第一负极连接片32的第一透孔321内并与第一透孔321连接、下端依次穿过第一通孔21和第二穿孔3511后与第一正极连接片33的第二透孔331内并与第二透孔331连接，这样也就实现了第一电芯4和第二电芯5的串联。在组装好时，第一基体341位于第一绝缘件34和第一负极连接片32之间、第一翻边342位于串联极柱31和第一负极连接片32与第一壳体11之间，第二基体351位于第一绝缘件34和第一正极连接片33之间、第二翻边352位于串联极柱31和第一正极连接片33与第二壳体12之间，这样也就相当于将第一绝缘件34包覆在了第一负极连接片32的外侧、将第二绝缘件35包覆在了第一正极连接片33的外侧，从而能够更好地确保隔断构件2与第一负极连接片32之间、隔断构件2与第一正极连接片33之间、串联极柱31和第一负极连接片32与第一壳体11之间、串联极柱31和第一正极连接片33与第二壳体12之间的绝缘性，这样也就能够将第一电芯4和第二电芯5分别设置在第一容纳空间8和第二容纳空间9内，避免发生因内部短路进而导致电池故障的情况，确保电池的稳定运行。并且，第一绝缘件34和第二绝缘件35的设置也不影响第一电芯4和第二电芯5的串联连接，从而能够提高电池的电压，实现快充快放。

需要说明的是，第一绝缘件34也可以仅包括第一基体341、第二绝缘件35也可以仅包括第二基体351，此种情形下，使串联组件3与壳体1的内壁之间具有一定的间隔，这样也能够避免因串联极柱31、第一负极连接片32与第一壳体11相接触、串联极柱31、第一正极连接片33与第二壳体12相接触导致短路等情况发生。或者是，在串联极柱31、第一负极连接片32、第一正极片的表面涂抹绝缘胶，等。在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择第一绝缘件34和第二绝缘件35的具体设置形式，只要能够确保电池的稳定运行即可。显然，串联组件3也可以不包括第一绝缘件34和第二绝缘件35。

本领域技术人员可以理解的是，第一绝缘件34和第二绝缘件35大致由塑料、橡胶、云母等绝缘材料制成。

如图5至图9所示并按照图7所示的方位，电池还包括正极组件6和负极组件7，该正极组件6和负极组件7分别设置在第一电芯4和第二电芯5的右侧，通过该正极组件6和负极组件7也就能够在电池的右侧形成正极端100和负极端200，通过该正极端100和负极端200能够向外输出电能，方便工装。显然，正极组件6和负极组件7也可以分别设置在第一电芯4和第二电芯5的其他侧，例如，将正极组件6和负极组件7设置在电池的前侧、后侧、或者左侧。

如图2、图5至图9所示并按照图7所示的方位，第一电芯4的右端设置有第二正极极耳42，正极组件6包括第二正极连接片61、正极极柱62以及正极铆接块64，第二正极连接片61大致为片状结构，第二正极连接片61的一侧(大致为图9中第二正极连接片61的左侧)通过焊接的方式与第二正极极耳42连接，正极极柱62大致为柱状结构，其第一端通过焊接的方式与第二正极连接片61背离该第二正极极耳42的一侧连接，这样也就实现了正极极柱62与第二正极极耳42的连接。如图5和图7所示，第二正极连接片61与第一壳体11的内壁之间设置有第三绝缘件63，第三绝缘件63大致为片状结构，其上设置有第三穿孔631。正极铆接块64与第一壳体11的外壁之间设置有第四绝缘件65，第四绝缘件65大致为片状结构，其上设置有第四穿孔651。正极铆接块64大致为块状结构，其上设置有第五穿孔641。第一壳体11上设置有第二通孔112，正极极柱62的第二端依次穿过第三穿孔631、第二通孔112后穿出第一壳体11，然后穿过第四穿孔651、并穿入第五穿孔641内，然后通过焊接的方式与第五穿孔641连接，这样也就实现了正极铆接块64与第一电芯4的第二正极极耳42连接，形成了正极端100，将电导线与正极铆接块64连接即可实现与电池的正极端100连接。第二通孔112与正极极柱62之间还设置有第一密封件，该第二密封构件66大致为由橡胶、乳胶等兼具密封性能和绝缘性能的材料制成的密封圈。通过该第二密封构件66能够封堵正极极柱62与第二通孔112之间的缝隙，确保电池的密封性，同时还能够确保正极极柱62与第一壳体11之间的绝缘性。通过第三绝缘件63、第四绝缘件65以及第二密封构件66的设置，确保了第二正极连接片61与第一壳体11的内壁之间、正极铆接块64与第一壳体11的外壁之间、正极极柱62与第一壳体11之间的绝缘性，从而能够确保电池的正常运行。显然，第二正极连接片61与第二正极极耳42、正极极柱62的第一端与第二正极连接片61、正极极柱62的第二端与正极铆接块64之间还可以通过键合工艺、压接等方式来实现连接。

