CN219985774U - 一种铜线收线成卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜线生产技术领域，公开一种铜线收线成卷机，包括固设在混凝土基体内的机架，所述机架的中部设有与混凝土基体的上表面齐平设置的平台，平台的中间空心设置且连接有转盘，转盘上设有同轴心设置的内套筒和外套筒，内套筒的下端和外套筒的下端贴靠在转盘上；所述机架的上端设有驱使内套筒和外套筒升降的驱动机构；所述平台上设有铜线出料机构。通过在转盘上设置两个同轴心设置的内套筒和外套筒，可将铜线卷绕在内套筒和外套筒之间，且能将铜线卷得更圆、更顺畅；通过离心力的作用及控制转盘的转速，可防止铜线在成卷过程中与内套筒、外套筒接触，从而使内套筒、外套筒上移脱离转盘时不会对铜线造成磨损。

Description

一种铜线收线成卷机

技术领域

本实用新型涉及铜线生产技术领域，特别涉及一种铜线收线成卷机。

背景技术

经过挤压加热后的铜锭及辅助挤压模具，可将铜锭挤压成一定线径的细长铜线，然后通过收卷机将铜线进行收卷。如图1所示，现有的铜线收卷机包括转盘，转盘上固定有多根圆周均布的支撑杆，转盘转动，支撑杆绕转盘的中轴线转动，铜线被卷绕在多根支撑杆围成的圈上。通过现有的铜线收卷机收卷铜线有以下不足：第一，由于多根支撑杆的连线只能形成一个正多边形，从而成卷后的铜线不够圆滑、顺畅，会反复出现直线段和圆角段，不利于后期铜线的加工、实用；第二，铜线成卷完成后，需要将成卷的铜线吊离转盘和支撑杆，由于成卷的铜线与多根支撑杆之间连接较为紧密，在起吊过程中容易与支撑杆发生摩擦，从而对铜线造成磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜线收线成卷机，通过在转盘上设置两个同轴心设置的内套筒和外套筒，可将铜线卷绕在内套筒和外套筒之间，且能将铜线卷得更圆、更顺畅；

通过离心力的作用及控制转盘的转速，可防止铜线在成卷过程中与内套筒、外套筒接触，从而使内套筒、外套筒上移脱离转盘时不会对铜线造成磨损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜线收线成卷机，包括固设在混凝土基体内的机架，所述机架的中部设有与混凝土基体的上表面齐平设置的平台，平台的中间空心设置且连接有转盘，转盘上设有同轴心设置的内套筒和外套筒，内套筒的下端和外套筒的下端贴靠在转盘上；

所述机架的上端设有驱使内套筒和外套筒升降的驱动机构；所述平台上设有铜线出料机构。

通过上述技术方案，转盘转动，转盘带动内套筒和外套筒同时转动，从挤压模具出来的高温铜线经过导轮进入到内套筒和外套筒之间，高温铜线通过与转盘之间的摩擦力，转盘转动，高温铜线同时随转盘转动，从而将高温铜线卷绕在内套筒和外套筒之间；由于转盘转动，内套筒和外套筒之间的卷圆的高温铜线受到一个离心力的作用，使卷圆的高温铜线不会与内套筒接触，同时控制转盘的转速可控制离心力的大小，使卷圆的高温铜线也不会与外套筒接触；等将整根高温铜线卷绕完成后，转盘停止转动，驱动机构带动内套筒和外套筒上移，此时卷圆的高温铜线滞留在转盘上，铜线出料机构将转盘上的卷圆的铜线推离转盘。

通过上述方式卷成卷的铜线比较圆滑、顺畅，不会出现折角。

本实用新型还进一步设置为：所述转盘固定在竖直设置的转轴的上端，转轴转动连接在两个上下设置的支架上，两个支架固定在机架上；

所述转轴的中部固定有大带轮，大带轮通过皮带连接有小带轮，小带轮固定在电机的电机轴上，电机固定在机架上。

通过上述技术方案，电机带动小带轮转动，小带轮通过皮带带动大带轮转动，大带轮通过转轴带动转盘转动，从而实现转盘的转动。

本实用新型还进一步设置为：所述驱动机构包括固定在机架顶端的油缸，油缸的活塞杆端部固定有倒“U”字型设置的连接架，连接架的下端固定有升降座，升降座上固定有竖直向下延伸的支撑轴，支撑轴的下端插套在两个上下设置的第一轴承上，每个第一轴承固定在对应的一个支撑座上，支撑座固定在内套筒的内壁上；

