CN207222604U - 一种层叠式连续挤压金属管蚊香盘管生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种层叠式连续挤压金属管蚊香盘管生产线，依次包括铝杆开料装置、铝杆清洗装置、铝管挤压机、铝管冷却处理装置、铝管牵引装置、成型铝管盘绕装置，铝管牵引装置之间设有成型铝管弯曲机构；成型铝管弯曲机构安装在铝管牵引装置的出料端；成型铝管弯曲机构的下方设置成型铝管盘绕装置，成型铝管弯曲机构和成型铝管盘绕装置在高度方向有相对位移；还包括升降装置，升降装置使成型铝管弯曲机构和成型铝管盘绕装置上的层叠螺旋盘绕的铝管盘的上表面之间的间距相等。本实用新型具有结构紧凑、使用方便、生产效率高，易于实现自动化作业等优点。

Description

一种层叠式连续挤压金属管蚊香盘管生产线

技术领域

本实用新型属于连续挤压金属管生产技术领域，特别是涉及一种层叠式连续挤压金属管蚊香盘管生产线。

背景技术

目前，在汽车和空调等行业，会用到大量的金属管用于生产汽车水箱、挥发器、空调冷凝器以及换热器等。目前，金属管一般采用盘状结构，即将金属长管缠绕的一个圆柱形收料芯杆上，缠绕后的盘状结构从外表上看呈圆柱形，其中心为一个同一直径的内孔；该种结构的盘状金属管的引出接头设置在内孔内，当用户使用时，可根据实际需要抽拉截取。盘状结构的金属管解决了传统的单根直管带来的不便，例如无法满足客户对金属管的长度的随意使用、运输不方便、浪费材料等缺陷。但在使用时，该类的盘状结构经常出现金属管之间的粘连、死结、摩擦等现象，特别是由盘状结构的下端往上端行走时。整个盘状金属管一旦出现粘连或死结现象的出现，就会造成大量金属管的浪费。另外，在抽拉时，被抽拉的金属管在行走时，如果发生震动或者其它原因引起的偏移，被抽拉的金属管将划伤内圈未抽拉的金属管，从而影响产品的质量。采用圆柱形收料芯杆收料完成后，需要将圆柱形收料芯杆取出时，由于两端为同一直径，因此在拔出时整个收料芯杆上均具有较大的摩擦力，不便取出收料芯杆，如果在取出时施加力较大，就会造成贴合在收料芯杆上的内圈金属管受到划伤。

另外，现有的盘状结构的标准最小的一般为外径70mm，高度为30mm，重量为65kg；最大的140mm，高度30mm，重量为190kg；从上面的尺寸来看，由于收料盘的约束，以盘管的高度是不能变化的，所以现有的盘管要大的盘管，只能是多盘绕圈数，这样无疑就造成了产品的径向体积增大，为后期的搬运带来不便。

目前公开一种由连续挤压金属长管盘绕而成的盘状金属管有数层盘管单元连续叠加而成，所述每层的盘管单元均采用螺旋盘绕结构。该盘状结构的金属管与现有圆柱形金属管相比，具有以下优点：1、盘绕时，不会造成内圈金属管表面的划伤，同时也提高了生产效率、降低了劳动强度。2、使用时有效减少金属管之间粘连、摩擦以及死结等现象，3、无需另外配置专门的收料盘，节约了成本；4、可满足设备在运行时所产生的轻微震动，进而有效减少金属管之间摩擦、粘连以及死结，提高产品的质量。另外本实用新型还具有结构紧凑、生产效率高、使用方便等优点。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、使用方便、生产效率高，易于实现自动化作业的一种层叠式连续挤压金属管蚊香盘管生产线。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种层叠式连续挤压金属管蚊香盘管生产线，依次包括铝杆开料装置、铝杆清洗装置、铝管挤压机、铝管冷却处理装置、铝管牵引装置、成型铝管盘绕装置，其特征在于：所述铝管牵引装置之间设有趋使成型铝管按照一定的弯曲半径弯曲的成型铝管弯曲机构；所述成型铝管弯曲机构安装在铝管牵引装置的出料端；所述成型铝管弯曲机构的下方设置成型铝管盘绕装置，所述成型铝管弯曲机构和成型铝管盘绕装置在高度方向有相对位移；还包括随着成型铝管盘绕高度的增加驱动成型铝管弯曲机构和成型铝管盘绕装置在高度方向发生相对位移的升降装置，升降装置使成型铝管弯曲机构和成型铝管盘绕装置上的层叠螺旋盘绕的铝管盘的上表面之间的间距相等。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述成型铝管盘绕装置包括底座，所述底座上水平放置的旋转盘，所述底座上沿圆周方向安装有支撑辊，旋转盘连接旋转盘驱动装置，所述旋转盘驱动装置的输出端安装驱动轮，所述驱动轮通过链条或者皮带连接旋转盘驱动轮，旋转盘驱动轮连接旋转盘，安装在旋转盘上表面的成型铝管承载盘；所述旋转盘的轴线方向与成型铝管弯曲机构7呈垂直设置。

