CN220519951U - 一种钢卷起吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢卷起吊架，涉及钢卷起吊架技术领域，其技术方案是：包括起吊梁，起吊梁内部开设有滑槽，起吊梁外部套设有两个吊架，两个吊架底部均固定设有吊板，两个吊板内部均固定插接有吊轴，两个吊架内部均固定连接有齿条，一种钢卷起吊架有益效果是：通过两个吊架同步相对移动，吊架移动通过吊板带动吊轴移动，使得两个吊板从钢卷侧面对钢卷进行夹持，使得钢卷处于起吊架中心位置，同时吊板带动吊轴伸入钢卷内部，通过吊轴对钢卷起吊，同时通过两侧的吊板能使得钢卷能够处于居中位置，防止起吊后的钢卷出现移动或偏斜，通过齿条对吊架进行自锁，防止吊板与吊轴在起吊钢卷时出现移动，使得装置能够稳定的起吊钢卷。

Description

一种钢卷起吊架

技术领域

本实用新型涉及钢卷起吊架技术领域，具体涉及一种钢卷起吊架。

背景技术

彩钢卷和钢带卷是在钢结构的制造、施工过程中不可缺少的生产材料，整卷的彩钢卷或钢带卷的重量重达数吨，需要通过起吊装置进行起吊。

例如公开号：CN218201727U，一种钢带卷起吊架，该实用新型的一种钢卷起吊架，属于钢结构辅助设备技术领域，包括平衡臂、安装还在平衡臂上端的吊环和安装在平衡臂下端的固卷装置，固卷装置包括门架、中心杆和压紧块，门架包括L型的固定端和活动端，固定端与活动端活动连接，中心杆的一端固定在固定端上，另一端水平伸出，压紧块安装在活动端上，中心杆上设有压套，压紧块为圆台型，其上设有环槽，活动端的一端设有滑块置于环槽内，可以起吊钢卷，防止钢卷出现剧烈的晃动，降低危害，同时本设计的结构，满足于不同尺寸的钢卷，方便实用。

上述专利能够防止吊装的钢卷在吊装时滑动，但是压紧块和压套不能同步调节，需要人工确定中心位置，容易出现钢卷与吊架中心出现偏差，不便于使得钢卷居中，因此需要一种钢带卷起吊架，能够对钢卷进行吊装的同时，能自动使得钢卷处于吊装装置中心，防止起吊后钢卷出现偏斜滑动。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种钢卷起吊架，通过起吊限制机构，以解决容易出现钢卷与吊架中心出现偏差，不便于使得钢卷居中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢卷起吊架，包括起吊梁，所述起吊梁内部开设有滑槽，所述起吊梁外部套设有两个吊架，两个所述吊架底部均固定设有吊板，两个所述吊板内部均固定插接有吊轴，两个所述吊架内部均固定连接有齿条，两个所述齿条之间设有齿轮，所述齿轮内部连接有起吊限制机构；

所述起吊限制机构包括空心杆，所述空心杆贯穿齿轮并与齿轮固定连接，所述空心杆外部固定套设有限位齿轮，所述限位齿轮两侧均设有限位组件，所述限位组件包括限位齿板，所述限位齿板与限位齿轮相啮合，所述限位齿板一侧固定连接有活动板，所述活动板一侧固定连接有梯形块，所述活动板另一侧设有异形弹簧，所述异形弹簧一端设有固定板，所述固定板一侧设有两个限位轴，所述空心杆内部设有调节组件。

优选的，所述调节组件包括手轮，所述手轮一侧固定设有梯形推板，所述梯形推板内部固定插接有导杆，所述导杆一端延伸入空心杆内部并与空心杆滑动连接，所述导杆延伸入空心杆内部的一端固定连接有六角块，所述导杆外部套设有弹簧。

优选的，所述吊架套设于起吊梁外部并与起吊梁滑动连接。

优选的，两个所述限位轴两端分别与两个固定板固定连接，两个所述固定板均与起吊梁固定连接，两个所述限位轴分别贯穿两个活动板并与两个活动板滑动连接。

优选的，所述异形弹簧一端与固定板固定连接，所述异形弹簧另一端与活动板固定连接。

优选的，所述齿条设于滑槽内部并与滑槽滑动连接。

优选的，所述空心杆贯穿起吊梁并与起吊梁通过轴承连接。

优选的，所述弹簧一端与六角块固定连接，所述弹簧另一端与空心杆固定连接。

优选的，所述六角块设于空心杆内部并与空心杆滑动连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过两个吊架同步相对移动，吊架移动通过吊板带动吊轴移动，使得两个吊板从钢卷侧面对钢卷进行夹持，使得钢卷处于起吊架中心位置，同时吊板带动吊轴伸入钢卷内部，通过吊轴对钢卷起吊，同时通过两侧的吊板能使得钢卷能够处于居中位置，防止起吊后的钢卷出现移动或偏斜；