所述支撑轴的下端成型有凸环，凸环的上方设有连接块，连接块的中部插套在支撑轴上，连接块的两端固定在内套筒的内壁上；

所述外套筒活动夹持在一对对称设置的弧形限位块上，每个弧形限位块通过两根竖直设置的连接杆与升降座固定连接；所述外套筒的上端成型有上外翻边，上外翻边位于弧形限位块的上方。

通过上述技术方案，两个第一轴承插套在支撑轴上，支撑轴相对两个第一轴承可发生轴向移动，从而可使内套筒通过自重压靠在转盘上，通过内套筒下端面与转盘之间的摩擦力可使内套筒随转盘一起转动，通过支撑轴可对内套筒的转动范围进行限制；同理，外套筒通过自重压靠在转盘上，通过外套筒与转盘之间的摩擦力，外套筒随转盘一起转动，通过两个弧形限位块可对转动的外套筒进行限制。

当铜丝卷完后，油缸的活塞杆收缩带动连接架上移，连接架带动升降座上移，升降座带动支撑轴和连接杆同时上移，支撑轴带动凸环上移，凸环上移将连接块向上顶，连接块带动内套筒上移，连接杆带动弧形限位块上移，弧形限位块上移带动上外翻边上移，上外翻边带动外套筒上移。

本实用新型还进一步设置为：所述外套筒的下端成型有下外翻边，下外翻边压靠在转盘上；

所述内套筒的下端成型有下内翻边，下内翻边压靠在转盘上。

通过上述技术方案，通过在外套筒下端设置下外翻边可增加与转盘之间的接触面积，从而增加两者之间的摩擦力；

通过在内套筒下端设置下内翻边可增加与转盘之间的接触面积，从而增加两者之间的摩擦力。

本实用新型还进一步设置为：所述弧形限位块上成型有内侧开口的弧形槽，弧形槽内套接有多个滚柱，每个滚柱插套在对应的短轴上，短轴插套并固定在弧形限位块上；

所述滚柱压靠在外套筒的外壁上。

通过上述技术方案，通过在弧形限位块上设置滚柱，可进一步提高对外套筒的位置限制，也可降低外套筒转动时与弧形限位块接触产生的磨损。

本实用新型还进一步设置为：所述铜线出料机构包括设置在外套筒一侧的弧形块，弧形块固定在推板的中部，推板的两端插套在两个平行设置的导向杆上，每根导向杆的两端分别固定在杆座上，杆座固定在平台上；

所述推板固定在伸缩缸的伸缩杆上，伸缩缸固定在混凝土基体上。

通过上述技术方案，当铜线卷圆完成后，内套筒和外套筒上移脱离转盘，然后伸缩缸的伸缩杆伸展带动推板移动，推板带动弧形块移动，弧形块将转盘上的卷圆的铜线推出到转盘外。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，通过在转盘上设置两个同轴心设置的内套筒和外套筒，可将铜线卷绕在内套筒和外套筒之间，且能将铜线卷得更圆、更顺畅；

通过离心力的作用及控制转盘的转速，可防止铜线在成卷过程中与内套筒、外套筒接触，从而使内套筒、外套筒上移脱离转盘时不会对铜线造成磨损过。

附图说明

图1为现有的铜线收线机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2关于A-A的剖视图；

图4为图2关于B的局部放大图；

图5为图2关于C的局部放大图。

附图标记：10、机架；101、上支撑杆；102、下支撑杆；103、竖直支撑杆；104、围板；

20、转盘；21、转轴；22、支架；23、大带轮；24、皮带；25、小带轮；26、电机；

30、内套筒；301、下内翻边；31、外套筒；311、上外翻边；312、下外翻边；

40、驱动机构；401、油缸；402、连接架；403、升降座；404、支撑轴；4041、凸环；405、第一轴承；406、支撑座；407、连接块；408、弧形限位块；4081、弧形槽；409、连接杆；410、滚柱；411、短轴；

