CN220692229U - 电池模组、电池及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种电池模组、电池及用电设备，属于电池技术领域。该电池模组包括电池单体组、端板、固定座及输出极；电池单体组包括沿第一方向层叠设置的多个电池单体；端板设置于电池单体组的沿第一方向的一侧，端板包括背离电池单体组的第一表面；固定座连接于端板且凸出于第一表面；输出极的一端与电池单体组电连接，输出极的另一端固定于固定座。由该电池模组构成的电池具有较高的能量密度。

Description

电池模组、电池及用电设备

相关申请的交叉引用

本申请要求享有于2022年10月21日提交的名称为“电池模组、电池及用电设备”的PCT专利申请PCT/CN2022/126811的优先权，该申请的全部内容通过引用并入本文中。

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池模组、电池及用电设备。

背景技术

节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

在电池技术的发展中，除了提高电池的安全性外，能量密度也是一个不可忽视的问题。因此，如何提高电池的能量密度，是电池技术一个亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本申请提供一种电池模组、电池及用电设备，由该电池模组构成的电池具有较高的能量密度。

本申请是通过如下技术方案实现的：

第一方面，本申请提供了一种电池模组，该电池模组包括电池单体组、端板、固定座及输出极；电池单体组包括沿第一方向层叠设置的多个电池单体；端板设置于电池单体组的沿第一方向的一侧，端板包括背离电池单体组的第一表面；固定座连接于端板且凸出于第一表面；输出极的一端与电池单体组电连接，输出极的另一端固定于固定座。

根据本申请实施例的电池模组，固定座连接于端板且凸出于端板的背离电池单体组的第一表面，使得端板的厚度可以较薄，以减少电池模组占用的装配空间，进而使得由该电池模组构成的电池具有较高的能量密度。

根据本申请的一些实施例，固定座与端板一体成型。

在上述方案中，固定座与端板能够同步制造，便于加工，降低制造难度。

根据本申请的一些实施例，电池单体包括外壳和电极端子，外壳具有面向端板的第一壁，电极端子安装于第一壁，电极端子具有第一侧面，第一侧面所在平面与第一壁相交，输出极连接于电池单体组中最靠近端板的一个电池单体的电极端子的第一侧面。

在上述方案中，电极端子设置于外壳的面向端板的第一壁，以便于实现输出极与电池单体组的电连接。

根据本申请的一些实施例，输出极包括第一段、第二段和第三段，第一段连接于电池单体组中最靠近端板的一个电池单体的电极端子的第一侧面，第三段固定于固定座，第二段连接第一段和第三段。

在上述方案中，第一段连接于电池单体组中最靠近端板的一个电池单体的电极端子的第一侧面，使得第一段在第一方向上的尺寸可以较小，以便于实现输出极与电池单体组的电连接；第三段固定于固定座，以便于实现输出极与固定座的装配。

根据本申请的一些实施例，第一段从第二段的宽度方向的一端延伸出，第三段从第二段的长度方向的一端延伸出，第二段的宽度方向、第二段的长度方向与第一方向两两相交。

在上述方案中，第一段从第二段的宽度方向的一端延伸出，便于实现第一段与电池单体组连接；第三段从第二段的长度方向的一端延伸出，合理利用装配空间，便于装配。

根据本申请的一些实施例，第一段与第二段垂直，和/或第三段与第二段垂直。

在上述方案中，第一段与第二段垂直，和/或第三段与第二段垂直，结构简单，便于加工制造。

根据本申请的一些实施例，端板的面向电池单体组的一侧设置有第一凹槽，第二段的至少一部分设置于第一凹槽内。

在上述方案中，第二段的至少一部分设置于第一凹槽内，合理利用装配空间，减少空间占用，以使得电池模组结构紧凑。

根据本申请的一些实施例，第二段与第一凹槽的槽底面平行。

在上述方案中，第二段与第一凹槽的槽底面平行，便于实现第二段与端板的装配，第二段与端板的装配效率较高。

根据本申请的一些实施例，沿第一方向，第二段与第一凹槽的槽底面之间具有第一间隙。

在上述方案中，第二段与第一凹槽的槽底面之间具有第一间隙，便于第二段与端板的装配，降低第二段与第一凹槽的槽底面干涉的风险。

根据本申请的一些实施例，第一间隙的尺寸为C，满足，1mm≤C≤5mm。

在上述方案中，第一间隙的尺寸满足上述范围，既能够降低第二段与第一凹槽的槽底面干涉的风险，还能够占用较小的装配空间；如果第一间隙过小，则容易引起第二段与第一凹槽的槽底面之间的干涉；固若第一间隙过大，则使得输出极与端板装配后占用较大的装配空间，造成空间浪费。

根据本申请的一些实施例，2.5mm≤C≤3.5mm。

在上述方案中，相较于1mm≤C≤5mm，当2.5mm≤C≤3.5mm时，进一步降低第二段与第一凹槽的槽底面干涉的风险，占用的装配空间较小。

根据本申请的一些实施例，第一凹槽沿第二方向延伸，固定座设置于第一凹槽的沿第二方向的一端，第二方向与第一方向相交。

在上述方案中，固定座设置于第一凹槽的沿第二方向的一端，便于加工制造。

根据本申请的一些实施例，端板包括端板本体和延伸部，延伸部从端板本体的沿第三方向的一端延伸出，延伸部的厚度小于端板本体的厚度，以在端板的背离第一表面的一侧形成第一凹槽，固定座设置于延伸部沿第二方向的一端，第三方向、第二方向及第一方向两两相交。

在上述方案中，延伸部与端板本体连接形成第一凹槽，结构简单，便于加工制造；由于延伸部的厚度小于端板本体的厚度，固定座设置于延伸部沿第二方向的一端，端板本体的厚度可以较小，以减少端板在第一方向上的空间占用。

根据本申请的一些实施例，沿第二方向，端板本体超出延伸部的设置有固定座的一端。

在上述方案中，端板本体沿第二方向超出延伸部的设置有固定座的一端，使得固定座与延伸部配合后的结构在第二方向上占用的空间较小，减少电池模组在第二方向上的空间占用。

根据本申请的一些实施例，延伸部的背离电池单体组的一侧与端板本体的背离电池单体组的一侧共面。

在上述方案中，延伸部的背离电池单体组的一侧与端板本体的背离电池单体组的一侧共面，也即，端板的背离电池单体组的一侧的表面为平面，便于电池模组与其他部件的配合。

根据本申请的一些实施例，外壳还具有与第一壁相对设置的第二壁，第二壁的边缘的第一区域内陷形成第二凹槽，第二凹槽用于容纳与第二壁相邻的电池单体的电极端子。

在上述方案中，第二凹槽的设置，能够容纳与第二壁相邻的电池单体的电极端子，使得电池模组结构紧凑，电池模组具有较高的能量密度。

根据本申请的一些实施例，外壳具有沿第一方向相对设置的第一壁和第二壁、沿第二方向相对设置的第三壁和第四壁、以及沿第三方向相对设置的第五壁和第六壁，第三壁的面积和第四壁的面积均小于第一壁的面积，第三壁的面积和第四壁的面积均小于第二壁的面积，第五壁的面积和第六壁的面积均小于第一壁的面积，第五壁的面积和第六壁的面积均小于第二壁的面积，第一方向、第二方向和第三方向两两相交。

在上述方案中，第一壁和第二壁为外壳的面积较大的壁，第一壁与第一方向垂直，以便于电池单体组结构紧凑，使得电池模组具有较高的能量密度。

第二方面，本申请还提供了一种电池，该电池包括箱体和上述任一实施例提供的电池模组，电池模组设置于箱体内。

根据本申请实施例的电池，采用上述的电池模组，箱体内的空间利用率较高，使得电池具有较高的能量密度。

根据本申请的一些实施例，电池还包括分隔梁，分隔梁设置于箱体内，沿第一方向，端板位于电池单体组和分隔梁之间，固定座设置于分隔梁。

在上述方案中，端板位于电池单体组和分隔梁之间，以便于实现电池单体组与分隔梁的隔离，降低电池单体组与分隔梁接触短路的风险；固定座设置于分隔梁，一方面，能够使得端板具有较薄的厚度，减少端板在第一方向上的空间占用，另一方面，便于对固定座进行定位支撑。

