CN220285975U - 一种爪式氢气循环泵的泵体结构 - Google Patents

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CN220285975U CN202321084491.3U CN202321084491U CN220285975U CN 220285975 U CN220285975 U CN 220285975U CN 202321084491 U CN202321084491 U CN 202321084491U CN 220285975 U CN220285975 U CN 220285975U
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段威林
安彩云
贺雪强
唐陈
甘露
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Abstract

本实用新型公开了一种爪式氢气循环泵的泵体结构,包括缸盖、轴承座、齿轮箱、轴系和转子,缸盖与轴承座固定连接,缸盖与轴承座之间形成压缩腔,所述压缩腔设置在轴承座内,齿轮箱与轴承座固定连接,齿轮箱与轴承座之间形成润滑腔;轴承座上设置有安装支耳、顶丝孔、销孔、油封孔和轴承孔,轴承座的油封孔内安装有轴封;轴系安装在轴承座上,转子位于压缩腔内且转子安装在轴系上。本爪式氢气循环泵的泵体结构具有一体成型的轴承座,缸盖周向内壁与轴承座是一体成型的,主从动转子安装好后可以测量转子与压缩腔之间的间隙,不需要加工高精度的定位销孔和定位销,相对位置不会发生改变,氢泵转子不会因缸盖和轴承座相对位置的改变而发生卡死。