50、铜线出料机构；501、弧形块；502、推板；503、导向杆；504、杆座；505、伸缩缸；

80、铜线；

90、混凝土基体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图5对本实用新型进行说明：

一种铜线收线成卷机，包括固设在混凝土基体90内的机架10，所述机架10的中部设有与混凝土基体90的上表面齐平设置的平台101，平台101的中间空心设置且连接有转盘20，转盘20上设有同轴心设置的内套筒30和外套筒31，内套筒30的下端和外套筒31的下端贴靠在转盘20上；

所述机架10的上端设有驱使内套筒30和外套筒31升降的驱动机构40；所述平台101上设有铜线出料机构50。

转盘转动，转盘带动内套筒30和外套筒31同时转动，从挤压模具出来的高温铜线80经过导轮进入到内套筒和外套筒之间，高温铜线通过与转盘之间的摩擦力，转盘转动，高温铜线同时随转盘转动，从而将高温铜线卷绕在内套筒和外套筒之间；由于转盘转动，内套筒和外套筒之间的卷圆的高温铜线受到一个离心力的作用，使卷圆的高温铜线不会与内套筒接触，同时控制转盘的转速可控制离心力的大小，使卷圆的高温铜线也不会与外套筒接触；等将整根高温铜线卷绕完成后，转盘停止转动，驱动机构带动内套筒和外套筒上移，此时卷圆的高温铜线滞留在转盘上，铜线出料机构将转盘上的卷圆的铜线推离转盘。

通过上述方式卷成卷的铜线比较圆滑、顺畅，不会出现折角。

所述转盘20固定在竖直设置的转轴21的上端，转轴21转动连接在两个上下设置的支架22上，两个支架22固定在机架10上；

所述转轴21的中部固定有大带轮23，大带轮23通过皮带24连接有小带轮25，小带轮25固定在电机26的电机轴上，电机26固定在机架10上。

电机带动小带轮转动，小带轮通过皮带带动大带轮转动，大带轮通过转轴带动转盘转动，从而实现转盘的转动。

所述驱动机构40包括固定在机架10顶端的油缸401，油缸401的活塞杆端部固定有倒“U”字型设置的连接架402，连接架402的下端固定有升降座403，升降座403上固定有竖直向下延伸的支撑轴404，支撑轴404的下端插套在两个上下设置的第一轴承405上，每个第一轴承405固定在对应的一个支撑座406上，支撑座406固定在内套筒30的内壁上；

所述支撑轴404的下端成型有凸环4041，凸环4041的上方设有连接块407，连接块407的中部插套在支撑轴404上，连接块407的两端固定在内套筒30的内壁上；

所述外套筒31活动夹持在一对对称设置的弧形限位块408上，每个弧形限位块408通过两根竖直设置的连接杆409与升降座403固定连接；所述外套筒31的上端成型有上外翻边311，上外翻边311位于弧形限位块408的上方。

两个第一轴承插套在支撑轴上，支撑轴相对两个第一轴承可发生轴向移动，从而可使内套筒通过自重压靠在转盘上，通过内套筒下端面与转盘之间的摩擦力可使内套筒随转盘一起转动，通过支撑轴可对内套筒的转动范围进行限制；同理，外套筒通过自重压靠在转盘上，通过外套筒与转盘之间的摩擦力，外套筒随转盘一起转动，通过两个弧形限位块可对转动的外套筒进行限制。

当铜丝卷完后，油缸的活塞杆收缩带动连接架上移，连接架带动升降座上移，升降座带动支撑轴和连接杆同时上移，支撑轴带动凸环上移，凸环上移将连接块向上顶，连接块带动内套筒上移，连接杆带动弧形限位块上移，弧形限位块上移带动上外翻边上移，上外翻边带动外套筒上移。

所述外套筒31的下端成型有下外翻边312，下外翻边312压靠在转盘20上；

所述内套筒30的下端成型有下内翻边301，下内翻边301压靠在转盘20上。

通过在外套筒下端设置下外翻边可增加与转盘之间的接触面积，从而增加两者之间的摩擦力；

通过在内套筒下端设置下内翻边可增加与转盘之间的接触面积，从而增加两者之间的摩擦力。

所述弧形限位块408上成型有内侧开口的弧形槽4081，弧形槽4081内套接有多个滚柱410，每个滚柱410插套在对应的短轴411上，短轴411插套并固定在弧形限位块408上；