根据本申请的一些实施例，箱体包括底壁和侧壁，侧壁围设于底壁的周围，分隔梁设置于底壁，分隔梁沿第三方向延伸，第三方向、底壁的厚度方向和第一方向两两相交。

在上述方案中，侧壁和底壁限定出用于容纳电池单体组的空间，分隔梁设置于底壁，使得分隔梁与箱体连接稳定，以便于固定座固定于分隔梁；分隔梁沿第三方向延伸，分隔梁在第一方向上的尺寸可以较小，减少分隔梁在第一方向上的空间占用，使得箱体内的空间利用率较高。

根据本申请的一些实施例，分隔梁包括远离底壁的顶面，分隔梁设置有从顶面朝向底壁凹陷的第三凹槽，固定座的至少部分设置于第三凹槽内。

在上述方案中，第三凹槽为固定座提供容纳的空间，固定座至少部分设置于第三凹槽内，能够减少固定座与分隔梁装配后在底壁的厚度方向上的空间占用，减少固定座对箱体内的空间利用率的影响。

根据本申请的一些实施例，固定座不凸出于顶面。

在上述方案中，固定座不凸出于顶面，固定座安装于分隔梁后，在底壁的厚度方向上不会占用额外的空间，减少对电池的能量密度的影响。

根据本申请的一些实施例，固定座与第三凹槽的槽底面接触。

在上述方案中，固定座与第三凹槽的槽底面接触，以便于第三凹槽的槽底面支撑固定座，便于实现固定座与分隔梁的定位装配。

根据本申请的一些实施例，分隔梁的沿第一方向的两侧均设置有电池模组，电池还包括汇流件，汇流件连接位于分隔梁的两侧的两个电池模组的输出极。

在上述方案中，通过汇流件实现位于分隔梁的两侧的两个电池模组的输出极的电连接，装配方便。

根据本申请的一些实施例，两个电池模组的固定座沿第一方向排布。

在上述方案中，两个电池模组的固定座沿第一方向排布，便于汇流件与两个电池模组的输出极的连接，便于装配。

根据本申请的一些实施例，两个电池模组的固定座的相互靠近的一侧设置有避让部，避让部用于避让汇流件。

在上述方案中，通过避让部避让汇流件，使得汇流件与固定座结构紧凑，减少空间占用。

根据本申请的一些实施例，沿第一方向，两个电池模组的固定座之间具有第二间隙。

在上述方案中，第二间隙的设置，降低两个电池模组的固定座干涉的风险。

根据本申请的一些实施例，汇流件包括弯折部和两个连接部，两个连接部分别与两个电池模组的输出极连接，弯折部连接两个连接部。

在上述方案中，在电池受到振动时，弯折部能够吸收汇流件受到的应力，降低连接部相对于输出极移动的概率，使得连接部与对应的电池模组的输出极连接可靠。

根据本申请的一些实施例，输出极包括第一连接孔，汇流件包括两个通孔，两个通孔分别与位于分隔梁的两侧的两个电池模组的两个输出极的第一连接孔对应设置，电池还包括紧固件，汇流件与对应的电池模组的输出极通过插设于通孔和第一连接孔的紧固件连接。

在上述方案中，通过紧固件将汇流件与对应的电池模组的输出极连接，操作简单，便于装配。

根据本申请的一些实施例，电池还包括螺母，螺母固定于输出极朝向固定座的一侧，螺母的螺纹孔与第一连接孔对应设置，固定座设置有第二连接孔，螺母的至少一部分位于第二连接孔内且与第二连接孔间隙配合，紧固件插设于通孔和第一连接孔且与螺母螺纹连接。

在上述方案中，通过紧固件与螺母螺纹连接，装配方便；由于螺母与第二连接孔间隙配合，在装配过程中，能够根据实际情况调整螺母在第二连接孔内的位置，以吸收加工误差，便于实现汇流件、输出极及固定座的装配。

根据本申请的一些实施例，第二连接孔的直径为D1，螺母的外径为D2，满足，2mm≤D1-D2≤8mm。

在上述方案中，第二连接孔的直径D1大于螺母的外径D2，第二连接孔的直径D1与螺母的外径D2的差值满足2mm≤D1-D2≤8mm，便于吸收加工误差，使得汇流件与输出极装配精确；如果D1-D2较小(如小于2mm)，则容易导致螺母与固定座装配干涉；如果D1-D2较大(如大于8mm)，则容易导致螺母与固定座装配松动。

根据本申请的一些实施例，4mm≤D1-D2≤6mm。

在上述方案中，相较于2mm≤D1-D2≤8mm，当4mm≤D1-D2≤6mm时，既便于螺母与固定座的装配，还降低螺母与固定座装配后松动的概率。

根据本申请的一些实施例，两个通孔中一者为沿第一方向延伸的长条孔。

在上述方案中，长条孔的设置，以便于吸收加工误差，使得汇流件与两个电池模组的输出极装配精确。

第三方面，本申请还提供了一种用电设备，包括上述任一实施例提供的电池。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸图；

图3为本申请一些实施例提供的电池模组的示意图；

图4为本申请一些实施例提供的端板与固定座配合状态示意图；

图5为本申请一些实施例提供的电池单体和输出极的结构示意图；

图6为本申请一些实施例提供的电极端子与第一壁的装配示意图；

图7为图3的A处局部放大图；

图8为本申请一些实施例提供的输出极与端板的结构示意图；

图9为图8的B处局部放大图；

图10为本申请一些实施例提供的输出极与端板的配合状态的局部示意图；

图11为本申请一些实施例提供的电池的结构示意图；

图12为本申请一些实施例提供的固定座与分隔梁的装配示意图；

图13为图11的E处局部放大图；

图14为本申请一些实施例提供的汇流件和固定座的结构示意图；

图15为本申请一些实施例提供的电池的剖视图；

图16为图15的F处局部放大图；

图17为图16的G处局部放大图。

在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。

标记说明：100-电池；10-箱体；11-第一子箱体；111-底壁；112-侧壁；12-第二子箱体；20-电池模组；21-电池单体；211-外壳；2111-第一壁；2112-第二壁；2113-第二凹槽；212-电极端子；2121-第一侧面；22-端板；221-端板本体；222-延伸部；223-第一凹槽；224-第一表面；23-固定座；231-避让部；232-第二连接孔；24-输出极；241-第一段；242-第二段；243-第三段；2431-第一连接孔；30-分隔梁；31-顶面；32-第三凹槽；40-汇流件；41-弯折部；42-连接部；421-通孔；50-紧固件；60-螺母；200-控制器；300-马达；1000-车辆；Q1-第一间隙；Q2-第二间隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，即本申请不限于所描述的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，安全性、放电容量、充放电倍率等性能参数，另外，还需要考虑电池的能量密度。

电池包括箱体和设置于箱体内的电池模组。电池模组包括电池单体组、两个端板、固定座和输出极，两个端板分别设置于电池单体组的两侧，输出极用于输出电池单体组的电能，输出极通过固定座固定于端板。

相关技术中，为了安装固定座，端板的厚度通常较厚，从而使得电池模组占用较大的装配空间，当电池模组装配于箱体内时，由于端板的厚度较厚，会占用较多箱体的内部空间，进而导致电池的能量密度较低。

鉴于此，为了解决端板的厚度较厚导致的电池的能量密度较低的技术问题，发明人经过深入研究，设计了一种技术方案，将固定座连接于端板且凸出于端板的背离电池单体组的表面，使得端板的厚度可以较薄，减少电池模组的装配空间，当电池模组与箱体配合时，箱体的内部可以设置较多的电池单体，进而使得电池能够具有较高的能量密度。

本申请实施例公开的电池可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电设备中。可以使用具备本申请公开的电池组成该用电设备的电源系统。