2、通过松开手轮，伸长的弹簧复位通过导杆使得梯形推板与梯形块脱离，收缩的异形弹簧通过活动板使得限位齿板复位对限位齿轮进行夹持限位，限制限位齿轮的转动，进而通过空心杆使得齿轮的转动受到限制，通过齿条对吊架进行自锁，防止吊板与吊轴在起吊钢卷时出现移动，使得装置能够稳定的起吊钢卷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的起吊限制机构爆炸立体图；

图3为本实用新型提供的图2中A部结构放大图；

图4为本实用新型提供的调节组件剖视立体图；

图5为本实用新型提供的起吊梁左视剖视立体图。

图中：1起吊梁、2吊环、3滑槽、4吊架、5吊板、6吊轴、7固定板、8限位轴、9活动板、10异形弹簧、11限位齿板、12齿轮、13齿条、14手轮、15梯形推板、16导杆、17空心杆、18弹簧、19六角块、20梯形块、21限位齿轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1－附图5，本实用新型提供的一种钢卷起吊架，包括起吊梁1，起吊梁1内部开设有滑槽3，起吊梁1外部套设有两个吊架4，两个吊架4底部均固定设有吊板5，两个吊板5内部均固定插接有吊轴6，两个吊架4内部均固定连接有齿条13，两个齿条13之间设有齿轮12，齿轮12内部连接有起吊限制机构；

起吊限制机构包括空心杆17，空心杆17贯穿齿轮12并与齿轮12固定连接，空心杆17外部固定套设有限位齿轮21，限位齿轮21两侧均设有限位组件，限位组件包括限位齿板11，限位齿板11与限位齿轮21相啮合，限位齿板11一侧固定连接有活动板9，活动板9一侧固定连接有梯形块20，活动板9另一侧设有异形弹簧10，异形弹簧10一端设有固定板7，固定板7一侧设有两个限位轴8，空心杆17内部设有调节组件；

本实施方案中，为了实现起吊钢卷时能够使得钢卷自动处于装置中心位置的目的，通过调节组件使得齿轮12转动，齿轮12转动带动两个齿条13沿滑槽3相对移动，齿条13移动带动吊架4移动，使得两个吊架4同步相对移动，吊架4移动通过吊板5带动吊轴6移动，使得两个吊板5从钢卷侧面对钢卷进行夹持，使得钢卷处于起吊架中心位置，同时吊板5带动吊轴6伸入钢卷内部，通过吊轴6对钢卷起吊，同时通过两侧的吊板5能使得钢卷能够处于居中位置，防止起吊后的钢卷出现移动或偏斜，夹持钢卷完成后，松开调节组件使得齿轮12的转动受到限制，通过齿条13对吊架4进行自锁，防止吊板5与吊轴6在起吊钢卷时出现移动，使得装置能够稳定的起吊钢卷；

其中，为了实现控制齿轮12转动，同时调节后对齿轮12进行自锁的目的，本装置采用如下技术方案实现的：调节组件包括手轮14，手轮14一侧固定设有梯形推板15，梯形推板15内部固定插接有导杆16，导杆16一端延伸入空心杆17内部并与空心杆17滑动连接，导杆16延伸入空心杆17内部的一端固定连接有六角块19，导杆16外部套设有弹簧18，空心杆17贯穿起吊梁1并与起吊梁1通过轴承连接，弹簧18一端与六角块19固定连接，弹簧18另一端与空心杆17固定连接，六角块19设于空心杆17内部并与空心杆17滑动连接，推动手轮14向起吊梁1移动并旋转，手轮14移动通过梯形推板15使得梯形块20带动活动板9沿限位轴8向两侧相对移动，同时梯形推板15带动导杆16向空心杆17内部滑动，使得六角块19带动弹簧18伸长，活动板9移动使得异形弹簧10收缩，同时带动限位齿板11与限位齿轮21脱离，接触空心杆17转动的限制，手轮14旋转时通过梯形推板15带动空心杆17转动，空心杆17转动带动限位齿轮21与齿轮12转动，松开手轮14，伸长的弹簧18复位通过导杆16使得梯形推板15与梯形块20脱离，收缩的异形弹簧10通过活动板9使得限位齿板11复位对限位齿轮21进行夹持限位，限制限位齿轮21的转动，进而通过空心杆17使得齿轮12的转动受到限制，通过齿条13对吊架4进行自锁，防止吊板5与吊轴6在起吊钢卷时出现移动，使得装置能够稳定的起吊钢卷；

其中，为了实现对吊架4与齿条13的移动进行限制的目的，本装置采用如下技术方案实现的：吊架4套设于起吊梁1外部并与起吊梁1滑动连接，齿条13设于滑槽3内部并与滑槽3滑动连接，吊架4沿起吊梁1移动并带动齿条13沿滑槽3移动，同时起吊梁1与滑槽3对吊架4和齿条13的移动进行限制，使得吊架4与齿条13只能直线移动；

