CN220522869U - 离心泵轴承箱隔离器锁片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轴承箱隔离器技术领域的离心泵轴承箱隔离器锁片，包括轴承箱，隔离组件上均纵向贯穿设置有与主轴孔相匹配的通孔，隔离组件外壁四周等距离设置有四组固定块，固定块与轴承箱之间均设置有螺栓，隔离组件包括外固定片，外固定片的外圆直径大于主轴孔的直径；隔离组件包括外固定片与锁紧密封片两个主体，当隔离组件安装到轴承箱上后，锁紧密封片内侧外圈的外密封圈会贴合到轴承的轴承外圈两侧，而锁紧密封片内侧内圈的内密封圈会贴合到轴承的轴承内圈两侧，以此来通过设置的外密封圈与内密封圈形成一个密封带，这样即可避免外界的杂质进入到轴承腔体内部，同时又能避免轴承腔体内部的润滑流体发生漏出的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承箱隔离器技术领域，具体为离心泵轴承箱隔离器锁片。
背景技术
轴承箱又名绞箱，其主要的作用是用于支撑和润滑轴承，而轴承箱上一般会设置隔离器，以此来防止外界的杂质等进入轴承腔体内部，同时也需保证轴承内的润滑流体不发生泄漏，因此隔离器是轴承箱重要的组成部件之一，它决定着轴承的使用寿命和效果，但是现有隔离器与轴承之间连接的密封性不够，在长时间使用后常常会发生漏油的现象，这样不仅会影响到轴承的使用效果，甚至在严重时可能会使轴承损坏，为此，我们提出离心泵轴承箱隔离器锁片。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供离心泵轴承箱隔离器锁片，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
离心泵轴承箱隔离器锁片，包括轴承箱，轴承箱的前端面中心处纵向贯穿设置有主轴孔，轴承箱的前后端面均设置有隔离组件，隔离组件上均纵向贯穿设置有与主轴孔相匹配的通孔，隔离组件外壁四周等距离设置有四组固定块，固定块与轴承箱之间均设置有螺栓，隔离组件包括外固定片，外固定片的外圆直径大于主轴孔的直径，外固定片靠近轴承箱内腔的一端均设置有锁紧密封片，锁紧密封片的外圆直径小于主轴孔的直径，锁紧密封片的靠近轴承箱内腔的外圈设置有外密封圈，锁紧密封片的靠近轴承箱内腔的内圈设置有内密封圈。
进一步的：隔离组件远离轴承箱内腔的一端均纵向贯穿设置有注油孔，注油孔上均设置有相匹配的密封塞。
进一步的：轴承箱的左右两侧底部均设置有安装块，安装块上均竖向贯穿设置有安装孔。
进一步的：外固定片与锁紧密封片之间固定焊接，外固定片与锁紧密封片的表面均匀喷涂设置有防锈层。
进一步的：锁紧密封片靠近轴承箱内腔的外圈和内圈分别设置有与外密封圈和内密封圈相匹配的环形安装槽。
进一步的：螺栓的外壁后端面均设置有垫片，螺栓均设置为内六角螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该离心泵轴承箱隔离器锁片，隔离组件包括外固定片与锁紧密封片两个主体，当隔离组件安装到轴承箱上后，锁紧密封片内侧外圈的外密封圈会贴合到轴承的轴承外圈两侧，而锁紧密封片内侧内圈的内密封圈会贴合到轴承的轴承内圈两侧，以此来通过设置的外密封圈与内密封圈形成一个密封带，这样即可避免外界的杂质进入到轴承腔体内部，同时又能避免轴承腔体内部的润滑流体发生漏出的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型隔离组件结构示意图。