本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电设备，用电设备可以为但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电设备为车辆1000为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源，用于车辆1000的电路系统，例如用于车辆1000的启动、导航和运行时的工作用电需求。

车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸图。电池100包括箱体10和电池模组20，电池模组20设置于箱体10内。

其中，箱体10用于为电池模组20提供容纳空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一子箱体11和第二子箱体12，第一子箱体11与第二子箱体12相互盖合，第一子箱体11和第二子箱体12共同限定出用于容纳电池模组20的容纳空间。第一子箱体11可以为一端开口的空心结构，第二子箱体12可以为板状结构，第二子箱体12盖合于第一子箱体11的开口侧，以使第一子箱体11与第二子箱体12共同限定出容纳空间；第一子箱体11和第二子箱体12也可以是均为一侧开口的空心结构，第一子箱体11的开口侧盖合于第二子箱体12的开口侧。

请参见图3和图4，图3为本申请一些实施例提供的电池模组的示意图，为了便于描述，图3中的电池模组为局部结构示意；图4为本申请一些实施例提供的端板与固定座配合状态示意图。根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种电池模组20，该电池模组20包括电池单体组、端板22、固定座23及输出极24。电池单体组包括沿第一方向X层叠设置的多个电池单体21。端板22设置于电池单体组的沿第一方向X的一侧，端板22包括背离电池单体组的第一表面224；固定座23连接于端板22且凸出于第一表面224；输出极24的一端与电池单体组电连接，输出极24的另一端固定于固定座23。

在电池模组20中，多个电池单体21之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体21中既有串联又有并联。

其中，电池单体21可以为二次电池或一次电池；电池单体21还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。

端板22设置于电池单体组的沿第一方向X的一侧，端板22与电池单体组相邻设置，端板22能够起到保护电池单体组的作用。端板22可以为绝缘部件，以将电池单体组与其他部件(如分隔梁等)隔离，降低电池单体组与其他部件接触短路的风险。

端板22的材质可以为聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的混合物、聚己二酰己二胺、玻璃钢等，本申请对于端板22的材质不作限定。

在一些实施例中，端板22的数量可以为两个，两个端板22设置于电池单体组的沿第一方向X的相对的两侧，以夹持电池单体组。

第一表面224为端板22的背离电池单体组的表面，第一表面224相对于端板22的其他表面沿第一方向X更远离电池单体组。

固定座23为用于固定输出极24的部件，固定座23连接于端板22，以将输出极24固定于端板22。固定座23的材质可以与端板22的材质相同，固定座23的材质可以为聚己二酰己二胺、玻璃钢等，本申请对于固定座23的材质不作限定。

固定座23凸出于第一表面224是指，固定座23由第一表面224沿第一方向X朝背离电池单体组的方向凸出。

输出极24为用于输出电池单体组的电能的部件，输出极24可以为金属件，输出极24的材质可以为铜、铝等。

根据本申请实施例的电池模组20，固定座23连接于端板22且凸出于端板22的背离电池单体组的第一表面224，在第一方向X上，固定座23与端板22的重叠区域较少，使得端板22的厚度可以较薄，以减少电池模组20占用的装配空间，进而使得由该电池模组20构成的电池100具有较高的能量密度。

根据本申请的一些实施例，固定座23与端板22一体成型。

固定座23与端板22可以一体注塑成型。

在上述方案中，固定座23与端板22能够同步制造，便于加工，降低制造难度。

根据本申请的一些实施例，固定座23与端板22也可以分体设置且两者固定于一体，例如，固定座23与端板22可以卡接配合、铆接配合、粘接配合等。

请参见图3，并进一步参见图5至图7，图5为本申请一些实施例提供的电池单体和输出极的结构示意图，图6为本申请一些实施例提供的电极端子与第一壁的装配示意图，图7为图3的A处局部放大图，图7示出了输出极与电池单体和固定座的装配状态。根据本申请的一些实施例，电池单体21包括外壳211和电极端子212，外壳211具有面向端板22的第一壁2111，电极端子212安装于第一壁2111，电极端子212具有第一侧面2121，第一侧面2121所在平面与第一壁2111相交，输出极24连接于电池单体组中最靠近端板22的一个电池单体21的电极端子212的第一侧面2121。

外壳211包括壳体和盖体，壳体具有开口，盖体封闭开口，以将电池单体21的内部环境与外部环境隔绝。

壳体是用于配合盖体以形成电池单体21的内部环境的组件，其中，形成的内部环境可以用于容纳电极组件、电解液以及其他部件。壳体和盖体可以是独立的部件。壳体可以是多种形状和多种尺寸的。具体地，壳体的形状可以根据电极组件的具体形状和尺寸大小来确定。壳体的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。本申请实施例以壳体为长方体形为例介绍。

盖体是指盖合于壳体的开口处以将电池单体21的内部环境隔绝于外部环境的部件。不限地，盖体的形状可以与壳体的形状相适应以配合壳体。可选地，盖体可以由具有一定硬度和强度的材质(如铝合金)制成，这样，盖体在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体21能够具备更高的结构强度，安全性能也可以有所提高。盖体上可以设置有如电极端子212等的功能性部件。电极端子212可以用于与电极组件电连接，以用于输出或输入电池单体21的电能。盖体的材质也可以是多种的，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。在一些实施例中，在盖体的内侧还可以设置有绝缘结构，绝缘结构可以用于隔离壳体内的电连接部件与盖体，以降低短路的风险。示例性的，绝缘结构可以是塑料、橡胶等。

电池单体21还包括电极组件，电极组件是电池单体21中发生电化学反应的部件。壳体内可以包含一个或更多个电极组件。电极组件主要由正极极片和负极极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极极片与负极极片之间设有隔离膜，隔离膜用于分隔正极极片和负极极片，以避免正极极片和负极极片内接短路。正极极片和负极极片具有活性物质的部分构成电芯组件的主体部，正极极片和负极极片不具有活性物质的部分各自构成极耳。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池100的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳连接电极端子212以形成电流回路。

第一壁2111为外壳211的面向端板22的壁，第一壁2111可以垂直于第一方向X。第一壁2111可以为盖体，或者，第一壁2111也可以为壳体的一个壁。可选地，第一壁2111为盖体，以便于电极端子212与第一壁2111的装配。

电极端子212安装于第一壁2111，电极端子212具有第一侧面2121和第一端面，第一端面为电极端子212的背离第一壁2111的表面，第一侧面2121所在平面与第一壁2111和第一端面相交。

如图6所示，第一侧面2121所在的平面与第一壁2111相交，可以为第一侧面2121所在的平面与第一壁2111的厚度方向平行，或者，可以为第一侧面2121所在的平面与第一壁2111的厚度方向倾斜设置。例如，第一侧面2121所在的平面与第一壁2111之间的角度θ为60°～120°；较优地，第一侧面2121所在的平面与第一壁2111之间的角度θ为85°～95°；优选地，第一侧面2121所在的平面可以垂直于第一壁2111，也即，第一侧面2121所在的平面可以与第一壁2111的厚度方向平行，以便于第一侧面2121与输出极24连接。

第一侧面2121可以与输出极24焊接，以使得输出极24与电极端子212连接牢固。

在上述方案中，输出极24连接于电极端子212的第一侧面2121，便于输出极24与电池单体组的电连接。

请参见图3，并进一步参见图5和图7。根据本申请的一些实施例，输出极24包括第一段241、第二段242和第三段243，第一段241连接于电池单体组中最靠近端板22的一个电池单体21的电极端子212的第一侧面2121，第三段243固定于固定座23，第二段242连接第一段241和第三段243。

第二段242连接第一段241和第三段243，第二段242可以与第一段241和第三段243一体成型，如冲压成型、折弯成型等；或者，第二段242也可以与第一段241和第三段243分体设置，第一段241和第三段243分别与第二段242焊接或铆接固定于一体；又或者，第二段242与第一段241一体成型，第二段242与第三段243分体设置，第二段242与第三段243焊接或铆接规定于一体；又或者，第二段242与第三段243一体成型，第二段242与第一段241分体设置，第二段242与第一段241焊接或铆接规定于一体。