如图2、图5至图9所示并按照图7所示的方位，第二电芯 5的右端设置有第二负极极耳52，负极组件7包括第二负极连接片71、负极极柱72以及负极铆接块74，第二负极连接片71大致为片状结构，第二负极连接片71的一侧(大致为图9中第二负极连接片71的左侧)通过焊接的方式与第二负极极耳52连接，负极极柱72大致为柱状结构，其第一端通过焊接的方式与第二负极连接片71背离该第二负极极耳52的一侧连接，这样也就实现了负极极柱72与第二负极极耳52的连接。如图5和图7所示，第二负极连接片71与第二壳体12的内壁之间设置有第五绝缘件73，第五绝缘件73大致为片状结构，其上设置有第六穿孔731。负极铆接块74与第二壳体12的外壁之间设置有第六绝缘件75，第六绝缘件75大致为片状结构，其上设置有第七穿孔751。负极铆接块74大致为块状结构，其上设置有第八穿孔741。第二壳体12上设置有第三通孔122，负极极柱72的第二端依次穿过第六穿孔731、第三通孔122后穿出第二壳体12，然后穿过第七穿孔751、并穿入第八穿孔741内，然后通过焊接的方式与第八穿孔741连接，这样也就实现了负极铆接块74与第二电芯5的第二负极极耳52连接，形成了负极端200，将电导线与负极铆接块74连接即可实现与电池的负极端200连接。第三通孔122与负极极柱72之间还设置有第二密封件，该第三密封构件76大致为由橡胶、乳胶等兼具密封性能和绝缘性能的材料制成的密封圈。通过该第三密封构件76能够封堵负极极柱72与第三通孔122之间的缝隙，确保电池的密封性，同时还能够确保负极极柱72与第二壳体12之间的绝缘性。通过第五绝缘件73、第六绝缘件75以及第三密封构件76的设置，确保了第二负极连接片71与第二壳体12的内壁之间、负极铆接块74与第二壳体12的外壁之间、负极极柱72与第二壳体12之间的绝缘性，从而能够确保电池的正常运行。显然，第二负极连接片71与第二负极极耳52、负极极柱72的第一端与第二负极连接片71、负极极柱72的第二端与负极铆接块74之间还可以通过键合工艺、压接等方式来实现连接。

需要说明的是，第二密封构件66和第三密封构件76还可以设置成密封条、密封块等形式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择第二密封构件66和第三密封构件76的具体设置形式，只要能够确保正极极柱62与第三通孔122之间、负极极柱72与第三通孔122之间的密封性和绝缘性即可。

需要说明的是，第三绝缘件63、第四绝缘件65、第五绝缘件73以及第六绝缘件75可以由塑料、橡胶、云母等绝缘材料制成。

需要说明的是，第二正极连接片61与正极极柱62、第二负极连接片71与负极极柱72也可以是一体成型而成。

在组装时，将第一电芯4放入第一壳体11内，将第二正极连接片61、正极极柱62以及正极铆接块64在第二壳体12的右侧组装完毕，形成正极端100。将第二电芯5放入到第二壳体12内，将第二负极连接片71、负极极柱72以及负极铆接块74在第二壳体12的右侧组装完毕，形成负极端200。使第一负极连接片32与第一电芯4的第一负极极耳41连接、第一正极连接片33与第二电芯5的第一正极极耳51连接，将第一绝缘件34放置在隔断构件2的上方，使第三穿孔631对准第一通孔21，串联极柱31的第一端依次穿过第一通孔21和第三穿孔631后与第一负极连接片32连接，然后使第二绝缘件35上的第四穿孔651对准串联极柱31的第二端，使串联极柱31的第二端穿过该第四穿孔651，然后使串联极柱31的第二端与第一正极连接片33连接。然后将隔断构件2的外缘分别与第一折边111和第二折边121焊接，这样也就将第一电芯4和第二电芯5安装在了壳体1内。

综上所述，在本发明的可选技术方案中，通过在壳体1内设置多个电芯、并通过串联极柱31实现相邻的两个电芯的串联连接，从而能够提高电池的电压，为高电压平台提供了很好的电压基础，能够实现快充快放。同时，还能够减小充放电过程中的电流，以免在高电流冲击下造成电池的性能下降。并且，由于无需为每个电芯单独设置一个外壳，从而能够增大设置电芯的空间，从而也就能够提升电池整包的能量密度。通过电池包括第一电芯4和第二电芯5、壳体1包括第一壳体11和第二壳体12、隔断构件2设置在第一壳体11与第二壳体12之间，从而将壳体1内分隔成了能够分别设置第一电芯4和第二电芯5的、沿第一电芯4和第二电芯5的厚度方向分布的第一容纳空间8和第二容纳空间9。通过在隔断构件2上的第一通孔21与串联极柱31之间设置第一密封构件36，从而能够确保第一容纳空间8和第二容纳空间9的密封性，更好地将第一电芯4和第二电芯5隔绝开来。通过使第一绝缘件34的第一基体341位于隔断构件2与第一负极连接片32之间、第一翻边342位于串联极柱31和第一负极连接片32与第一壳体11之间、使第二绝缘件35的第二基体351位于隔断构件2与第一正极连接片33之间、第二翻边352位于串联极柱31和第一正极连接片33与第二壳体12之间，从而能够更好地确保电池内部的绝缘性，避免发生因内部短路进而导致电池故障的情况。通过正极组件6和负极组件7的设置，从而能够在电池的右侧形成正极端100和负极端200，通过该正极端100和负极端200能够向外输出电能，方便工装。

