CN220533637U - 一种机加工车间中部起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机加工车间中部起吊装置，属于吊装技术领域，包括固定板，所述固定板顶部固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨顶部固定连接第一滑块，所述第一滑块顶部设有起吊机构；所述起吊机构包括承重板，所述承重板与第一滑块固定连接，所述承重板一侧固定连接有第一电机，所述承重板内部设有贯穿孔，所述贯穿孔内壁两侧均开设有滑槽。本实用新型通过设置起吊机构，启动第一电机使齿轮转动，利用齿轮与齿杆啮合使第一吊臂与第二吊臂向下移动，然后经工件移动到固定绳上方，然后再将固定扣扣在固定环上，然后启动第二电机，利用第二电机使固定绳收缩绷紧，然后再启动第二电动滑轨。

Description

一种机加工车间中部起吊装置

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，具体涉及一种机加工车间中部起吊装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

经检索，公开号为(CN108584718A)的中国实用新型专利公开了一种机械加工车间中的起吊装置，其具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，适合小型机械加工车间使用，第一收卷电机通过收卷第一绳索，从而通过吊钩对工件进行起吊，在转轴和滑轮的作用下，横梁可以进行旋转，进而可以吊起立柱附近的工件，适用于小型机械加工车间，为了加强刚性，上转盘和下转盘之间设置了滚珠，防止横梁受重力而倾倒，为了提高使用效果，还设置了运转装置，吊钩将工件吊取到放置架上，从而运转出去，方便重工件的运输，第二收卷电机吊取第二绳索，可以调节放置架的高度，气压杆可以调节转杆角度，进而方便使用，但是在起吊的过程中，没有固定的装置使工件在空中容易晃动，因为工件晃动所以很难与机床夹头对齐，需要人为去对齐比较浪费时间。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种机加工车间中部起吊装置，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工车间中部起吊装置，包括固定板，所述固定板顶部固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨顶部固定连接第一滑块，所述第一滑块顶部设有起吊机构；所述起吊机构包括承重板，所述承重板与第一滑块固定连接，所述承重板一侧固定连接有第一电机，所述承重板内部设有贯穿孔，所述贯穿孔内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一侧固定连接有第一吊臂，所述第一吊臂一侧设有第二吊臂，所述第一吊臂与第二吊臂一侧均固定连接有齿杆，所述第一吊臂与第二吊臂一侧均固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨一侧活动连接有第三滑块，所述第三滑块一侧固定连接有移动板，所述移动板底部固定连接有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨底部滑动连接有第四滑块，利用第一电动滑轨带动起吊机构移动。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第四滑块底部固定连接有伸缩杆，述伸缩杆底部固定连接有夹块，所述夹块底部开设有凹槽，所述第一吊臂一侧固定连接有承载板，所述承载板顶部固定连接有第二电机，所述第一吊臂内部开设有第一内腔，所述第一内腔内部活动连接有滑轮，所述滑轮外壁活动连接有固定绳，所述固定绳一端延伸至第一内腔外部固定连接有固定扣，所述第二吊臂底部固定连接有固定环，所述贯穿孔两侧设有第二内腔，所述第二内腔内壁活动有轴承，所述轴承内壁固定连接有滚轴，所述滚轴一端延伸至第二内腔外部与第一电机输出端固定连接，所述滚轴外壁固定连接有齿轮，通过夹块与吊臂联动将工件固定。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述固定板底部固定连接有两个固定柱，所述固定柱一侧固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆顶部与固定板固定连接所述固定柱底部固定连接有第五滑块，利用支撑杆与连接杆来增加整体的承重能力。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第五滑块底部固定连接有第四电动滑轨，所述第四电动滑轨底部固定连接有底板，利用第四电动滑轨使起吊机构在底板上移动。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述底板固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱底部与地面固定连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第二吊臂一侧与第二滑块固定连接，所述第二吊臂外壁固定连接有第六滑块，所述第六滑块与滑槽活动连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第二电机位于齿杆底部，所述第二电机输出端与固定绳一端固定连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第二内腔与贯通孔贯通连接，所述齿轮穿过内腔一与齿杆活动连接，利用齿轮与齿杆啮合使吊臂上下移动。

本实用新型具有如下优点：

1、通过设置起吊机构，启动第一电机使齿轮转动，利用齿轮与齿杆啮合使第一吊臂与第二吊臂向下移动，然后经工件移动到固定绳上方，然后再将固定扣扣在固定环上，然后启动第二电机，利用第二电机使固定绳收缩绷紧，然后再启动第二电动滑轨，通过第二电动滑轨使移动板向下移动使移动板底部与工件贴合，利用移动板向下移动带动绳索杆向下移动，伸缩杆向下移动时带动夹块向下移动并使固定绳卡入凹槽内部，然后启动第三电动滑轨使第四滑块移动，利用第四滑块移动带动伸缩杆移动从而使两个夹块将工件夹紧，使工件固定，避免了工件在空中晃动导致工件与夹头无法对齐；