其中，为了实现活动板9只能直线移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个限位轴8两端分别与两个固定板7固定连接，两个固定板7均与起吊梁1固定连接，两个限位轴8分别贯穿两个活动板9并与两个活动板9滑动连接，异形弹簧10一端与固定板7固定连接，异形弹簧10另一端与活动板9固定连接，梯形推板15与梯形块20接触并挤压梯形块20使得梯形块20移动，梯形块20移动带动活动板9沿限位轴8滑动，活动板9移动使得异形弹簧10收缩，活动板9与异形弹簧10均套设于限位轴8外部，使得活动板9只能直线移动，同时防止异形弹簧10收缩时出现歪斜。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，将装置移动到钢卷上方，推动手轮14向起吊梁1移动并旋转，手轮14移动通过梯形推板15使得梯形块20带动活动板9沿限位轴8向两侧相对移动，同时梯形推板15带动导杆16向空心杆17内部滑动，使得六角块19带动弹簧18伸长，活动板9移动使得异形弹簧10收缩，同时带动限位齿板11与限位齿轮21脱离，接触空心杆17转动的限制，手轮14旋转时通过梯形推板15带动空心杆17转动，空心杆17转动带动限位齿轮21与齿轮12转动，齿轮12转动带动两个齿条13沿滑槽3相对移动，齿条13移动带动吊架4移动，使得两个吊架4同步相对移动，吊架4移动通过吊板5带动吊轴6移动，使得两个吊板5从钢卷侧面对钢卷进行夹持，使得钢卷处于起吊架中心位置，同时吊板5带动吊轴6伸入钢卷内部，通过吊轴6对钢卷起吊，同时通过两侧的吊板5能使得钢卷能够处于居中位置，防止起吊后的钢卷出现移动或偏斜，夹持钢卷完成后，松开手轮14，伸长的弹簧18复位通过导杆16使得梯形推板15与梯形块20脱离，收缩的异形弹簧10通过活动板9使得限位齿板11复位对限位齿轮21进行夹持限位，限制限位齿轮21的转动，进而通过空心杆17使得齿轮12的转动受到限制，通过齿条13对吊架4进行自锁，防止吊板5与吊轴6在起吊钢卷时出现移动，使得装置能够稳定的起吊钢卷。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种钢卷起吊架，包括起吊梁(1)，其特征在于：所述起吊梁(1)内部开设有滑槽(3)，所述起吊梁(1)外部套设有两个吊架(4)，两个所述吊架(4)底部均固定设有吊板(5)，两个所述吊板(5)内部均固定插接有吊轴(6)，两个所述吊架(4)内部均固定连接有齿条(13)，两个所述齿条(13)之间设有齿轮(12)，所述齿轮(12)内部连接有起吊限制机构；

所述起吊限制机构包括空心杆(17)，所述空心杆(17)贯穿齿轮(12)并与齿轮(12)固定连接，所述空心杆(17)外部固定套设有限位齿轮(21)，所述限位齿轮(21)两侧均设有限位组件，所述限位组件包括限位齿板(11)，所述限位齿板(11)与限位齿轮(21)相啮合，所述限位齿板(11)一侧固定连接有活动板(9)，所述活动板(9)一侧固定连接有梯形块(20)，所述活动板(9)另一侧设有异形弹簧(10)，所述异形弹簧(10)一端设有固定板(7)，所述固定板(7)一侧设有两个限位轴(8)，所述空心杆(17)内部设有调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢卷起吊架，其特征在于：所述调节组件包括手轮(14)，所述手轮(14)一侧固定设有梯形推板(15)，所述梯形推板(15)内部固定插接有导杆(16)，所述导杆(16)一端延伸入空心杆(17)内部并与空心杆(17)滑动连接，所述导杆(16)延伸入空心杆(17)内部的一端固定连接有六角块(19)，所述导杆(16)外部套设有弹簧(18)。

3.根据权利要求1所述的一种钢卷起吊架，其特征在于：所述吊架(4)套设于起吊梁(1)外部并与起吊梁(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢卷起吊架，其特征在于：两个所述限位轴(8)两端分别与两个固定板(7)固定连接，两个所述固定板(7)均与起吊梁(1)固定连接，两个所述限位轴(8)分别贯穿两个活动板(9)并与两个活动板(9)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢卷起吊架，其特征在于：所述异形弹簧(10)一端与固定板(7)固定连接，所述异形弹簧(10)另一端与活动板(9)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢卷起吊架，其特征在于：所述齿条(13)设于滑槽(3)内部并与滑槽(3)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢卷起吊架，其特征在于：所述空心杆(17)贯穿起吊梁(1)并与起吊梁(1)通过轴承连接。

8.根据权利要求2所述的一种钢卷起吊架，其特征在于：所述弹簧(18)一端与六角块(19)固定连接，所述弹簧(18)另一端与空心杆(17)固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种钢卷起吊架，其特征在于：所述六角块(19)设于空心杆(17)内部并与空心杆(17)滑动连接。