图中：1、轴承箱；2、安装块；3、安装孔；4、主轴孔；5、隔离组件；6、通孔；7、固定块；8、螺栓；9、注油孔；10、密封塞；11、外固定片；12、锁紧密封片；13、外密封圈；14、内密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：离心泵轴承箱隔离器锁片，包括，轴承箱1的前端面中心处纵向贯穿设置有主轴孔4，轴承箱1内设置有轴承，而主轴承的内孔与主轴孔4对应，这些是属于现有技术，故在文中不在详细说明，轴承箱1的前后端面均设置有隔离组件5，隔离组件5上均纵向贯穿设置有与主轴孔4相匹配的通孔6，隔离组件5在安装到轴承箱1上时，主轴贯穿通孔6设置，隔离组件5外壁四周等距离设置有四组固定块7，固定块7与轴承箱1之间均设置有螺栓8，通过设置的螺栓8可将固定块7连同隔离组件5安装在轴承箱1的前后端面，隔离组件5包括外固定片11，外固定片11的外圆直径大于主轴孔4的直径，外固定片11靠近轴承箱1内腔的一端均设置有锁紧密封片12，锁紧密封片12的外圆直径小于主轴孔4的直径，锁紧密封片12在安装后其外壁会贴合到主轴孔4的内壁，锁紧密封片12的靠近轴承箱1内腔的外圈设置有外密封圈13，锁紧密封片12的靠近轴承箱1内腔的内圈设置有内密封圈14，当隔离组件5安装到轴承箱1上时，外密封圈13会贴合到轴承的外圈侧面，而内密封圈14会贴合到轴承的内圈侧面，以此来达到对轴承密封的效果。
其中，优选的，隔离组件5远离轴承箱1内腔的一端均纵向贯穿设置有注油孔9，注油孔9上均设置有相匹配的密封塞10，注油孔9的位置正对应着轴承的滚珠处，将密封塞10拔出，可通过注油孔9向轴承的滚珠处添加润滑油。
优选的，轴承箱1的左右两侧底部均设置有安装块2，安装块2上均竖向贯穿设置有安装孔3，通过安装孔3可将轴承箱1固定安装在合适的位置。
优选的，外固定片11与锁紧密封片12之间固定焊接，通过焊接的方式可使外固定片11与锁紧密封片12之间连接的更加稳定，外固定片11与锁紧密封片12的表面均匀喷涂设置有防锈层，这样设置可增加外固定片11与锁紧密封片12的使用寿命，避免在长时间使用后其表面发生生锈的状况。
实施例2：
参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：锁紧密封片12靠近轴承箱1内腔的外圈和内圈分别设置有与外密封圈13和内密封圈14相匹配的环形安装槽，通过设置的环形安装槽可使外密封圈13和内密封圈14更稳定的安装在锁紧密封片12上；螺栓8的外壁后端面均设置有垫片，螺栓8均设置为内六角螺栓，通过设置的垫片可使螺栓8更稳定的将隔离组件5安装到轴承箱1上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.离心泵轴承箱隔离器锁片，包括轴承箱(1)，其特征在于：所述轴承箱(1)的前端面中心处纵向贯穿设置有主轴孔(4)，所述轴承箱(1)的前后端面均设置有隔离组件(5)，所述隔离组件(5)上均纵向贯穿设置有与主轴孔(4)相匹配的通孔(6)，所述隔离组件(5)外壁四周等距离设置有四组固定块(7)，所述固定块(7)与轴承箱(1)之间均设置有螺栓(8)，所述隔离组件(5)包括外固定片(11)，所述外固定片(11)的外圆直径大于主轴孔(4)的直径，所述外固定片(11)靠近轴承箱(1)内腔的一端均设置有锁紧密封片(12)，所述锁紧密封片(12)的外圆直径小于主轴孔(4)的直径，所述锁紧密封片(12)的靠近轴承箱(1)内腔的外圈设置有外密封圈(13)，所述锁紧密封片(12)的靠近轴承箱(1)内腔的内圈设置有内密封圈(14)。
2.根据权利要求1所述的离心泵轴承箱隔离器锁片，其特征在于：所述隔离组件(5)远离轴承箱(1)内腔的一端均纵向贯穿设置有注油孔(9)，所述注油孔(9)上均设置有相匹配的密封塞(10)。
3.根据权利要求1所述的离心泵轴承箱隔离器锁片，其特征在于：所述轴承箱(1)的左右两侧底部均设置有安装块(2)，所述安装块(2)上均竖向贯穿设置有安装孔(3)。
4.根据权利要求1所述的离心泵轴承箱隔离器锁片，其特征在于：所述外固定片(11)与锁紧密封片(12)之间固定焊接，所述外固定片(11)与锁紧密封片(12)的表面均匀喷涂设置有防锈层。
5.根据权利要求1所述的离心泵轴承箱隔离器锁片，其特征在于：所述锁紧密封片(12)靠近轴承箱(1)内腔的外圈和内圈分别设置有与外密封圈(13)和内密封圈(14)相匹配的环形安装槽。
6.根据权利要求1所述的离心泵轴承箱隔离器锁片，其特征在于：所述螺栓(8)的外壁后端面均设置有垫片，所述螺栓(8)均设置为内六角螺栓。
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