第一段241连接于电池单体组中最靠近端板22的一个电池单体21的电极端子212的第一侧面2121，使得第一段241在第一方向X上的尺寸可以较小，以便于实现输出极24与电池单体组的电连接；第三段243固定于固定座23，以便于实现输出极24与固定座23的装配。

请参见图5，根据本申请的一些实施例，第一段241从第二段242的宽度方向的一端延伸出，第三段243从第二段242的长度方向的一端延伸出，第二段242的宽度方向、第二段242的长度方向与第一方向X两两相交。

第二段242的宽度方向、第二段242的长度方向与第一方向X两两相交的形式可以为多种，例如，第二段242的宽度方向可以与第二段242的长度方向垂直，第二段242的宽度方向和第二段242的长度方向可以与第一方向X不垂直；或者，第二段242的宽度方向可以与第一方向X垂直，第二段242的宽度方向和第一方向X可以与第二段242的长度方向不垂直；又或者，第二段242的长度方向可以与第一方向X垂直，第二段242的长度方向和第一方向X可以与第二段242的宽度方向不垂直；又或者，第二段242的宽度方向、第二段242的长度方向与第一方向X两两垂直。

可选地，第二段242的宽度方向、第二段242的长度方向与第一方向X两两垂直，图中，第二段242的宽度方向可以与字母Y所指示的方向平行，第二段242的长度方向可以与字母Z所指示的方向平行。

第二段242的厚度方向可以与第一方向X平行，换句话说，第二段242可以面向电池单体组设置。

第一段241和第三段243可以位于第二段242的厚度方向的两侧，例如，第一段241从第二段242的宽度方向的一端朝向电池单体组延伸，第一段241的延伸方向与第二段242的面向电池单体组的表面所在的平面相交；第三段243从第二段242的长度方向的一端朝背离电池单体组的方向延伸，第三段243的延伸方向与第二段242的背离电池单体组的表面所在的平面相交。

在上述方案中，第一段241从第二段242的宽度方向的一端延伸出，便于实现第一段241与电池单体组连接；第三段243从第二段242的长度方向的一端延伸出，合理利用装配空间，便于装配。

根据本申请的一些实施例，第一段241与第二段242垂直，和/或第三段243与第二段242垂直。

根据不同的需求，第一段241、第二段242及第三段243构成不同的结构，例如，第一段241与第二段242垂直，或者，第三段243与第二段242垂直，又或者，第一段241和第三段243分别与第二段242垂直。

第一段241与第二段242垂直，第一段241的延伸方向与第二段242的面向电池单体组的表面所在的平面垂直。第三段243与第二段242垂直，第三段243的延伸方向与第二段242的背离电池单体组的表面所在的平面垂直。

当第一段241、第二段242及第三段243一体成型时，第一段241可以相对于第二段242折弯，以使第一段241垂直于第二段242；第三段243可以相对于第二段242折弯，以使第三段243垂直于第二段242。

在上述方案中，第一段241与第二段242垂直，和/或第三段243与第二段242垂直，结构简单，便于加工制造。

请参见图7，并进一步参见图8至图10，图8为本申请一些实施例提供的输出极与端板的结构示意图，图9为图8的B处局部放大图，图10为本申请一些实施例提供的输出极与端板的配合状态的局部示意图。根据本申请的一些实施例，端板22的面向电池单体组的一侧设置有第一凹槽223，第二段242的至少一部分设置于第一凹槽223内。

第一凹槽223为设置于端板22的面向电池单体组的一侧的凹陷结构，端板22的面向电池单体组的一侧的局部区域朝背离电池单体组的方向凹陷形成第一凹槽223。

第二段242的一部分可以设置于第一凹槽223内，第二段242的另一部分可以设置于第一凹槽223外；或者，第二段242的全部可以设置于第一凹槽223内。

在上述方案中，第二段242的至少一部分设置于第一凹槽223内，合理利用装配空间，减少空间占用，以使得电池模组20结构紧凑。

根据本申请的一些实施例，第一凹槽223的槽底面223a可以与第一方向X垂直。

请参见图10，根据本申请的一些实施例，第二段242与第一凹槽223的槽底面223a平行。

第二段242可以为板状结构，结构简单。

第二段242与第一凹槽223的槽底面223a平行，第二段242的面积较大的表面可以与第一凹槽223的槽底面223a平行，例如，第二段242的长度方向和宽度方向构成的平面可以与第一凹槽223的槽底面223a平行，也即，第二段242的长度方向、宽度方向可以分别与第一凹槽223的槽底面223a平行。

在上述方案中，第二段242与第一凹槽223的槽底面223a平行，便于实现第二段242与端板22的装配，第二段242与端板22的装配效率较高。

请参见图10，根据本申请的一些实施例，沿第一方向X，第二段242与第一凹槽223的槽底面223a之间具有第一间隙Q1。

第二段242具有面向第一凹槽223的槽底面223a的第二表面，当第二表面所在的平面与第一凹槽223的槽底面223a所在的平面相交时，第一间隙Q1可以为第二表面与第一凹槽223的槽底面223a之间的最小距离；当第二表面与第一凹槽223的槽底面223a平行时，第一间隙Q1为第二表面与第一凹槽223在第一方向X上的距离。

在上述方案中，第二段242与第一凹槽223的槽底面223a之间具有第一间隙Q1，便于第二段242与端板22的装配，降低第二段242与第一凹槽223的槽底面223a干涉的风险。

请参见图10，根据本申请的一些实施例，第一间隙Q1的尺寸为C，满足，1mm≤C≤5mm。

第一间隙Q1的尺寸C为第一间隙Q1在第一方向X上的尺寸。

可选地，第一间隙Q1的尺寸C可以为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或5mm。

第一间隙Q1的尺寸C满足1mm≤C≤5mm，既能够降低第二段242与第一凹槽223的槽底面223a干涉的风险，还能够占用较小的装配空间；如果第一间隙Q1过小(如小于1mm)，则容易引起第二段242与第一凹槽223的槽底面223a之间的干涉；固若第一间隙Q1过大(如大于5mm)，则使得输出极24与端板22装配后占用较大的装配空间，造成空间浪费。

根据本申请的一些实施例，2.5mm≤C≤3.5mm。

可选地，第一间隙Q1的尺寸C可以为2.5mm、2.75mm、3mm、3.25mm或3.5mm。

在上述方案中，相较于1mm≤C≤5mm，当2.5mm≤C≤3.5mm时，进一步降低第二段242与第一凹槽223的槽底面223a干涉的风险，占用的装配空间较小。

请参见图9和图10，根据本申请的一些实施例，第一凹槽223沿第二方向延伸，固定座23设置于第一凹槽223的沿第二方向的一端，第二方向与第一方向X相交。

第二方向与第一方向X相交，可以根据不同的需求，确定第一凹槽223的延伸方向，可选地，第二方向可以与字母Z所指示的方向平行，也即，第二方向可以与第一方向X垂直。

第一凹槽223沿第二方向延伸，第一凹槽223可以由端板22的位于第二方向上的一端的边缘朝向另一端延伸；或者，第一凹槽223也可以从端板22的位于第二方向上的两端之间沿第二方向延伸。可选地，第一凹槽223由端板22的位于第二方向上的一端的边缘朝向另一端延伸，便于加工制造。

固定座23设置于第一凹槽223的沿第二方向的一端，在垂直于第二方向的平面内，固定座23的投影不落入第一凹槽223内。

在上述方案中，固定座23设置于第一凹槽223的沿第二方向的一端，便于加工制造。

请参见图9和图10，根据本申请的一些实施例，端板22包括端板本体221和延伸部222，延伸部222从端板本体221的沿第三方向的一端延伸出，延伸部222的厚度小于端板本体221的厚度，以在端板22的背离第一表面224的一侧形成第一凹槽223，固定座23设置于延伸部222沿第二方向的一端，第三方向、第二方向及第一方向X两两相交。

