CN220368009U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，具体提供一种电池。本实用新型的电池包括壳体和隔断件，所述隔断件将所述壳体内部分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体沿厚度方向排列，所述壳体的长度的范围为100mm至400mm，所述壳体的宽度的范围为70mm至300mm，所述壳体的厚度的范围为30mm至80mm。本实用新型的电池中壳体所占体积小，有助于提高电池的能量密度，此外，本实用新型的电池，方便生产，成本低。

Description

电池

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体提供一种电池。

背景技术

目前，电动汽车为了提高功率性能，采用高压电池包(通常＞800V)，但是由于单体电池电压通常＜5V，所以需要在电池包中增加电池数量。电池数量越多，电池壳体重量占比越高，导致电池包能量密度大幅度下降。

为了解决上述技术问题，现有的解决方案为在一个电池单体内设置多个电芯，且电芯之间相互电连接，从而可以节省壳体占比。但是如何实现最大程度降低壳体占比、提高能量密度及降低生产成本成为目前急需解决的技术问题。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有电池中壳体体积占比大从而导致能量密度降低的问题。

在第一方面，本实用新型提供一种电池，所述电池包括壳体和隔断件，所述隔断件将所述壳体内部分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体沿厚度方向排列，所述壳体的长度的范围为100mm至400mm，所述壳体的宽度的范围为70mm至300mm，所述壳体的厚度的范围为30mm至80mm。

在上述电池的优选技术方案中，所述电池还包括分别收容于所述第一腔体与所述第二腔体内且相互电连接的电芯。

在上述电池的优选技术方案中，所述第一腔体内的电芯与所述第二腔体内的电芯串联。

在上述电池的优选技术方案中，所述电池还包括第一极柱，所述第一极柱的一端与所述第一腔体内的电芯连接，所述第一极柱的另一端处于所述壳体的外侧；和/或，所述电池还包括第二极柱，所述第二极柱的一端与所述第二腔体内的电芯连接，所述第二极柱的另一端处于所述壳体的外侧。

在上述电池的优选技术方案中，所述第一极柱与所述第二极柱设置于所述壳体的同一侧；和/或，所述第一极柱与所述第二极柱在所述厚度方向上的投影至少部分重合。

在上述电池的优选技术方案中，所述第一极柱距离所述隔断件的距离不小于2mm；和/或，所述第二极柱距离所述隔断件的距离不小于2mm。

在上述电池的优选技术方案中，所述电池还包括导电件，所述导电件分别与所述第一腔体内的电芯及所述第二腔体内的电芯电连接。

在上述电池的优选技术方案中，所述导电件包括与所述第一腔体内的电芯连接的第一连接部、与所述第二腔体内的电芯连接的第三连接部以及连接所述第一连接部与所述第三连接部的第二连接部，所述第二连接部设置于所述隔断件上；或，所述导电件包括第一连接柱、第二连接柱及连接件，所述连接件处于所述壳体的外侧，所述第一连接柱的一端与所述第一腔体内的电芯连接，所述第一连接柱的另一端与所述连接件的一端连接，所述第二连接柱的一端与所述第二腔体内的电芯连接，所述第二连接柱的另一端与所述连接件的另一端连接。

在上述电池的优选技术方案中，所述壳体包括第一壳体，所述第一腔体设置于所述第一壳体与所述隔断件之间；和/或，所述壳体还包括第二壳体，所述第二腔体设置于所述第二壳体与所述隔断件之间。

在上述电池的优选技术方案中，所述壳体还包括第一盖板，所述第一腔体的一侧设有第一开口，所述第一盖板密封所述第一开口；和/或，所述壳体还包括第二盖板，所述第二腔体的一侧设有第二开口，所述第二盖板密封所述第二开口。

在采用上述技术方案中的情况下，本实用新型的电池中的隔断件将壳体分隔成厚度方向排列的两个腔体，厚度方向为壳体面积最大的面相垂直的方向，使相邻两个腔体只通过一个隔断件隔开，从而可以节省壳体在厚度方向的一个壁，即壳体面积最大的一个壁，从而能够实现空间利用最大化，节省壳体占用的空间，实现电芯的体积利用率最大化，进而提高整体的能量密度，实现能量密度最大化；将两个腔体沿壳体的厚度方向分布，更易生产，降低生产难度；此外，壳体的长度范围为100～400mm，壳体的宽度范围为70～300mm，壳体的厚度范围为30～80mm，该尺寸范围内的壳体，方便生产制备，工艺成熟，成本低，且适用于大部分型号的方壳电池。

