CN220710440U - 电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新能源技术领域，具体提供一种电池，旨在解决现有电池的装配效率不高的问题。为此目的，本实用新型的电池包括壳体，所述壳体上设置有用于收容于电池包箱体的凹槽内的凸出部。通过这样的设置，即通过在电池的壳体上设置凸出部，在对电池进行装配时，壳体上的凸出部能够插入电池包的箱体的凹槽内，以对电池进行定位，能够降低安装难度，有利于提高电池的装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源技术领域，具体提供一种电池。
背景技术
新能源汽车以其低噪声、无污染、能量效率高等特点受到了越来越多的关注，从而推动了新能源汽车的加速发展。目前，新能源汽车通常是以电池作为动力来源，这为锂离子电池的应用与发展提供了广阔的空间。
现有的电池包包括箱体以及安装在箱体内的多个电池，在将多个电池安装至箱体的过程中，安装难度较大，影响电池的装配效率。
因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有电池的装配效率不高的问题。
在第一方面，本实用新型提供一种电池，所述电池包括壳体，所述壳体上设有用于收容于电池包箱体的凹槽的凸出部。
通过这样的设置，在对电池进行装配时，电池的壳体上的凸出部插入电池包箱体的凹槽内，以对壳体进行定位，能够降低安装难度，有利于提高电池的装配效率。
在上述电池的优选技术方案中，所述凹槽的宽度与所述凸出部的厚度的比值为1至2中的任意值。
通过这样的设置，能够防止凸出部与凹槽之间的间隙过大而影响定位的准确性。
在上述电池的优选技术方案中，所述凹槽的宽度与所述凸出部的厚度的比值为1.6至1.7中的任意值。
在上述电池的优选技术方案中，所述凹槽的宽度与所述凸出部的厚度的比值为1.67。
通过该具体参数的选择，有利于在实际装配过程中，使得凸出部顺利且快速的收容于凹槽内，无需对凸出部与凹槽进行精准对准以影响对其装配效率，且可以保证凸出部的结构强度，防止其在凹槽内变形，同时便于生产加工。
在上述电池的优选技术方案中，所述凹槽设有多个，相邻的两个所述凹槽之间的距离与所述壳体的厚度的比值为1至2中的任意值。
通过这样的设置，能够防止两个壳体之间的距离过大而导致降低电池的能量密度。
在上述电池的优选技术方案中，相邻的两个所述凹槽之间的距离与所述壳体的厚度的比值为1至1.2中的任意值。
在上述电池的优选技术方案中，相邻的两个所述凹槽之间的距离与所述壳体的厚度的比值为1.02。
在上述电池的优选技术方案中，所述壳体包括相对设置的第一壳体、第二壳体以及设置所述第一壳体与所述第二壳体之间的隔板，所述隔板的一侧与所述第一壳体固定连接，所述隔板与所述第一壳体之间设置有第一腔室，所述隔板的另一侧与所述第二壳体固定连接，所述隔板与所述第二壳体之间设置有第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室沿第一方向分布，所述电池还包括第一电芯和第二电芯，所述第一电芯和所述第二电芯电连接且分别设置于所述第一腔室和所述第二腔室内，所述凸出部包括设置在所述第一壳体的第一凸出部、设置在所述第二壳体的第二凸出部以及所述隔板的边缘，所述第一凸出部与所述隔板的边缘固定连接，所述第二凸出部与所述隔板的边缘固定连接。
通过这样的设置，能够减小壳体的占空面积，此外，第一凸出部和第二凸出部既能够与隔板固定连接，以使隔板分别与第一壳体和第二壳体围成能够分别容纳第一电芯和第二电芯的第一腔室和第二腔室，还能够组成凸出部与箱体上的凹槽配合，实现对壳体的定位。
在上述电池的优选技术方案中，所述壳体的外表面设置有绝缘膜。
通过这样的设置，当相邻的电池发生故障时，对电池起到绝缘即保护的作用，能够避免其受到影响。
在上述电池的优选技术方案中，所述隔板的材质为铝；和/或，所述隔板的厚度为0.1mm至5mm中的任意值。
通过将隔板设置成铝板，能够降低电池的重量，满足轻量化要求，此外，还能够降低成本。
通过对隔板的厚度进行限定，既能够保证隔板的强度满足设计要求，使隔板不易发生变形或者破损，又能够避免隔板占用较大的空间而影响电池的能量密度。
附图说明
下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：
图1是本实用新型的电池包箱体的底板与电池的结构示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是本实用新型的电池的分解示意图；
图4是本实用新型的电池的局部放大。
附图标记列表：
1、壳体；11、第一壳体；12、第二壳体；13、凸出部；14、绝缘膜；131、第一凸出部；132、第二凸出部；2、第一电芯；3、第二电芯；4、隔板；5、底板；6、凹槽。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体地，本实用新型提供了一种电池包，该电池包包括电池模组，如图1所示，本实用新型的电池模组包括箱体以及安装在箱体内的多个电池，多个电池并排设置。
示例性地，电池的数量为6个，6个电池从左至右并排设置。