第三方向、第二方向及第一方向X两两相交的形式可以为多种，例如，第三方向可以与第二方向垂直，第三方向和第二方向可以与第一方向X不垂直；或者，第三方向可以与第一方向X垂直，第三方向和第一方向X可以与第二方向不垂直；又或者，第二方向可以与第一方向X垂直，第二方向和第一方向X可以与第三方向不垂直；又或者，第三方向、第二方向及第一方向X两两垂直。

可选地，第三方向、第二方向及第一方向X两两垂直，图中，第三方向可以与字母Y所指示的方向平行。

第二方向和第三方向可以均与第一凹槽223的槽底面223a平行。

端板本体221和延伸部222为构成端板22的两个组成部分，延伸部222从端板本体221的沿第三方向的一端延伸出，延伸部222和端板本体221可以一体成型，例如，延伸部222和端板本体221可以一体注塑成型；或者，端板22的沿第三方向的一端削薄出第一凹槽223，以使得端板22分为端板本体221和延伸部222。

端板本体221可以为端板22的厚度较厚的部分，延伸部222可以为端板22的厚度较薄的部分。

端板22的厚度方向可以与第一方向X平行，延伸部222的厚度可以为延伸部222在第一方向X上的尺寸，端板本体221的厚度可以为端板本体221在第一方向X上的尺寸。

在上述方案中，延伸部222与端板本体221连接形成第一凹槽223，结构简单，便于加工制造；由于延伸部222的厚度小于端板本体221的厚度，固定座23设置于延伸部222沿第二方向的一端，端板本体221的厚度可以较小，以减少端板22在第一方向X上的空间占用。

根据本申请的一些实施例，端板本体221与延伸部222的连接处位于第一凹槽223内的表面可以为圆弧面。

请参见图9和图10，根据本申请的一些实施例，沿第二方向，端板本体221超出延伸部222的设置有固定座23的一端。

端板本体221沿第二方向超出延伸部222的设置有固定座23的一端，端板本体221与固定座23在第二方向上具有部分重叠区域。

在上述方案中，端板本体221沿第二方向超出延伸部222的设置有固定座23的一端，使得固定座23与延伸部222配合后的结构在第二方向上占用的空间较小，减少电池模组20在第二方向上的空间占用。

请参见图4，根据本申请的一些实施例，延伸部222的背离电池单体组的一侧与端板本体221的背离电池单体组的一侧共面。

延伸部222的背离电池单体组的一侧与端板本体221的背离电池单体组的一侧共面，是指，延伸部222的背离电池单体组的一侧的表面与端板本体221的背离电池单体组的一侧的表面共面。

在上述方案中，延伸部222的背离电池单体组的一侧的表面与端板本体221的背离电池单体组的一侧的表面共面，也即，端板22的背离电池单体组的一侧的表面为平面，便于电池模组20与其他部件的配合。

请参见图5和图7，根据本申请的一些实施例，外壳211还具有与第一壁2111相对设置的第二壁2112，第二壁2112的边缘的第一区域内陷形成第二凹槽2113，第二凹槽2113用于容纳与第二壁2112相邻的电池单体21的电极端子212。

第二壁2112与第一壁2111沿第一方向X相对设置。第一区域为第二壁2112的边缘的区域，沿第一方向X，第一区域与第一壁2111的安装电极端子212的区域相对应。第一区域沿第一方向X朝向第一壁2111凹陷形成第二凹槽2113。

在一些实施例中，第二凹槽2113的凹陷深度大于电极端子212凸出第一壁2111的高度。可以理解的，与第二壁2112相邻的电池单体21的电极端子212也可以只有部分容纳于第二凹槽2113内。

第二壁2112的表面可以设置有绝缘结构，以便于在多个电池单体21层叠设置时，第二壁2112与相邻的电池单体21的电极端子212绝缘隔离。绝缘结构也可以设置在电极端子212远离第一壁2111的表面，以便于在多个电池单体21层叠设置时，电极端子212可以与第一壁2111相邻的电池单体21的第二壁2112绝缘隔离。

在上述方案中，在多个电池单体21层叠时，第二凹槽2113的设置，能够容纳与第二壁2112相邻的电池单体21的电极端子212，合理利用装配空间，使得电池模组20结构紧凑，电池模组20具有较高的能量密度。

根据本申请的一些实施例，外壳211具有沿第一方向X相对设置的第一壁2111和第二壁2112、沿第二方向相对设置的第三壁(图中未示出)和第四壁(图中未示出)、以及沿第三方向相对设置的第五壁(图中未示出)和第六壁(图中未示出)，第三壁的面积和第四壁的面积均小于第一壁2111的面积，第三壁的面积和第四壁的面积均小于第二壁2112的面积，第五壁的面积和第六壁的面积均小于第一壁2111的面积，第五壁的面积和第六壁的面积均小于第二壁2112的面积，第一方向X、第二方向和第三方向两两相交。

第三方向、第二方向及第一方向X两两相交的形式可以为多种，例如，第三方向可以与第二方向垂直，第三方向和第二方向可以与第一方向不垂直；或者，第三方向可以与第一方向垂直，第三方向和第一方向可以与第二方向不垂直；又或者，第二方向可以与第一方向X垂直，第二方向和第一方向X可以与第三方向不垂直；又或者，第三方向、第二方向及第一方向X两两垂直。可选地，第三方向、第二方向及第一方向X两两垂直。

第一壁2111、第二壁2112、第三壁、第四壁、第五壁和第六壁为构成外壳211的壁，这些壁可以围成用于容纳电极组件的空间。

在上述方案中，第一壁2111和第二壁2112为外壳211的面积较大的壁，第一壁2111与第一方向X垂直，以便于电池单体组结构紧凑，使得电池模组20具有较高的能量密度。

请参见图图11和图12，图11为本申请一些实施例提供的电池的结构示意图，为了便于描述，图11中未示出第二子箱体；图12为本申请一些实施例提供的固定座与分隔梁的装配示意图，图12为图11的局部结构示意图。根据本申请的一些实施例，电池100还包括分隔梁30，分隔梁30设置于箱体10内，沿第一方向X，端板22位于电池单体组和分隔梁30之间，固定座23设置于分隔梁30。

分隔梁30为设置于箱体10内的部件，分隔梁30用于将箱体10内部分隔出多个空间，多个空间能够分别容纳电池单体组和其他部件(如线束等)。同时，分隔梁30设置于箱体10内，还能够提高箱体10的整体强度。

分隔梁30和电池模组20在箱体10内的设置位置可以为多种形式，根据不同需求可以设置不同的设置位置，例如，分隔梁30可以位于电池模组20的沿第一方向X的一侧，或者，沿第一方向X，分隔梁30的两侧均设置有电池模组20。

分隔梁30的材质可以与箱体10的材质相同，也可以与箱体10的材质不同。分隔梁30的材质可以为铝、铝合金、不锈钢等，具有较高的强度。

在上述方案中，端板22位于电池单体组和分隔梁30之间，以便于实现电池单体组与分隔梁30的隔离，降低电池单体组与分隔梁30接触短路的风险；固定座23设置于分隔梁30，一方面，能够使得端板22具有较薄的厚度，减少端板22在第一方向X上的空间占用，提高箱体10内的空间利用率，使得电池100具有较高的能量密度，另一方面，便于对固定座23进行定位支撑。

请参见图11，根据本申请的一些实施例，箱体10包括底壁111和侧壁112，侧壁112围设于底壁111的周围，分隔梁30设置于底壁111，分隔梁30沿第三方向延伸，第三方向、底壁111的厚度方向和第一方向X两两相交。

第三方向、底壁111的厚度方向和第一方向X两两相交的形式可以为多种，例如，第三方向与底壁111的厚度方向垂直，第三方向和底壁111的厚度方向不与第一方向X垂直；或者，第三方向与第一方向X垂直，第三方向和第一方向X不与底壁111的厚度方向垂直；又或者，底壁111的厚度方向可以与第一方向X垂直，底壁111的厚度方向和第一方向X可以与第三方向不垂直；又或者，第三方向、底壁111的厚度方向和第一方向X两两垂直。