进一步地，第一腔体内的电芯与第二腔体内的电芯串联，能够提高电池的电压，从而提高电池的能量密度。

又进一步地，设置第一极柱，且第一极柱与第一腔体内的电芯的极耳连接，以便于通过第一极柱将第一腔体内的电芯与外用设备进行连接。

又进一步地，设置第二极柱，且第二极柱与第二腔体内的电芯的极耳连接，以便于通过第二极柱将第二腔体内的电芯与外用设备进行连接。

又进一步地，第一极柱与第二极柱位于壳体的同一侧面上，相对于将第一极柱和第二极柱位于壳体的不同的侧面上来说，能够减小电池的整体体积，有利于提高电池的能量密度。

又进一步地，第一极柱和第二极柱沿壳体的厚度方向正对设置，可以减小第一极柱和第二极柱总共所占电池的长度范围，能够实现将第一极柱和第二极柱设置在壳体的长度较短一侧的侧壁上，以便于根据实际情况来设定第一极柱和第二极柱的具体位置，方便应用。

又进一步地，使靠近隔断件的第一极柱的侧面到隔断件之间的距离不小于2mm，在将第一极柱安装到壳体上时，方便设置密封圈以将第一腔体密封。

又进一步地，使靠近隔断件的第二极柱的侧面到隔断件之间的距离不小于2mm，在将第二极柱安装到壳体上时，方便设置密封圈以将第二腔体密封。

又进一步地，设置导电件来将第一腔体内的电芯与第二腔体内的电芯电连接，方便进行组装连接。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型的电池的实施例1的立体结构示意图；

图2是本实用新型的电池的实施例1的分解结构示意图；

图3是本实用新型的电池的实施例1的主视图；

图4是图3中A-A方向的剖视图；

图5是图3中B-B方向的剖视图；

图6是本实用新型的电池的实施例2的立体结构示意图；

图7是本实用新型的电池的实施例2的分解结构示意图；

图8是本实用新型的电池的实施例2的主视图；

图9是图8中C-C方向的剖视图；

图10是图9中A处的放大示意图；

图11是图8中D-D方向的剖视图。

附图标记列表：

1、壳体；101、第一壳体；102、第二壳体；11、壳体本体；12、第一盖板；13、第二盖板；

2、第一腔体；3、第二腔体；

4、隔断件；

5、电芯；51、极耳

6、第一极柱；7、第二极柱；

8、导电件；801、第一连接部；802、第二连接部；803、第三连接部；81、第一连接柱；82、第二连接柱；83、连接件。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接连接，也可以是通过其他构件间接连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体地，请参阅图1、图2、图6和图7，本实用新型的电池包括壳体1和隔断件4。

其中，隔断件4将壳体1内部分隔成第一腔体2和第二腔体3，第一腔体2与第二腔体3沿厚度方向排列。所述厚度方向为垂直于所述壳体1最大面的方向。通过隔断件4将壳体1的内部分隔成两个腔体，能够节省空间，从而可以省掉壳体1在厚度方向上的一个面，即壳体1面积最大的一个面，从而可以最大的节省壳体1占用的体积，实现电芯体积利用率的最大化，进而有助于极大的提高电池的能量密度；将第一腔体2与第二腔体3沿厚度方向分布，更容易生产制备和组装。

壳体1的长度的范围为100mm至400mm，壳体1的宽度的范围为70mm至300mm，壳体1的厚度的范围为30mm至80mm。该壳体1尺寸下的电池，体积小，节省空间，且其内部所对应的电芯5方便制备生产，方便进行组装使用。

需要说明的是，本实用新型不对壳体1和隔断件4的具体结构以及壳体1与隔断件4的连接方式作任何限制，只要隔断件4能够将壳体1内部分隔成第一腔体2和第二腔体3即可，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际需要自行设定壳体1和隔断件4的具体结构以及二者之间的连接方式。有关于壳体1和隔断件4的具体结构以及二者之间的连接方式的调整和改变，并不偏离本实用新型的基本原理，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