2、通过设置两组可单独移动的吊臂，当起吊不同长度工件时，启动第一电动滑轨使第一滑块移动，利用第一滑块移动带动起吊机构移动，使两个起吊机构之间的距离改变，从而吊起不同长度的工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的起吊机构结构示意图；

图3为本实用新型中的起吊机构左视结构示意图；

图4为本实用新型中的起吊机构右视结构示意图；

图5为本实用新型中的图2中A部分的放大结构示意图；

图6为本实用新型中的侧视结构示意图；

图中：1、固定板；2、第一电动滑轨；3、第一滑块；4、承重板；5、第一电机；6、贯穿孔；7、滑槽；8、第二滑块；9、第一吊臂；10、第二吊臂；11、齿杆；12、移动板；13、第三电动滑轨；14、第四滑块；15、伸缩杆；16、夹块；17、承载板；18、第二电机；19、第一内腔；20、滑轮；21、固定绳；22、固定扣；23、固定环；24、第二内腔；25、轴承；26、滚轴；27、齿轮；28、固定柱；29、连接杆；30、支撑杆；31、第五滑块；32、第四电动滑轨；33、底板；34、支撑柱；35、第六滑块；36、第三滑块；37、凹槽；38、移动板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-6所示的一种机加工车间中部起吊装置，包括固定板1，固定板1顶部固定连接有第一电动滑轨2，第一电动滑轨2顶部固定连接第一滑块3，第一滑块3顶部设有起吊机构；起吊机构包括承重板4，承重板4与第一滑块3固定连接，承重板4一侧固定连接有第一电机5，承重板4内部设有贯穿孔6，贯穿孔6内壁两侧均开设有滑槽7，滑槽7内部滑动连接有第二滑块8，第二滑块8一侧固定连接有第一吊臂9，第一吊臂9一侧设有第二吊臂10，第一吊臂9与第二吊臂10一侧均固定连接有齿杆11，第一吊臂9与第二吊臂10一侧均固定连接有第二电动滑轨12，第二电动滑轨12一侧活动连接有第三滑块36，第三滑块36一侧固定连接有移动板38，移动板38底部固定连接有第三电动滑轨13，第三电动滑轨13底部滑动连接有第四滑块14，利用第一电动滑轨2带动起吊机构移动。

如附图3-5所示，第四滑块14底部固定连接有伸缩杆15，述伸缩杆15底部固定连接有夹块16，夹块16底部开设有凹槽37，第一吊臂9一侧固定连接有承载板17，承载板17顶部固定连接有第二电机18，第一吊臂9内部开设有第一内腔19，第一内腔19内部活动连接有滑轮20，滑轮20外壁活动连接有固定绳21，固定绳21一端延伸至第一内腔19外部固定连接有固定扣22，第二吊臂10底部固定连接有固定环23，贯穿孔6两侧设有第二内腔24，第二内腔24内壁活动有轴承25，轴承25内壁固定连接有滚轴26，滚轴26一端延伸至第二内腔24外部与第一电机5输出端固定连接，滚轴26外壁固定连接有齿轮27，通过夹块16与吊臂联动将工件固定。

如附图6所示，固定板1底部固定连接有两个固定柱28，固定柱28一侧固定连接有连接杆29，连接杆29顶部固定连接有两个支撑杆30，支撑杆30顶部与固定板1固定连接固定柱28底部固定连接有第五滑块31，利用支撑杆30与连接杆29来增加整体的承重能力。