可选地，第三方向、底壁111的厚度方向和第一方向X两两垂直，第三方向可以与字母Y所指示的方向平行，底壁111的厚度方向可以与字母Z所指示的方向平行。

第三方向可以为箱体10的宽度方向，或者，第三方向可以为箱体10的长度方向。第三方向、底壁111的厚度方向和第一方向X相互垂直。

侧壁112和底壁111围成用于容纳电池单体组的空间，并且分隔梁30设置于该空间内。侧壁112可以设置于底壁111的边缘，以使得侧壁112与底壁111围成的空间具有较大的容量。

侧壁112与底壁111的连接方式为多种形式，例如，侧壁112与底壁111可以一体成型，如，侧壁112与底壁111由铝材挤压成型；或者，侧壁112与底壁111可以分体设置且两者焊接连接。

分隔梁30设置于底壁111，分隔梁30可以与底壁111焊接，以使得分隔梁30与底壁111连接稳定。当分隔梁30与底壁111焊接时，分隔梁30的材质可以与底壁111的材质相同，以便于分隔梁30与底壁111的焊接。

分隔梁30沿第三方向延伸，分隔梁30在第三方向上的尺寸比分隔梁30在其他方向上的尺寸较大，分隔梁30的长度方向可以与第三方向平行；分隔梁30的厚度方向可以与第一方向X平行。

分隔梁30的沿第三方向相对的两端可以分别连接于侧壁112，使得分隔梁30与箱体10的连接面积较大，使得分隔梁30与箱体10连接稳定。分隔梁30的两端可以与侧壁112焊接，使得分隔梁30与侧壁112连接牢固，提高箱体10的整体强度。

在上述方案中，侧壁112和底壁111限定出用于容纳电池单体组的空间，分隔梁30设置于底壁111，使得分隔梁30与箱体10连接稳定，以便于固定座23固定于分隔梁30；分隔梁30沿第三方向延伸，分隔梁30在第一方向X上的尺寸可以较小，减少分隔梁30在第一方向X上的空间占用，使得箱体10内的空间利用率较高。

请参见图12，根据本申请的一些实施例，分隔梁30包括远离底壁111的顶面31，分隔梁30设置有从顶面31朝向底壁111凹陷的第三凹槽32，固定座23的至少部分设置于第三凹槽32内。

顶面31为分隔梁30的远离底壁111的表面，分隔梁30还包括面向底壁111的底面(图中未示出)，底面与顶面31沿底壁111的厚度方向相对设置，底面可以与底壁111接触，以使得底壁111对分隔梁30具有较好的支撑效果。

第三凹槽32为从顶面31朝向底壁111凹陷形成的槽，第三凹槽32的槽深方向由顶面31指向底壁111。第三凹槽32的轮廓与固定座23的轮廓相似，以便于固定座23的至少部分能够容纳于第三凹槽32内。

固定座23与第三凹槽32的装配方式可以根据实际情况选取，例如，固定座23的一部分可以设置于第三凹槽32内，或者，固定座23的整体可以设置于第三凹槽32内。

在上述方案中，第三凹槽32为固定座23提供容纳的空间，固定座23的至少部分设置于第三凹槽32内，能够减少固定座23与分隔梁30装配后在底壁111的厚度方向上的空间占用，减少固定座23对箱体10内的空间利用率的影响，使得电池100具有较高的能量密度。

根据本申请的一些实施例，固定座23不凸出于顶面31。

固定座23不凸出于顶面31是指，在底壁111的厚度方向上，固定座23不凸出于顶面31，具体为，当固定座23与分隔梁30装配后，固定座23的整体位于第三凹槽32内，固定座23的远离底壁111的表面低于顶面31，或者，固定座23的远离底壁111的表面与顶面31共面。

在上述方案中，固定座23不凸出于顶面31，固定座23安装于分隔梁30后，在底壁111的厚度方向上不会占用额外的空间，减少对电池100的能量密度的影响。

请参见图12，根据本申请的一些实施例，固定座23与第三凹槽32的槽底面32a接触。

固定座23具有面向第三凹槽32的槽底面32a的表面，该表面与第三凹槽32的槽底面32a接触。

在上述方案中，固定座23与第三凹槽32的槽底面32a接触，以便于第三凹槽32的槽底面32a支撑固定座23，便于实现固定座23与分隔梁30的定位装配。

请参见图11，并进一步参见图13，图13为图11的E处局部放大图。根据本申请的一些实施例，分隔梁30的沿第一方向X的两侧均设置有电池模组20，电池100还包括汇流件40，汇流件40连接位于分隔梁30的两侧的两个电池模组20的输出极24。

分隔梁30的沿第一方向X的两侧均设置有电池模组20，例如，分隔梁30的沿第一方向X的两侧分别设置有一个电池模组20，该两个电池模组20分别与分隔梁30相邻设置。

汇流件40为导电件，汇流件40为用于实现分隔梁30的两侧的两个电池模组20的输出极24的电连接。汇流件40的材质可以为铜、铝等。

在上述方案中，通过汇流件40实现位于分隔梁30的两侧的两个电池模组20的输出极24的电连接，装配方便。

请参见图11和图13，根据本申请的一些实施例，两个电池模组20的固定座23沿第一方向X排布。

两个电池模组20均与分隔梁30相邻设置，每个电池模组20的固定座23均位于电池模组20的面向分隔梁30的一侧，两个电池模组20的固定座23沿第一方向X排布，两个固定座23相对设置，使得两个固定座23之间具有较小的距离，便于汇流件40与固定于固定座23的输出极24连接。

在上述方案中，两个电池模组20的固定座23沿第一方向X排布，便于汇流件40与两个电池模组20的输出极24的连接，便于装配。

请参见图11至图13，并进一步参见图14，图14为本申请一些实施例提供的汇流件和固定座的结构示意图。根据本申请的一些实施例，两个电池模组20的固定座23的相互靠近的一侧设置有避让部231，避让部231用于避让汇流件40。

避让部231可以为设置于固定座23的靠近另一个固定座23的一侧的凹部，汇流件40的一部分能够容纳于该凹部内。

避让部231可以设置于固定座23的背离底壁111的一端的边缘，一方面，便于加工制造，另一方面，便于汇流件40与固定座23的装配。

在上述方案中，通过避让部231避让汇流件40，使得汇流件40与固定座23结构紧凑，减少空间占用。

请参见图14，根据本申请的一些实施例，沿第一方向X，两个电池模组20的固定座23之间具有第二间隙Q2。

在固定座23设置于分隔梁30后，沿第一方向X，位于分隔梁30的两侧的两个电池模组20的固定座23之间具有第二间隙Q2，该两个电池模组20的固定座23不接触，降低两个电池模组20的固定座23干涉的风险。

请参见图13和图14，根据本申请的一些实施例，汇流件40包括弯折部41和两个连接部42，两个连接部42分别与两个电池模组20(请参见图11)的输出极24连接，弯折部41连接两个连接部42。

弯折部41连接两个连接部42，两个连接部42可以位于弯折部41的相对的两端。

弯折部41和两个连接部42可以一体成型，例如，弯折部41和两个连接部42可以冲压成型。

弯折部41为汇流件40的具有折弯结构的部分，弯折部41可以沿汇流件40的厚度方向由汇流件40的一侧向另一侧凸出。例如，汇流件40可以为板件，板件的两端之间的局部区域折弯形成弯折部41。汇流件40的厚度方向可以与字母Z所指示的方向平行。

连接部42为汇流件40的用于与输出极24连接的部位，组装过程中，连接部42与对应的电池模组20的输出极24连接，以实现汇流件40与输出极24的电连接。

在上述方案中，在电池100受到振动时，弯折部41能够吸收汇流件40受到的应力，降低连接部42相对于输出极24移动的概率，使得连接部42与对应的电池模组20的输出极24连接可靠。

请参见图13和图14，根据本申请的一些实施例，两个连接部42可以设置于汇流件40的长度方向的两端，弯折部41位于两个连接部42之间，弯折部41沿汇流件40的宽度方向贯穿汇流件40，汇流件40的长度方向与第一方向X(请参见图11)平行，汇流件40的宽度方向与第三方向平行。