作为一种优选的实施方式，请参阅图1至图5，壳体1包括壳体本体11、第一盖板12和第二盖板13，隔断件4设置在壳体本体11内，第一腔体2的一侧设有第一开口，第一盖板12密封第一开口，第二腔体3的一侧设有第二开口，第二盖板13密封第二开口。在该实施方式中不对第一开口的具体设置位置作限制，可以将第一开口设置在第一壳体101的最大面上，也可以将第一开口设置在第一壳体101的侧面上。同样的，也不对第二开口的具体设置位置作限制，可以将第二开口设置在第二壳体102的最大面上，也可以将第二开口设置在第二壳体102的侧面上。此外，可以将隔断件4与壳体本体11设置为一体结构，以便于生产制备，或者，也可以将隔断件4焊接在壳体本体11内。

将壳体1设置为壳体本体11、第一盖板12以及第二盖板13，结构简单，方便进行生产制备且便于组装使用。

作为另一种优选的实施方式，请参阅图6至图11，壳体1包括第一壳体101和第二壳体102，第一腔体2处于第一壳体101与隔断件4之间，第二腔体3处于第二壳体102与隔断件4之间。其中，第一壳体101的最大面上具有第一开口，第二壳体102的最大面上具有第二开口，隔断件4同时密封第一开口和第二开口。

将壳体1设置为第一壳体101和第二壳体102，隔断件4设置在第一壳体101和第二壳体102之间，并分别与第一壳体101和第二壳体102连接(如：电焊连接或扣合连接等)，从而使得第一腔体2处于第一壳体101与隔断件4之间，使第二腔体3处于第二壳体102与隔断件4之间。这样的设置方式，结构简单，方便生产制备，且方便进行组装使用。

尽管在上述优选实施方式中具体给出了壳体1的两种具体实现形式，但这并不应对本实用新型的技术方案构成限制，在实际应用中也可以将壳体1设置为其他的结构形式。例如：在另一实施方式中，可以使壳体1包括最大面上具有第一开口的第一外壳、侧面上具有第二开口的第二外壳以及盖板，隔断件4与第二外壳连接(如：隔断件4与第二外壳焊接或者隔断件4与第二外壳为一体结构)，且隔断件4将第一开口密封，盖板将第二开口密封，第一腔体2处于第一外壳与隔断件4之间，第二腔体3处于第二外壳、隔断件4与盖板之间。或者，在又一实施方式中，可以使壳体1包括侧面上具有第一开口的第一外壳、盖板以及最大面上具有第二开口的第二外壳，隔断件4与第一外壳连接(如：隔断件4与第一外壳焊接或者隔断件4与第一外壳为一体结构)，且隔断件4将第二开口密封，盖板将第一开口密封，第一腔体2处于第一外壳、隔断件4与盖板之间，第二腔体3处于隔断件4与第二外壳之间。这种有关于壳体1和隔断件4的具体结构以及二者之间的连接方式的调整和改变，并不偏离本实用新型的基本原理，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

在本实施方式中，请参阅图2至图5以及图7至图11，本实用新型的电池还包括分别收容于第一腔体2与第二腔体3内且相互电连接的电芯5。

需要说明的是，本实用新型不对第一腔体2和第二腔体3内的电芯5的具体数量作任何限制，在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要自行设置第一腔体2和第二腔体3内的电芯5的数量。例如，第一腔体2和第二腔体3内分别设置有一个电芯5；或者，第一腔体2和第二腔体3内均设有多个电芯5。这种有关于第一腔体2和第二腔体3内的电芯5的数量的调整和改变，并不偏离本实用新型的基本原理，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

在本实施方式中，如图4和图9所示，第一腔体2和第二腔体3内均只具有一个腔体，第一腔体2和第二腔体3内分别设置有一个电芯5。

在另一实施方式中，第一腔体2包括多个第一子腔体，第二腔体3内具有一个腔体。每个第一子腔体内均设置有一个电芯5，第二腔体3内设置有一个电芯5。

在又一实施方式中，第一腔体2内具有一个腔体，第二腔体3包括多个第二子腔体。第一腔体2内设置有一个电芯5，每个第二子腔体内均设置有一个电芯5。

需要说明的是，本实用新型不对第一腔体2和第二腔体3内的具体结构作任何限制，在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要自行设定第一腔体2和第二腔体3内的实际腔体的数量。上述实施方式中的第一腔体2和第二腔体3内的腔体的数量并不应对本实用新型的保护范围构成限制。