Description

一种爪式氢气循环泵的泵体结构
技术领域
本实用新型涉及机械工程技术领域,特别是涉及一种爪式氢气循环泵的泵体结构。
背景技术
目前,爪式氢气循环泵的缸盖和轴承座是分体式的,由于主从动转子与缸盖、轴承座内壁的间隙很小,装配氢泵时,缸盖和轴承座之间需要用高精度的定位销来固定相对位置。现有的缸盖和轴承座需要单独加工,装配好后很难保证轴承座轴孔和缸盖内腔的同轴度,并且无法检测主从动转子与轴承座内壁的周向间隙,如果销孔或者销的加工超差,一旦缸盖和轴承座的相对位置无法保证,主从动转子可能与缸盖的内壁发生碰磨,从而导致氢泵卡死。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种爪式氢气循环泵的泵体结构,不仅可以避免因缸盖和轴承座的相对位置改变而导致的转子卡死,还可以测量转子与轴承座内壁的周向间隙。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种爪式氢气循环泵的泵体结构,包括缸盖、轴承座、齿轮箱、轴系和转子,所述缸盖与轴承座固定连接,所述缸盖与轴承座之间形成压缩腔,所述压缩腔设置在轴承座内,所述齿轮箱与轴承座固定连接,所述齿轮箱与轴承座之间形成润滑腔;所述轴承座上设置有安装支耳、顶丝孔、销孔、油封孔和轴承孔,所述轴承座的油封孔内安装有轴封;所述轴系安装在轴承座上,所述转子位于压缩腔内且转子安装在轴系上。
其中,所述轴系包括主动轴、从动轴和传动齿轮,所述主动轴和从动轴通过双列深沟球轴承安装在轴承座内,所述主动轴和从动轴上安装的传动齿轮啮合,所述传动齿轮位于润滑腔内,所述转子安装在主动轴和从动轴的端部。
其中,所述轴承座上设置有端盖安装螺纹孔,所述端盖与轴承座通过螺钉连接。
其中,所述端盖与轴承座之间设置有第一密封圈。
其中,所述轴承座的油封孔内压装有两个同向安装的轴封。
其中,所述轴承座上设置有齿轮箱安装螺纹孔,所述齿轮箱与轴承座通过螺栓连接。
其中,所述齿轮箱与轴承座之间设置有第二密封圈。
综上,本爪式氢气循环泵的泵体结构具有一体成型的轴承座,由于缸盖周向内壁与轴承座是一体成型的,主从动转子安装好后可以测量转子与压缩腔之间的间隙,并且不需要加工高精度的定位销孔和定位销来定位,相对位置不会发生改变,氢泵转子不会因缸盖和轴承座相对位置的改变而发生卡死。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种爪式氢气循环泵的泵体结构的结构示意图。
图2为图1的剖视图。
图3为轴承座的示意图。
图4为图3另一个方位的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1-4所示,一种爪式氢气循环泵的泵体结构,包括缸盖1、轴承座3、齿轮箱6、轴系5和转子2,轴承座3为一体式结构,所述缸盖1与轴承座3固定连接,所述缸盖1与轴承座3之间形成压缩腔3002,所述压缩腔3002设置在轴承座3内,所述齿轮箱6与轴承座3固定连接,所述齿轮箱6与轴承座3之间形成润滑腔7;所述轴承座4上设置有安装支耳3001、顶丝孔3004、销孔3006、油封孔3007和轴承孔3008,所述轴承座3的油封孔3007内安装有轴封;所述轴系5安装在轴承座3上,所述转子2位于压缩腔3002内且转子2安装在轴系5上。
本实施例中,所述轴系5包括主动轴、从动轴和传动齿轮,所述主动轴和从动轴通过双列深沟球轴承安装在轴承座3内,双列深沟球轴承安装在轴承座上的轴承孔3008内,所述主动轴和从动轴上安装的传动齿轮啮合,所述传动齿轮位于润滑腔7内,所述转子2安装在主动轴和从动轴的端部。
本实施例中,所述轴承座3上设置有端盖安装螺纹孔3003,所述端盖1与轴承座3通过螺钉连接。
本实施例中,所述端盖1与轴承座3之间设置有第一密封圈9。
本实施例中,所述轴承座3的油封孔3007内压装有两个同向安装的轴封。
本实施例中,所述轴承座3上设置有齿轮箱安装螺纹孔3005,所述齿轮箱6与轴承座3通过螺栓连接。
本实施例中,所述齿轮箱6与轴承座3之间设置有第二密封圈8。
装配时,先将轴封压装到一体式轴承座中,再分别将主、从动轴安装到一体式轴承座中,接着将齿轮箱通过螺栓和定位销与一体式轴承座定位、连接。利用专用工装装配主从动转子时,需要调整好转子与轴承座安装端面的轴向间隙,转子安装好后,可以测量转子与轴承座的周向间隙,最后将端盖通过螺钉与轴承座连接,为了保证密封,在端盖和一体式轴承座之间设置了第一密封圈9。一体式轴承座的油封孔内压装了2个同向安装的轴封,为了防止润滑腔中的润滑油泄漏到压缩腔。压缩腔3002与轴承座3为一体成型,这种轴承座型式在加工时可以保证轴承孔、轴封孔与压缩腔的同轴度,主从动转子和轴承座内壁的周向间隙可以得到确定。一体式轴承座上的安装支耳3001为氢气循环泵与电堆系统的连接支耳;一体式轴承座上的端盖安装螺纹孔3003可通过螺钉将端盖连接;螺栓可通过拧入一体式轴承座上的顶丝孔3004将齿轮箱顶出;销孔3005为一体式轴承座和齿轮箱的定位销孔,固定两者之间的相对位置不发生改变。
本爪式氢气循环泵的泵体结构具有一体成型的轴承座,由于缸盖周向内壁与轴承座是一体成型的,主从动转子安装好后可以测量转子与压缩腔之间的间隙,并且不需要加工高精度的定位销孔和定位销来定位,相对位置不会发生改变,氢泵转子不会因缸盖和轴承座相对位置的改变而发生卡死。
最后应说明的是:本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.一种爪式氢气循环泵的泵体结构,其特征在于,包括缸盖、轴承座、齿轮箱、轴系和转子,所述缸盖与轴承座固定连接,所述缸盖与轴承座之间形成压缩腔,所述压缩腔设置在轴承座内,所述齿轮箱与轴承座固定连接,所述齿轮箱与轴承座之间形成润滑腔;所述轴承座上设置有安装支耳、顶丝孔、销孔、油封孔和轴承孔,所述轴承座的油封孔内安装有轴封;所述轴系安装在轴承座上,所述转子位于压缩腔内且转子安装在轴系上。
2.根据权利要求1所述的一种爪式氢气循环泵的泵体结构,其特征在于,所述轴系包括主动轴、从动轴和传动齿轮,所述主动轴和从动轴通过双列深沟球轴承安装在轴承座内,所述主动轴和从动轴上安装的传动齿轮啮合,所述传动齿轮位于润滑腔内,所述转子安装在主动轴和从动轴的端部。
3.根据权利要求2所述的一种爪式氢气循环泵的泵体结构,其特征在于,所述轴承座上设置有缸盖安装螺纹孔,所述缸盖与轴承座通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种爪式氢气循环泵的泵体结构,其特征在于,所述缸盖与轴承座之间设置有第一密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种爪式氢气循环泵的泵体结构,其特征在于,所述轴承座的油封孔内压装有两个同向安装的轴封。
6.根据权利要求1所述的一种爪式氢气循环泵的泵体结构,其特征在于,所述轴承座上设置有齿轮箱安装螺纹孔,所述齿轮箱与轴承座通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种爪式氢气循环泵的泵体结构,其特征在于,所述齿轮箱与轴承座之间设置有第二密封圈。
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