请参见图13和图14，根据本申请的一些实施例，输出极24包括第一连接孔2431，汇流件40包括两个通孔421，两个通孔421分别与位于分隔梁30的两侧的两个电池模组20的两个输出极24的第一连接孔2431对应设置，电池100还包括紧固件50，汇流件40与对应的电池模组20的输出极24通过插设于通孔421和第一连接孔2431的紧固件50连接。

第一连接孔2431可以为螺纹孔，也可以为通孔，第一连接孔2431用于供紧固件50插设。

通孔421与第一连接孔2431对应设置，紧固件50能够插设于通孔421和与该通孔421对应的第一连接孔2431，以将汇流件40固定于对应的电池模组20的输出极24。

在上述方案中，通过紧固件50将汇流件40与对应的电池模组20的输出极24连接，操作简单，便于装配。

请参见图9，并进一步参见图15至图17，图15为本申请一些实施例提供的电池的剖视图，图16为图15的F处局部放大图，图17为图16的G处局部放大图。根据本申请的一些实施例，电池100还包括螺母60，螺母60固定于输出极24朝向固定座23的一侧，螺母60的螺纹孔与第一连接孔2431对应设置，固定座23设置有第二连接孔232，螺母60的至少一部分位于第二连接孔232内且与第二连接孔232间隙配合，紧固件50(请参见图13)插设于通孔421和第一连接孔2431且与螺母60螺纹连接。

第一连接孔2431可以为通孔。

螺母60固定于输出极24，螺母60可以与输出极24焊接，或者，螺母60也可以与输出极24铆接。

螺母60的螺纹孔与第一连接孔2431对应设置，以使得紧固件50能够插设于第一连接孔2431且与螺母60螺纹连接。螺母60的螺纹孔可以与第一连接孔2431同轴设置，或者，螺母60的螺纹孔的中心轴线也可以与第一连接孔2431的中心轴线偏心设置，只要保证紧固件50能够插设于第一连接孔2431和螺母60的螺纹孔且与螺母60螺纹连接即可。

第二连接孔232为固定座23设置的、用于与螺母60配合的孔。螺母60固定于输出极24朝向固定座23的一侧，以便于螺母60与第二连接孔232配合。螺母60的一部分位于第二连接孔232内，螺母60的另一部分位于第二连接孔232外；或者，螺母60的整体位于第二连接孔232内。

螺母60与第二连接孔232间隙配合，螺母60设置于第二连接孔232内后，螺母60能够相对于固定座23在垂直于第二连接孔232的中心轴线的平面内移动。

在上述方案中，通过紧固件50与螺母60螺纹连接，装配方便；由于螺母60与第二连接孔232间隙配合，在装配过程中，能够根据实际情况调整螺母60在第二连接孔232内的位置，以吸收加工误差，便于实现汇流件40、输出极24及固定座23的装配。

请参见图17，根据本申请的一些实施例，第二连接孔232的直径为D1，螺母60的外径为D2，满足，2mm≤D1-D2≤8mm。

螺母60的外径是指，该螺母60的外接圆的直径，或者，该螺母60的外轮廓为圆形时，外轮廓的直径。例如，螺母60为六角螺母时，螺母60的外径是指该螺母60的外接圆的直径；螺母60为圆形螺母时，螺母60的外径是指该螺母60的外轮廓的直径。

在一些实施例中，螺母60为圆形螺母，第二连接孔232为圆孔。

可选地，D1-D2可以为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、或8mm。

在上述方案中，第二连接孔232的直径D1大于螺母60的外径D2，第二连接孔232的直径D1与螺母60的外径D2的差值满足2mm≤D1-D2≤8mm，便于吸收加工误差，使得汇流件40与输出极24装配精确；如果D1-D2较小(如小于2mm)，则容易导致螺母60与固定座23装配干涉；如果D1-D2较大(如大于8mm)，则容易导致螺母60与固定座23装配松动。

根据本申请的一些实施例，4mm≤D1-D2≤6mm。

可选地，D1-D2可以为4mm、4.25mm、4.5mm、4.75mm、5mm、5.25mm、5.5mm、5.75mm或6mm。

在上述方案中，相较于2mm≤D1-D2≤8mm，当4mm≤D1-D2≤6mm时，既便于螺母60与固定座23的装配，还降低螺母60与固定座23装配后松动的概率。

请参见图14，根据本申请的一些实施例，两个通孔421中一者为沿第一方向X延伸的长条孔。

长条孔是指圆孔沿第一方向X延伸而成的孔。当汇流件40与输出极24装配时，由于长条孔的设置，即使存在加工误差，可以调整紧固件50在长条孔内的位置，以使得紧固件50插设于对应的第二连接孔232且与对应的螺母60螺纹连接。

在上述方案中，长条孔的设置，以便于吸收加工误差，使得汇流件40与两个电池模组20的输出极24装配精确。

根据本申请的一些实施例，两个通孔421可以均为沿第一方向X延伸的长条孔。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种用电设备，该用电设备包括上述任一实施例提供的电池100，电池100为用电设备提供电能。

用电设备可以为上述任一应用电池100的装置或系统。

根据本申请的一些实施例，请参见图3至图17，本申请提供了一种电池100，该电池100包括箱体10、电池模组20、分隔梁30、汇流件40、紧固件50。

箱体10呈长方体形，箱体10包括第一子箱体11和第二子箱体12，第一子箱体11包括底壁111和侧壁112，侧壁112围设于底壁111的周围，底壁111的厚度方向与第一方向X垂直，第二子箱体12设置于侧壁112的背离底壁111的一侧，第一子箱体11和第二子箱体12扣合形成用于容纳空间。电池模组20和分隔梁30均设置于容纳空间内。

分隔梁30设置于底壁111，分隔梁30沿第三方向延伸，分隔梁30的两端分别连接于侧壁112。分隔梁30包括远离底壁111的顶面31，分隔梁30设置有从顶面31朝向底壁111凹陷的第三凹槽32。分隔梁30的沿第一方向X的两侧均设置有电池模组20。

电池模组20包括电池单体组、端板22、固定座23及输出极24。电池单体组包括沿第一方向X层叠设置的多个电池单体21，端板22设置于电池单体组的沿第一方向X的一侧。端板22包括背离电池单体组的第一表面224，固定座23连接于端板22且凸出于第一表面224。输出极24用于输出电池单体组的电能。

电池单体21包括外壳211和电极端子212，外壳211具有面向端板22的第一壁2111和背离端板22的第二壁2112，第一壁2111与第二壁2112沿第一方向X相对设置，电极端子212安装于第一壁2111，电极端子212具有第一侧面2121，第一侧面2121所在的平面垂直于第一壁2111。第二壁2112的边缘的第一区域内陷形成第二凹槽2113，第二凹槽2113用于容纳与第二壁2112相邻的电池单体21的电极端子212。

端板22包括端板本体221和延伸部222，延伸部222从端板本体221的沿第三方向的一端延伸出，延伸部222的厚度小于端板本体221的厚度，以在端板22的背离第一表面224的一侧形成第一凹槽223，第一凹槽223沿第二方向延伸。

固定座23设置于第一凹槽223的沿第二方向的背离底壁111的一端，第二方向与底壁111的厚度方向平行。固定座23的一部分设置于第三凹槽32内，固定座23与第三凹槽32的槽底面32a接触。

输出极24包括第一段241、第二段242和第三段243，第二段242连接第一段241和第三段243，第一段241从第二段242的宽度方向的一端延伸出，第三段243从第二段242的长度方向的一端延伸出，第一段241与第二段242垂直，第三段243与第二段242垂直，第二段242的宽度方向与第三方向平行，第二段242的长度方向、第二方向和底壁111的厚度方向相互平行。第一段241连接于电池单体组中最靠近端板22的一个电池单体21的电极端子212的第一侧面2121，第三段243设置有第一连接孔2431。