如附图6所示，第五滑块31底部固定连接有第四电动滑轨32，第四电动滑轨32底部固定连接有底板33，利用第四电动32滑轨使起吊机构在底板33上移动。

如附图6所示，底板33固定连接有两个支撑柱34，支撑柱34底部与地面固定连接。

如附图3所示，第二吊臂10一侧与第二滑块8固定连接，第二吊臂10外壁固定连接有第六滑块35，第六滑块35与滑槽7活动连接。

如附图2所示，第二电机18位于齿杆11底部，第二电机18输出端与固定绳21一端固定连接。

如附图2所示，第二内腔24与贯通孔贯通连接，齿轮27穿过内腔一与齿杆11活动连接，利用齿轮27与齿杆11啮合使吊臂上下移动。

本实用新型的使用过程如下：使用时先启第三电动滑轨13使第五滑块31移动，利用第五滑块31移动带动固定柱28移动，再利用固定柱28一定带动固定板1移动，利用固定板1移动带动起吊机构移动，使起吊机构位于工件上方，然后再启动第一电机5，第一电机5带动齿轮27转动，利用齿轮27与齿杆11啮合使第一吊臂9与第二吊臂10向下移动，然后经工件移动到固定绳21上方，然后再将固定扣22扣在固定环23上，然后启动第二电机18，利用第二电机18使固定绳21收缩绷紧，然后再启动第二电动滑轨12，通过第二电动滑轨12使移动板38向下移动使移动板底部与工件贴合，利用移动板38向下移动带动绳索杆向下移动，伸缩杆15向下移动时带动夹块16向下移动并使固定绳21卡入凹槽37内部，然后启动第三电动滑轨13使第四滑块14移动，利用第四滑块14移动带动伸缩杆15移动从而使两个夹块16将工件夹紧，使工件固定，避免了工件在空中晃动导致工件与夹头无法对齐，最后在启动第一电机5带动齿轮27转动，利用齿轮27与齿杆11啮合使第一吊臂9与第二吊臂10向上移动从而将工件吊起，因为两组起吊机构可以单独移动，当起吊不同长度工件时，启动第一电动滑轨2使第一滑块3移动，利用第一滑块3移动带动起吊机构移动，使两个起吊机构之间的距离改变，从而吊起不同长度的工件。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (8)

1.一种机加工车间中部起吊装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)顶部固定连接有第一电动滑轨(2)，所述第一电动滑轨(2)顶部固定连接第一滑块(3)，所述第一滑块(3)顶部设有起吊机构；

所述起吊机构包括承重板(4)，所述承重板(4)与第一滑块(3)固定连接，所述承重板(4)一侧固定连接有第一电机(5)，所述承重板(4)内部设有贯穿孔(6)，所述贯穿孔(6)内壁两侧均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内部滑动连接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)一侧固定连接有第一吊臂(9)，所述第一吊臂(9)一侧设有第二吊臂(10)，所述第一吊臂(9)与第二吊臂(10)一侧均固定连接有齿杆(11)，所述第一吊臂(9)与第二吊臂(10)一侧均固定连接有第二电动滑轨(12)，所述第二电动滑轨(12)一侧活动连接有第三滑块(36)，所述第三滑块(36)一侧固定连接有移动板(38)，所述移动板(38)底部固定连接有第三电动滑轨(13)，所述第三电动滑轨(13)底部滑动连接有第四滑块(14)。

2.如权利要求1所述的一种机加工车间中部起吊装置，其特征在于：所述第四滑块(14)底部固定连接有伸缩杆(15)，述伸缩杆(15)底部固定连接有夹块(16)，所述夹块(16)底部开设有凹槽(37)，所述第一吊臂(9)一侧固定连接有承载板(17)，所述承载板(17)顶部固定连接有第二电机(18)，所述第一吊臂(9)内部开设有第一内腔(19)，所述第一内腔(19)内部活动连接有滑轮(20)，所述滑轮(20)外壁活动连接有固定绳(21)，所述固定绳(21)一端延伸至第一内腔(19)外部固定连接有固定扣(22)，所述第二吊臂(10)底部固定连接有固定环(23)，所述贯穿孔(6)两侧设有第二内腔(24)，所述第二内腔(24)内壁活动有轴承(25)，所述轴承(25)内壁固定连接有滚轴(26)，所述滚轴(26)一端延伸至第二内腔(24)外部与第一电机(5)输出端固定连接，所述滚轴(26)外壁固定连接有齿轮(27)。

3.如权利要求1所述的一种机加工车间中部起吊装置，其特征在于：所述固定板(1)底部固定连接有两个固定柱(28)，所述固定柱(28)一侧固定连接有连接杆(29)，所述连接杆(29)顶部固定连接有两个支撑杆(30)，所述支撑杆(30)顶部与固定板(1)固定连接所述固定柱(28)底部固定连接有第五滑块(31)。

4.如权利要求3所述的一种机加工车间中部起吊装置，其特征在于：所述第五滑块(31)底部固定连接有第四电动滑轨(32)，所述第四电动滑轨(32)底部固定连接有底板(33)。

5.如权利要求4所述的一种机加工车间中部起吊装置，其特征在于：所述底板(33)固定连接有两个支撑柱(34)，所述支撑柱(34)底部与地面固定连接。

6.如权利要求1所述的一种机加工车间中部起吊装置，其特征在于：所述第二吊臂(10)一侧与第二滑块(8)固定连接，所述第二吊臂(10)外壁固定连接有第六滑块(35)，所述第六滑块(35)与滑槽(7)活动连接。

7.如权利要求2所述的一种机加工车间中部起吊装置，其特征在于：所述第二电机(18)位于齿杆(11)底部，所述第二电机(18)输出端与固定绳(21)一端固定连接。

8.如权利要求2所述的一种机加工车间中部起吊装置，其特征在于：所述第二内腔(24)与贯通孔贯通连接，所述齿轮(27)穿过内腔一与齿杆(11)活动连接。