在本实施方式中，如图4和图9所示，第一腔体2内的电芯5与第二腔体3内的电芯5串联。电芯5串联能够提高电池的总电压。

在另一实施方式中，第一腔体2内的电芯5与第二腔体3内的电芯5并联。电芯5并联设置能够增大电池的电流。

需要说明的是，第一腔体2内的电芯5与第二腔体3内的电芯5可以选择串联，也可以选择并联，在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际情况来自行设定。上述具体实施方式的具体实现形式并不应对本实用新型的保护范围构成限制。

此外，当第一腔体2内设置有多个电芯5时，该多个电芯5相互之间可以串联或者也可以并联，或者，当第二腔体3内设置有多个电芯5时，该多个电芯5相互之间可以串联或者也可以并联，本领域技术人员可以根据实际需要来自行设定。

在本实施方式中，请参阅图5和图11，电池还包括第一极柱6，第一极柱6的一端与第一腔体2内的电芯5的极耳51(正极耳或负极耳)连接，第一极柱6的另一端处于壳体1的外侧。

设置第一极柱6以便于将第一腔体2内的电芯5与外界设备连接，以便于进行充电或放电，从而方便应用。

在本实施方式中，请参阅图5和图11，电池还包括第二极柱7，第二极柱7的一端与第二腔体3内的电芯5的极耳51(正极耳或负极耳)连接，第二极柱7的另一端处于壳体1的外侧。

设置第二极柱7以便于将第二腔体3内的电芯5与外界设备连接，以便于进行充电或放电，从而方便应用。

优选地，请参阅图1和图6，第一极柱6与第二极柱7设置于壳体1的同一侧面上。

将第一极柱6和第二极柱7设置在壳体1的同一侧面上，能够减少电池的长度或者是宽度，从而减小电池组装时所占用的体积，进而有助于提高电池能量密度。

优选地，请参阅图3和图8，第一极柱6与第二极柱7在厚度方向上的投影重合。

使第一极柱6与第二极柱7在厚度方向上的投影重合，即，将第一极柱6和第二极柱7正对设置，方便定位电池的极柱的位置，方便将电池进行组装使用。此外，也方便制备电芯5，从而降低制备和组装难度。

优选地，靠近隔断件4的第一极柱6的侧面距离隔断件4的距离不小于2mm。

使靠近隔断件4的第一极柱6的侧面到隔断件4的距离不小于2mm，在将第一极柱6与壳体1连接时方便设置密封圈，以将第一腔体2密封。

优选地，靠近隔断件4的第二极柱7的侧面距离隔断件4的距离不小于2mm。

使靠近隔断件4的第二极柱7的侧面到隔断件4的距离不小于2mm，在将第二极柱7与壳体1连接时方便设置密封圈，以将第二腔体3密封。

在本实施方式中，请参阅图1至图4以及图7、图9和图10，电池还包括导电件8，导电件8与第一腔体2内的电芯5及第二腔体3内的电芯5电连接。

设置导电件8用于将第一腔体2内的电芯5与第二腔体3内的电芯5电连接，以便进行组装使用。

需要说明的是，虽然上述介绍中需要设置导电件8来将第一腔体2内的电芯5和第二腔体3内的电芯5电连接，但这并不应对本实用新型的保护范围构成限制。在实际应用中，也可以不设置导电件8，只要第一腔体2内的电芯5能够与第二腔体3内的电芯5电连接即可，例如，可以将第一腔体2内的电芯5的极耳51做大，使第一腔体2内的电芯5的极耳51能够进入第二腔体3内并与第二腔体3内的电芯5的极耳51连接；或者，也可以将第二腔体3内的电芯5的极耳51做大，使第二腔体3内的电芯5的极耳51能够进入第一腔体2内并与第一腔体2内的电芯5的极耳51连接；等等。因此，上述实施方式中有关于第一腔体2内的电芯5与第二腔体3内的电芯5电连接的具体实现形式，并不应对本实用新型的保护范围构成限制。