需要说明的是，电池的数量并不限于上述的6个，例如，还可以将电池的数量设置为2个、4个或者10个等等，这种对电池的具体数量的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。
继续参阅图1，本实用新型的电池包括壳体1以及安装在壳体1内的电芯，壳体1上设置有凸出部13，电池包的箱体上设置有凹槽6，壳体1上的凸出部13能够伸入到箱体上的凹槽6内，以对壳体1进行定位。
通过在壳体1和箱体上分别设置凸出部13和凹槽6，在装配电池的过程中，壳体1上的凸出部13能够插入箱体的凹槽6内，以对壳体1进行定位，能够降低安装难度，有利于提高电池的装配效率。
示例性地，如图1所示，凹槽6设置在箱体的底板5上，凸出部13设置在壳体1的底部。
需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员也可以将凹槽6设置在箱体的顶板上，相应地，将凸出部13设置在壳体1的顶部，或者，也可以将凹槽6设置在箱体的侧板上，相应地，将凸出部13设置在壳体1的侧端部，再或者，还可以在箱体的底板5和侧板上均设置凹槽6，相应地，在壳体1的底部和侧部均设置凸出部13，等等，这种对凹槽6和凸出部13的具体设置位置的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。
优选地，在壳体1的顶部、底部以及两个侧端部均设置有凸出部13，即在壳体1上设置一圈凸出部13，相应地，在电池包的箱体的顶板以及两个侧板(与壳体的侧端部相对应的侧板)上均设置有凹槽6。
优选地，如图1和图2所示，凹槽6的宽度W与凸出部13的厚度T的比值为1至2中的任意值。
通过对凹槽6的宽度与凸出部13的厚度的比值进行限定，能够防止凸出部13与凹槽6之间的间隙过大而影响定位的准确性。
需要说明的是，本领域技术人员可以根据设计要求灵活地设定凹槽6的宽度W与凸出部13的厚度T的比值的具体数值，例如，可以将凹槽6的宽度W与凸出部13的厚度T的比值设定为1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9或2.0中的任意值。
进一步优选地，凹槽6的宽度与凸出部13的厚度的比值为1.6至1.7中的任意值。
进一步优选地，如图1和图2所示，凹槽6的宽度W与凸出部13的厚度T的比值为1.67。
优选地，如图1和图2所示，本实用新型的电池包的箱体在与每个电池对应的位置均设置有凹槽6，箱体上相邻的两个凹槽6之间的距离L与电池的壳体1的厚度D的比值为1至2中的任意值。
通过对相邻两个凹槽6之间的距离L与电池的壳体1的厚度D的比值进行限定，能够防止两个壳体1之间的距离过大而导致降低电池的能量密度。优选的，相邻两个凹槽6之间的距离L为相邻两个凹槽6的中心轴线之间的距离。
需要说明的是，本领域技术人员可以根据设计要求灵活地设定相邻的两个凹槽6之间的距离L与电池的壳体1的厚度D的比值的具体数值，例如，可以将相邻的两个凹槽6之间的距离L与电池的壳体1的厚度D的比值设定为1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9或2.0中的任意值。
进一步优选地，如图1和图2所示，箱体上相邻的两个凹槽6之间的距离L与壳体1的厚度D的比值为1至1.2中的任意值。
示例性地，箱体上相邻的两个凹槽6之间的距离L与壳体1的厚度D的比值为1.0、1.05、1.1、1.15或1.2中的任意值。
进一步优选地，如图1和图2所示，箱体上相邻的两个凹槽6之间的距离L与壳体1的厚度D的比值为1.02。
优选地，如图4所示，壳体1的外表面设置有绝缘膜14。
通过在壳体1的外表面设置绝缘膜14，当相邻的电池发生故障时，能够避免其受到影响。
优选地，如图3和图4所示，本实用新型的电池的壳体1包括隔板4以及相对设置的第一壳体11和第二壳体12，电芯包括第一电芯2和第二电芯3。
其中，隔板4位于第一壳体11与第二壳体12之间，隔板4的一侧与第一壳体11密封连接且围成第一腔室，隔板4的另一侧与第二壳体12密封连接且围成第二腔室，第一腔室和第二腔室沿第一方向分布，第一电芯2和第二电芯3电连接，例如串联或者并联，并且，第一电芯2和第二电芯3分别安装在第一腔室和第二腔室内。
示例性地，第一方向为壳体1的厚度方向，即与壳体1面积最大的表面相垂直的方向，第一壳体11、隔板4以及第二壳体12沿壳体1的厚度方向依次连接，换言之，隔板4被第一壳体11和第二壳体12夹持在中间，通过这样的结构设置，便于电池的装配，有利于提高电池的装配效率。
具体而言，现有技术中的电芯一般通过位于壳体端部的开口插入壳体内，端部开口的尺寸较小，导致入壳效率低，而在本申请中，第一壳体11在面积最大的面具有开口，第二壳体12也在面积最大的面具有开口，两个开口相对设置，在装配电池时，可以先将第一电芯2和第二电芯3分别从第一壳体11的开口和第二壳体12的开口分别放入第一壳体11和第二壳体12内，然后再将第一壳体11和第二壳体12分别与隔板4的两侧密封连接，通过隔板4将第一壳体11的开口和第二壳体12的开口封闭，这样一来，能够极大地提高电芯的装配效率，此外，还能够提高电芯的良品率。
此外，通过设置隔板4将壳体1的内部空间分隔成两个独立的腔室，即第一腔室和第二腔室，然后将第一电芯2和第二电芯3分别安装在第一腔室和第二腔室内，这样一来，可以使两个电芯共用一个壳体。