当然，上述可以替换的实施方式之间、以及可以替换的实施方式和可选的实施方式之间还可以交叉配合使用，从而组合出新的实施方式以适用于更加具体的应用场景。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本发明的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

至此，已经结合附图所示的可选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims

一种电池，其特征在于，所述电池包括壳体、隔断构件以及设置于所述壳体内的多个电芯，所述隔断构件设置成能够将所述壳体内分隔成多个容纳空间，每个所述电芯设置于一个所述容纳空间内，每个所述电芯上均设置有正极极耳和负极极耳，每个所述电芯的正极极耳和负极极耳分别设置于该电芯的相对设置的两个侧部，相邻的两个所述电芯中的一个的正极极耳与另一个的负极极耳位于同一侧，

所述电池还包括串联组件，所述串联组件设置于所述壳体内，所述串联组件包括串联极柱、第一负极连接片和第一正极连接片，所述串联极柱的第一端通过所述第一负极连接片与相邻的两个所述电芯中的一个的负极极耳电连接，所述串联极柱的第二端穿过所述隔断构件后通过所述第一正极连接片与相邻的两个电芯中的另一个的正极极耳电连接，以便使相邻的两个所述电芯串联连接。
根据权利要求1所述的电池，其特征在于，多个所述容纳空间沿所述电芯的厚度方向分布。
根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述电池包括相邻设置的第一电芯和第二电芯，所述壳体包括彼此扣合的第一壳体和第二壳体，所述隔断构件设置于所述第一壳体与所述第二壳体之间以便将所述壳体内分隔成第一容纳空间和第二容纳空间，所述第一电芯和所述第二电芯分别设置于所述第一容纳空间和所述第二容纳空间内，所述串联极柱的第一端通过所述第一负极连接片与所述第一电芯的负极极耳电连接，所述串联极柱的第二端穿过所述隔断构件后通过所述第一正极连接片与所述第二电芯的正极极耳电连接。
根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述串联组件还包括第一密封构件，所述隔断构件上设置有第一通孔，所述串联极柱穿设于所述第一通孔，所述第一密封构件设置于所述串联极柱与所述第一通孔之间。
根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述串联组件还包括第一绝缘件和第二绝缘件，所述串联极柱的第一端依次穿过所述隔断构件和所述第一绝缘件之后与所述第一负极连接片连接，所述串联极柱的第二端依次穿过所述隔断构件和所述第二绝缘件之后与所述第一正极连接片连接。
根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述第一绝缘件包括第一基体以及设置于所述第一基体的部分外缘的第一翻边，所述第一基体上设置有第一穿孔，所述串联极柱的第一端依次穿过所述第一通孔和所述第一穿孔后与所述第一负极连接片连接，组装好时，所述第一基体位于所述隔断构件与所述第一负极连接片之间，所述第一翻边位于所述串联极柱与所述第一壳体之间。
根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述第二绝缘件包括第二基体以及设置于所述第二基体的部分外缘的第二翻边，所述第二基体上设置有第二穿孔，所述串联极柱的第二端依次穿过所述第一通孔和所述第二穿孔后与所述第一正极连接片连接，组装好时，所述第二基体位于所述隔断构件与所述第一正极连接片之间，所述第二翻边位于所述串联极柱与所述第二壳体之间。
根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述电池还包括正极组件和负极组件，所述正极组件和所述负极组件分别设置于所述第一电芯和所述第二电芯远离所述串联极柱的侧部，以形成所述电池的正极端和负极端。
根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述正极组件包括第二正极连接片、正极极柱以及正极铆接块，所述第二正极连接片与所述第一壳体的内壁之间设置有第三绝缘件，所述正极铆接块与所述第一壳体的外壁之间设置有第四绝缘件，所述第二正极连接片与所述第一电芯的正极极耳连接，所述正极极柱的第一端与所述第二正极连接片连接，所述第一壳体上设置有第二通孔，所述正极极柱穿设于所述第二通孔，所述正极极柱与所述第二通孔之间设置有第二密封构件，所述正极极柱的第二端依次穿过所述第三绝缘件、所述第一壳体、所述第四绝缘件之后与所述正极铆接块连接以形成所述正极端。
根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述负极组件包括第二负极连接片、负极极柱以及负极铆接块，所述第二负极连接片与所述第二壳体的内壁之间设置有第五绝缘件，所述负极铆接块与所述第二壳体的外壁之间设置有第六绝缘件，所述第二负极连接片与所述第二电芯的负极极耳连接，所述负极极柱的第一端与所述第二负极连接片连接，所述第二壳体上设置有第三通孔，所述负极极柱穿设于所述第三通孔，所述负极极柱与所述第三通孔之间设置有第三密封构件，所述负极极柱的第二端依次穿过所述第五绝缘件、所述第二壳体、所述第六绝缘件之后与所述负极铆接块连接以形成所述负极端。