还需要说明的是，本实用新型不对导电件8与电芯5的具体连接方式作任何限制，只要导电件8能够与电芯5电连接即可，在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要自行设定导电件8与电芯5的具体连接方式。例如，可以将导电件8与电芯5的极耳51焊接，或者，也可以将导电件8与电芯5的极耳51抵接，等等。这种有关于导电件8与电芯5的具体连接方式的调整和改变，并不偏离本实用新型的基本原理，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

此外，还需要说明的是，本实用新型不对导电件8的具体结构作任何限制，只要导电件8能够将第一腔体2内的电芯5与第二腔体3内的电芯5电连接即可，在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要来自行设定导电件8的具体结构。

作为另一种优选的实施方式，请参阅图1和图4，导电件8包括第一连接柱81、第二连接柱82及连接件83，连接件83处于壳体1的外侧，第一连接柱81的一端与第一腔体2内的电芯5的极耳51(正极耳或负极耳)连接，第一连接柱81的另一端与连接件83的一端连接，第二连接柱82的一端与第二腔体3内的电芯5的极耳51(正极耳或负极耳)连接，第二连接柱82的另一端与连接件83的另一端连接(如：焊接或一体设置)。该结构简单，方便生产制备以及组装使用。

作为一种优选的实施方式，请参阅图9和图10，导电件8包括第一连接部801、第二连接部802和第三连接部803，第一连接部801的一端与第一腔体2内的电芯5的极耳51(正极耳或负极耳)连接，第三连接部803的一端与第二腔体3内的电芯5的极耳51(正极耳或负极耳)连接，第二连接部802穿过隔断件4，且其两端分别与第一连接部801的另一端和第三连接部803的另一端连接(如：焊接或一体设置)。该结构简单，方便生产制备，此外，导电件8设置在壳体1的内部，不位于壳体1的外侧，能够减少错接的概率。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括壳体和隔断件，所述隔断件将所述壳体内部分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体沿厚度方向排列，所述壳体的长度的范围为100mm至400mm，所述壳体的宽度的范围为70mm至300mm，所述壳体的厚度的范围为30mm至80mm。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括分别收容于所述第一腔体与所述第二腔体内且相互电连接的电芯。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述第一腔体内的电芯与所述第二腔体内的电芯串联。

4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述电池还包括第一极柱，所述第一极柱的一端与所述第一腔体内的电芯连接，所述第一极柱的另一端处于所述壳体的外侧；

和/或，所述电池还包括第二极柱，所述第二极柱的一端与所述第二腔体内的电芯连接，所述第二极柱的另一端处于所述壳体的外侧。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述第一极柱与所述第二极柱设置于所述壳体的同一侧；

和/或，所述第一极柱与所述第二极柱在所述厚度方向上的投影至少部分重合。

6.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述第一极柱距离所述隔断件的距离不小于2mm；

和/或，所述第二极柱距离所述隔断件的距离不小于2mm。

7.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述电池还包括导电件，所述导电件分别与所述第一腔体内的电芯及所述第二腔体内的电芯电连接。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述导电件包括与所述第一腔体内的电芯连接的第一连接部、与所述第二腔体内的电芯连接的第三连接部以及连接所述第一连接部与所述第三连接部的第二连接部，所述第二连接部设置于所述隔断件上；或，

所述导电件包括第一连接柱、第二连接柱及连接件，所述连接件处于所述壳体的外侧，所述第一连接柱的一端与所述第一腔体内的电芯连接，所述第一连接柱的另一端与所述连接件的一端连接，所述第二连接柱的一端与所述第二腔体内的电芯连接，所述第二连接柱的另一端与所述连接件的另一端连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电池，其特征在于，所述壳体包括第一壳体，所述第一腔体设置于所述第一壳体与所述隔断件之间；和/或，

所述壳体还包括第二壳体，所述第二腔体设置于所述第二壳体与所述隔断件之间。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的电池，其特征在于，所述壳体还包括第一盖板，所述第一腔体的一侧设有第一开口，所述第一盖板密封所述第一开口；和/或，

所述壳体还包括第二盖板，所述第二腔体的一侧设有第二开口，所述第二盖板密封所述第二开口。