相比于现有技术中每个电芯都需要安装在一个独立的壳体内，本实用新型可以将两个电芯共同安装在一个壳体1内，从而能够减少壳体占用的空间，进而有利于提高电池的能量密度。
优选地，如图1、图3和图4所示，凸出部13包括设置在第一壳体11的边缘的第一凸出部131、设置在第二壳体12的边缘的第二凸出部132以及隔板4的边缘。
其中，第一凸出部131与隔板4的边缘密封贴合，第二凸出部132与隔板4的边缘密封贴合。凸出部13的厚度为第一凸出部131的厚度、隔板4的厚度以及第二凸出部132的厚度的总和。
通过在第一壳体11的边缘和第二壳体12的边缘分别设置第一凸出部131和第二凸出部132，并通过第一凸出部131和第二凸出部132将第一壳体11和第二壳体12与隔板4连接，能够提高隔板4与第一壳体11和第二壳体12的连接稳固性以及隔板4与第一壳体11和第二壳体12之间的密封性。
示例性地，第一凸出部131沿着第一壳体11的边缘设置一圈且向第一壳体11的外侧延伸，第二凸出部132沿着第二壳体12的边缘设置一圈且向第二壳体12的外侧延伸，第一凸出部131和第二凸出部132的边缘对齐。
需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以采用胶粘的方式将隔板4与第一凸出部131和第二凸出部132固定连接，或者，也可以采用焊接的方式将隔板4与第一凸出部131和第二凸出部132固定连接，再或者，还可以采用铆接的方式将隔板4与第一凸出部131和第二凸出部132固定连接，等等，这种对隔板4与第一凸出部131和第二凸出部132的具体连接方式的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。
优选地，隔板4为铝板。
通过将隔板4的材质设置为铝材质，能够降低电池的重量，满足轻量化要求，此外，还能够降低成本。
优选地，隔板4的厚度为0.1mm至5mm中的任意值。
本申请通过对隔板4的厚度进行限定，既能够保证隔板4的强度满足设计要求，使隔板4不易发生变形或者破损，又能够避免隔板4占用较大的空间而影响电池的能量密度。
示例性地，在实际应用中，本领域技术人员可以根据设计要求将隔板4的厚度设置为0.1mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm或5.0mm中的任意值。
本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本申请的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池，其特征在于，所述电池包括壳体，所述壳体上设有用于收容于电池包箱体的凹槽的凸出部。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述凹槽的宽度与所述凸出部的厚度的比值为1至2中的任意值。
3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述凹槽的宽度与所述凸出部的厚度的比值为1.6至1.7中的任意值。
4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述凹槽的宽度与所述凸出部的厚度的比值为1.67。
5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述凹槽设有多个，相邻的两个所述凹槽之间的距离与所述壳体的厚度的比值为1至2中的任意值。
6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，相邻的两个所述凹槽之间的距离与所述壳体的厚度的比值为1至1.2中的任意值。
7.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，相邻的两个所述凹槽之间的距离与所述壳体的厚度的比值为1.02。
8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体包括相对设置的第一壳体、第二壳体以及设置所述第一壳体与所述第二壳体之间的隔板，所述隔板的一侧与所述第一壳体固定连接，所述隔板与所述第一壳体之间设置有第一腔室，所述隔板的另一侧与所述第二壳体固定连接，所述隔板与所述第二壳体之间设置有第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室沿第一方向分布，所述电池还包括第一电芯和第二电芯，所述第一电芯和所述第二电芯电连接且分别设置于所述第一腔室和所述第二腔室内，所述凸出部包括设置在所述第一壳体的第一凸出部、设置在所述第二壳体的第二凸出部以及所述隔板的边缘，所述第一凸出部与所述隔板的边缘固定连接，所述第二凸出部与所述隔板的边缘固定连接。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的电池，其特征在于，所述壳体的外表面设置有绝缘膜。
10.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述隔板的材质为铝；和/或，所述隔板的厚度为0.1mm至5mm中的任意值。
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