CN220517534U - 一种缠绕管牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缠绕管牵引装置，用于承接并输出缠绕用料螺旋缠绕在管材生产动力部件上经热熔复合后的管材，牵引装置包括牵引组件，牵引组件包括支撑高度逐渐降低的管材支架，管材支架的顶部设有与管材接触的支撑滚轮。本牵引装置运用管材自重在曲率逐步增大的斜坡上形成的下滑力以克服管材进动阻力，不仅结构简单，且使用支撑滚轮有效的降低了与管材表面的摩擦阻力；本牵引装置具有成本低、使用效果好之优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其是涉及一种缠绕管牵引装置。
背景技术
塑料管材，起初采用挤塑法生产，随着产品新用途的开发，挤塑管在口径、承压能力、环刚度等多方面受到限制，使得挤塑管向缠绕管方向发展。以加筋聚乙烯复合管为例，该管材先由挤塑机挤出带加强肋结构及钢丝增强的塑钢板带，然后将塑钢板带螺旋缠绕热合及复合外层钢丝而形成管材。此生产方法简单可靠。但在塑钢板带螺旋缠绕过程中，需在塑钢板带圆周缠绕的同时，将管材向前推进，即管材同时进行转动和进动两种动作。
生产中发现，随着管材长度的增加，管材进动的阻力会越来越大，结合挤塑缠绕管材热塑性的特点，产出的管材加强肋之间的间距，或说缠绕加强肋之间的螺距，不断减小变形，发展到最后，塑钢板带边缘部分重叠，螺旋缠绕不规则，缠绕中加强肋之间若再加聚乙烯钢丝增强层，则相应的压辊也无法压实，其结果就是产出的管材壁中留有空洞，严重影响管材质量。
解决该问题的常规方法，即为生产线设置牵引作用，以克服管材生产中进动的阻力，目前牵引装置类型多样，比如202010267912.0号发明专利中公开的旋转管材定型牵引装置。牵引装置的引入不但需要相当的购置费，而且使用中的牵引效果也不理想，成本较低的牵引装置无法随生产的进程自动调节，能进行自动调节的牵引装置，因自控部分的加入，成本又较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种缠绕效果好，且结构简单的缠绕管牵引装置，采用的技术方案是：一种缠绕管牵引装置，用于承接并输出缠绕用料螺旋缠绕在管材生产动力部件上经热熔复合后的管材，其特征在于：所述牵引装置包括牵引组件，所述牵引组件包括支撑高度逐渐降低的管材支架，管材支架的顶部设有与管材接触的支撑滚轮。管材支架顶部支撑斜面的形成方式为：所述管材支架水平方向等距分布，相邻管材支架的支撑高度落差不同。
管材支架高度落差的具体布置为：所述管材支架水平方向等距分布，相邻管材支架的支撑高度落差不同；越靠近管材生产动力部件，相邻管材支架的支撑高度落差越小，越远离管材生产动力部件，相邻管材支架的支撑高度落差越大；所述管材支架的支撑高度平均落差的大小与管材生产所需要的牵引力相配合，即所需要的牵引力越大，平均落差越大，即所述管材支架的支撑高度平均落差的大小正比于管材生产所需的牵引力。
管材支架的结构还包括：所述管材支架还包括固定设置的支撑套筒，可自由转动的支撑滚轮连接于滚轮架上，滚轮架安装于支撑套筒中。
本实用新型的有益效果在于：本牵引装置运用管材自重在曲率逐步增大的斜坡上形成的下滑力以克服管材进动阻力，不仅结构简单，且使用支撑滚轮有效的降低了与管材表面的摩擦阻力；本牵引装置具有成本低、使用效果好之优点。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图，附图2是管材支架结构示意图，附图3是管材支架使用状态示意图，其中1是管材生产动力部件，11是电机，12是传动链条，13是钢模棒；2是牵引组件，21是管材支架，211是支架杆，212是支撑套筒，213是滚轮架，214是支撑滚轮；3是生产平台；4是缠绕用料；5是管材。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