螺母60固定于输出极24的第三段243，螺母60的螺纹孔与第一连接孔2431对应设置，固定座23设置有第二连接孔232，螺母60的一部分位于第二连接孔232内且与第二连接孔232间隙配合。

汇流件40包括折弯部和两个连接部42，折弯部连接两个连接部42，每个连接部42设置有一个通孔421，两个通孔421分别与位于分隔梁30的两侧的两个电池模组20的两个输出极24的第一连接孔2431对应设置。

紧固件50设置有两个，每个紧固件50与一个通孔421对应设置；紧固件50插设于通孔421和第一连接孔2431且与螺母60螺纹连接，以将汇流件40固定于对应的输出极24。

根据本申请实施例的电池100，固定座23设置于端板22且凸出于端板22的背离电池单体组的第一表面224，固定座23设置于分隔梁30的第三凹槽32内，固定座23装配与分隔梁30，使得端板22的厚度可以较薄，以减少端板22在第一方向X上的空间占用，进而提高箱体10内的空间利用率，使得电池100具有较高的能量密度。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (34)

1.一种电池模组，包括：

电池单体组，所述电池单体组包括沿第一方向层叠设置的多个电池单体；

端板，设置于所述电池单体组的沿所述第一方向的一侧，所述端板包括背离所述电池单体组的第一表面；

固定座，连接于所述端板且凸出于所述第一表面；以及

输出极，所述输出极的一端与所述电池单体组电连接，所述输出极的另一端固定于所述固定座。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其中，所述固定座与所述端板一体成型。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其中，所述电池单体包括外壳和电极端子，所述外壳具有面向所述端板的第一壁，所述电极端子安装于所述第一壁，所述电极端子具有第一侧面，所述第一侧面所在平面与所述第一壁相交，所述输出极连接于所述电池单体组中最靠近所述端板的一个所述电池单体的所述电极端子的所述第一侧面。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其中，所述输出极包括第一段、第二段和第三段，所述第一段连接于所述电池单体组中最靠近所述端板的一个所述电池单体的所述电极端子的所述第一侧面，所述第三段固定于所述固定座，所述第二段连接所述第一段和所述第三段。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其中，所述第一段从所述第二段的宽度方向的一端延伸出，所述第三段从所述第二段的长度方向的一端延伸出，所述第二段的宽度方向、所述第二段的长度方向与所述第一方向两两相交。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其中，所述第一段与所述第二段垂直，和/或所述第三段与所述第二段垂直。

7.根据权利要求4所述的电池模组，其中，所述端板的面向所述电池单体组的一侧设置有第一凹槽，所述第二段的至少一部分设置于所述第一凹槽内。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其中，所述第二段与所述第一凹槽的槽底面平行。

9.根据权利要求7所述的电池模组，其中，沿所述第一方向，所述第二段与所述第一凹槽的槽底面之间具有第一间隙。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其中，所述第一间隙的尺寸为C，满足，1mm≤C≤5mm。

11.根据权利要求10所述的电池模组，其中，2.5mm≤C≤3.5mm。

12.根据权利要求7所述的电池模组，其中，所述第一凹槽沿第二方向延伸，所述固定座设置于所述第一凹槽的沿所述第二方向的一端，所述第二方向与所述第一方向相交。

13.根据权利要求12所述的电池模组，其中，所述端板包括端板本体和延伸部，所述延伸部从所述端板本体的沿第三方向的一端延伸出，所述延伸部的厚度小于所述端板本体的厚度，以在所述端板的背离所述第一表面的一侧形成所述第一凹槽，所述固定座设置于所述延伸部沿所述第二方向的一端，所述第三方向、所述第二方向及所述第一方向两两相交。

14.根据权利要求13所述的电池模组，其中，沿所述第二方向，所述端板本体超出所述延伸部的设置有所述固定座的一端。

15.根据权利要求13所述的电池模组，其中，所述延伸部的背离所述电池单体组的一侧与所述端板本体的背离所述电池单体组的一侧共面。

16.根据权利要求3-15中任一项所述的电池模组，其中，所述外壳还具有与所述第一壁相对设置的第二壁，所述第二壁的边缘的第一区域内陷形成第二凹槽，所述第二凹槽用于容纳与所述第二壁相邻的所述电池单体的所述电极端子。

17.根据权利要求3-15中任一项所述的电池模组，其中，所述外壳具有沿所述第一方向相对设置的所述第一壁和第二壁、沿第二方向相对设置的第三壁和第四壁、以及沿第三方向相对设置的第五壁和第六壁，所述第三壁的面积和所述第四壁的面积均小于所述第一壁的面积，所述第三壁的面积和所述第四壁的面积均小于所述第二壁的面积，所述第五壁的面积和所述第六壁的面积均小于所述第一壁的面积，所述第五壁的面积和所述第六壁的面积均小于所述第二壁的面积，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相交。

18.一种电池，包括箱体和如权利要求1-17中任一项所述的电池模组，所述电池模组设置于所述箱体内。

19.根据权利要求18所述的电池，其中，所述电池还包括分隔梁，所述分隔梁设置于所述箱体内，沿所述第一方向，所述端板位于所述电池单体组和所述分隔梁之间，所述固定座设置于所述分隔梁。

20.根据权利要求19所述的电池，其中，所述箱体包括底壁和侧壁，所述侧壁围设于所述底壁的周围，所述分隔梁设置于所述底壁，所述分隔梁沿第三方向延伸，所述第三方向、所述底壁的厚度方向与所述第一方向两两相交。

21.根据权利要求20所述的电池，其中，所述分隔梁包括远离所述底壁的顶面，所述分隔梁设置有从所述顶面朝向所述底壁凹陷的第三凹槽，所述固定座的至少部分设置于所述第三凹槽内。

22.根据权利要求21所述的电池，其中，所述固定座不凸出于所述顶面。

23.根据权利要求21所述的电池，其中，所述固定座与所述第三凹槽的槽底面接触。

24.根据权利要求19所述的电池，其中，所述分隔梁的沿所述第一方向的两侧均设置有所述电池模组，所述电池还包括汇流件，所述汇流件连接位于所述分隔梁的两侧的两个所述电池模组的所述输出极。

25.根据权利要求24所述的电池，其中，两个所述电池模组的所述固定座沿所述第一方向排布。

26.根据权利要求24所述的电池，其中，两个所述电池模组的所述固定座的相互靠近的一侧设置有避让部，所述避让部用于避让所述汇流件。

27.根据权利要求25所述的电池，其中，沿所述第一方向，两个所述电池模组的所述固定座之间具有第二间隙。

28.根据权利要求24-27任一项所述的电池，其中，所述汇流件包括弯折部和两个连接部，所述两个连接部分别与两个所述电池模组的所述输出极连接，所述弯折部连接所述两个连接部。

29.根据权利要求24-27任一项所述的电池，其中，所述输出极包括第一连接孔，所述汇流件包括两个通孔，所述两个通孔分别与位于所述分隔梁的两侧的两个所述电池模组的两个所述输出极的所述第一连接孔对应设置，所述电池还包括紧固件，所述汇流件与对应的所述电池模组的所述输出极通过插设于所述通孔和所述第一连接孔的所述紧固件连接。

30.根据权利要求29所述的电池，其中，所述电池还包括螺母，所述螺母固定于所述输出极朝向所述固定座的一侧，所述螺母的螺纹孔与所述第一连接孔对应设置，所述固定座设置有第二连接孔，所述螺母的至少一部分位于所述第二连接孔内且与所述第二连接孔间隙配合，所述紧固件插设于所述通孔和所述第一连接孔且与所述螺母螺纹连接。

31.根据权利要求30所述的电池，其中，所述第二连接孔的直径为D1，所述螺母的外径为D2，满足，2mm≤D1-D2≤8mm。

32.根据权利要求31所述的电池，其中，4mm≤D1-D2≤6mm。

33.根据权利要求29所述的电池，其中，所述两个通孔中一者为沿所述第一方向延伸的长条孔。

34.一种用电设备，包括如权利要求18-33中任一项所述的电池。