所述滚柱410压靠在外套筒31的外壁上。

通过在弧形限位块上设置滚柱，可进一步提高对外套筒的位置限制，也可降低外套筒转动时与弧形限位块接触产生的磨损。

所述铜线出料机构50包括设置在外套筒31一侧的弧形块501，弧形块501固定在推板502的中部，推板502的两端插套在两个平行设置的导向杆503上，每根导向杆503的两端分别固定在杆座504上，杆座504固定在平台101上；

所述推板502固定在伸缩缸505的伸缩杆上，伸缩缸505固定在混凝土基体90上。

当铜线卷圆完成后，内套筒和外套筒上移脱离转盘，然后伸缩缸的伸缩杆伸展带动推板移动，推板带动弧形块移动，弧形块将转盘上的卷圆的铜线推出到转盘外。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铜线收线成卷机，包括固设在混凝土基体（90）内的机架（10），其特征在于：所述机架（10）的中部设有与混凝土基体（90）的上表面齐平设置的平台（101），平台（101）的中间空心设置且连接有转盘（20），转盘（20）上设有同轴心设置的内套筒（30）和外套筒（31），内套筒（30）的下端和外套筒（31）的下端贴靠在转盘（20）上；

所述机架（10）的上端设有驱使内套筒（30）和外套筒（31）升降的驱动机构（40）；所述平台（101）上设有铜线出料机构（50）。

2.根据权利要求1所述的一种铜线收线成卷机，其特征在于：所述转盘（20）固定在竖直设置的转轴（21）的上端，转轴（21）转动连接在两个上下设置的支架（22）上，两个支架（22）固定在机架（10）上；

所述转轴（21）的中部固定有大带轮（23），大带轮（23）通过皮带（24）连接有小带轮（25），小带轮（25）固定在电机（26）的电机轴上，电机（26）固定在机架（10）上。

3.根据权利要求1所述的一种铜线收线成卷机，其特征在于：所述驱动机构（40）包括固定在机架（10）顶端的油缸（401），油缸（401）的活塞杆端部固定有倒“U”字型设置的连接架（402），连接架（402）的下端固定有升降座（403），升降座（403）上固定有竖直向下延伸的支撑轴（404），支撑轴（404）的下端插套在两个上下设置的第一轴承（405）上，每个第一轴承（405）固定在对应的一个支撑座（406）上，支撑座（406）固定在内套筒（30）的内壁上；

所述支撑轴（404）的下端成型有凸环（4041），凸环（4041）的上方设有连接块（407），连接块（407）的中部插套在支撑轴（404）上，连接块（407）的两端固定在内套筒（30）的内壁上；

所述外套筒（31）活动夹持在一对对称设置的弧形限位块（408）上，每个弧形限位块（408）通过两根竖直设置的连接杆（409）与升降座（403）固定连接；所述外套筒（31）的上端成型有上外翻边（311），上外翻边（311）位于弧形限位块（408）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种铜线收线成卷机，其特征在于：所述外套筒（31）的下端成型有下外翻边（312），下外翻边（312）压靠在转盘（20）上；

所述内套筒（30）的下端成型有下内翻边（301），下内翻边（301）压靠在转盘（20）上。

5.根据权利要求3所述的一种铜线收线成卷机，其特征在于：所述弧形限位块（408）上成型有内侧开口的弧形槽（4081），弧形槽（4081）内套接有多个滚柱（410），每个滚柱（410）插套在对应的短轴（411）上，短轴（411）插套并固定在弧形限位块（408）上；

所述滚柱（410）压靠在外套筒（31）的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种铜线收线成卷机，其特征在于：所述铜线出料机构（50）包括设置在外套筒（31）一侧的弧形块（501），弧形块（501）固定在推板（502）的中部，推板（502）的两端插套在两个平行设置的导向杆（503）上，每根导向杆（503）的两端分别固定在杆座（504）上，杆座（504）固定在平台（101）上；

所述推板（502）固定在伸缩缸（505）的伸缩杆上，伸缩缸（505）固定在混凝土基体（90）上。