本实用新型公开了一种缠绕管牵引装置，该缠绕管牵引装置包括动力部件1、牵引组件2，动力部件1连接牵引组件2，输送来的缠绕用料4（比如塑钢板带）缠绕在动力部件钢模棒13上，经热熔加压后成为管材5向外输出。
动力部件1包括电机11，电机11带动主动链轮转动，经传动链条12，进而驱动多根圆周环布的钢模棒13，缠绕用料4缠绕在钢模棒13上，从而形成环状管体的管材。
牵引组件2包括管材支架21，管材支架21在水平方向等距分布，即相邻管材支架21水平方向间隔距离相等，但相邻管材支架21支撑高度落差不同。具体而言，越靠近动力部件1，相邻管材支架的支撑高度落差越小；越远离动力部件1，相邻管材支架的支撑高度落差越大。比如从最接近动力部件1的管材支架21开始算起，第一个高度落差（即第一个管材支架和第二个管材支架的高度落差）为2%， 第二个高度落差（即第二个管材支架和第三个管材支架的高度落差）为4%，以此类推。进而结合附图1，水平方向上多个管材支架支撑点连接而成的曲线呈现由小曲率半径向大曲率半径变化的趋势，从而借助重力形成的下滑力也逐渐增加，正好与逐渐延长的管材和增加的自重相匹配，即管材支架的支撑高度平均落差的大小正比于管材生产所需的牵引力。
管材支架21的顶部设有与管材接触的支撑滚轮214，通过支撑滚轮214降低与管材5接触时的摩擦力。管材支架21还包括支撑套筒212，支撑滚轮214连接于滚轮架213上，滚轮架213连同支架杆211安装于支撑套筒212中。滚轮式管材支架，不但支撑滚轮214在下滑的方向可滚动，且在其他方向上又可自由转动，以适应在下滑的方向上阻力最小，以及支撑管材5时又能转动的要求。
支撑滚轮214与管材5之间为滚动摩擦，滚动摩擦系数一般不大于0.06，即滚动摩擦阻力不大于管材5重量的6%。本实用新型中以下滑力克服滚动摩擦，也就是说，下滑力达到管材重量的6%就可以了。根据下滑力公式：
F=W sinα
6%对应的Sinα角度是3.44°，即下滑的中间角度等于3.44°就可以满足要求，或者说，这时本牵引装置的中间相邻两个管材支架21的落差需达到间距的6%。
以钢丝增强聚乙烯缠绕管为例，管材可弯曲半径是管径的30倍，由此计算可得到一根直径1m，管长12米管材可以弯曲的角度是23°。按照上述设计，下滑牵引的弯曲角度远到不了这个角度，是管材完全可以承受的，不会对管材质量造成任何影响。
当管材到达既定的长度时，就可以在管材接近生产平台3的位置附近用切割锯将管材切割下来。这样切割的位置接近管材的平直部分，正直切割就可以了，不必到弯曲部分倾斜切割。而且这样管材支架不必要分布过长，总的落差也不会太大，在生产中易于安排。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种缠绕管牵引装置，用于承接并输出缠绕用料螺旋缠绕在管材生产动力部件上经热熔复合后的管材，其特征在于：所述牵引装置包括牵引组件，所述牵引组件包括支撑高度逐渐降低的管材支架，管材支架的顶部设有与管材接触的支撑滚轮。
2.按照权利要求1所述的缠绕管牵引装置，其特征在于：所述管材支架水平方向等距分布，相邻管材支架的支撑高度落差不同。
3.按照权利要求1或2所述的缠绕管牵引装置，其特征在于：越靠近管材生产动力部件，相邻管材支架的支撑高度落差越小；越远离管材生产动力部件，相邻管材支架的支撑高度落差越大。
4.按照权利要求3所述的缠绕管牵引装置，其特征在于：所述管材支架的支撑高度平均落差的大小正比于管材生产所需的牵引力。
5.按照权利要求1所述的缠绕管牵引装置，其特征在于：所述管材支架还包括固定设置的支撑套筒，可自由转动的支撑滚轮连接于滚轮架上，滚轮架安装于支撑套筒中。
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