所述成型铝管弯曲机构包括固定安装在铝管牵引装置出料端的弧形板，所述弧形板的入料端安装有一对导引轮，沿弧形板方向设有数个弯曲导向轮组；所述弯曲导向轮可调式安装在弧形板上，沿弧形板的径向方向设有开口安装槽，所述弯曲导向轮组的轮轴插装在安装槽内，在弧形板的下方轮轴上螺装有锁紧螺母。

还包括有使弯曲导向轮组沿着弧形板圆心方向移动的驱动构件，所述驱动构件固定安装在弧形板上，所述驱动构件为驱动油缸、气缸或者伺服电机。

所述升降装置安装在铝管牵引装置上，包括底架，所述底架上安装龙门式框架，所述龙门式框架的顶部安装有升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出端连接丝杠，所述丝杠的下端安装在底座上，所述丝杠上配装有丝杠螺母，所述螺母连接铝管牵引装置，在龙门式框架的两侧支柱的内侧面安装直线滑轨，所述直线滑轨上配装有直线滑块，所述直线滑块连接铝管牵引装置。

所述升降装置安装在成型铝管盘绕装置上；包括底座、承载平台以及驱动缸，底座和承载平台之间铰接支撑杆，所述驱动缸的一端铰接安装在底座上，驱动缸的另一端铰接在承载平台的下表面。

所述成型铝管盘绕装置设有两个，两个成型铝管盘绕装置安装在导轨上，所述成型铝管盘绕装置上安装有驱动成型铝管盘绕装置沿导轨往复运动的行走装置，在导轨的两端设有接料平台。

还包括用于改变成型铝管弯曲机构输出角度的弯曲摆动机构，所述成型铝管弯曲机构铰接安装在铝管牵引装置的出料端，所述弯曲摆动机构为驱动油缸、气缸或者伺服电机。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，解决了传统盘绕时造成内圈金属管表面的划伤，使用时有效减少金属管之间粘连、摩擦以及死结等问题；通过此生产线生产的盘管时，不受设备运行时所产生的轻微震动的影响，减少金属管之间摩擦、粘连以及死结，提高产品的质量；另外本生产线和生产方法具有生产效率高、劳动强度低、使用方便、易于实现自动化控制、能够实现多种不同规格蚊香盘管的需求等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实施例1中成型铝管盘绕装置、铝管牵引装置和升降装置安装结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4图2的俯视图；

图5是本实用新型实施例2结构示意图；

图6是本实用新型实施例3结构示意图；

图7是本实用新型实施例4结构示意图；

图8是本实用新型实施例5结构示意图；

图9是成型铝管弯曲机构可调结构示意图。

图中：1、铝杆开料装置；2、铝杆清洗装置；3、铝管挤压机；4、铝管冷却处理装置；5、铝管牵引装置；6、成型铝管盘绕装置；6-1、底座；6-2、旋转盘；6-3、支撑辊；6-4、旋转盘驱动装置；6-5、驱动轮；6-6、旋转盘驱动轮；6-7、成型铝管承载盘；7、成型铝管弯曲机构；7-1、弧形板；7-10、开口安装槽；7-2、导引轮；7-3、弯曲导向轮组；8、升降装置；8-1、底架；8-2、龙门式框架；8-3、升降驱动电机；8-4、丝杠；8-5、底座；8-6、丝杠螺母；8-7、直线滑轨；8-8、直线滑块；8-10、底座；8-20、承载平台；8-30、驱动缸；8-40、支撑杆；9、导轨；10、行走装置；11、接料平台；12、弯曲摆动机构；13、驱动构件；。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1，请参阅图1至图4，一种层叠式连续挤压金属管蚊香盘管生产线，依次包括铝杆开料装置1、铝杆清洗装置2、铝管挤压机3、铝管冷却处理装置4、铝管牵引装置5、成型铝管盘绕装置6，上述铝杆开料装置1、铝杆清洗装置2、铝管挤压机3、铝管冷却处理装置4、铝管牵引装置5属于铝管生产中成熟的技术，在此不进行赘述；所述铝管牵引装置5之间设有趋使成型铝管按照一定的弯曲半径弯曲的成型铝管弯曲机构7；所述成型铝管弯曲机构7安装在铝管牵引装置5的出料端；所述成型铝管弯曲机构的下方设置成型铝管盘绕装置6，所述成型铝管弯曲机构7和成型铝管盘绕装置6在高度方向有相对位移；还包括随着成型铝管盘绕高度的增加驱动成型铝管弯曲机构7和成型铝管盘绕装置6在高度方向发生相对位移的升降装置8，升降装置使成型铝管弯曲机构7和成型铝管盘绕装置6上的层叠螺旋盘绕的铝管盘的上表面之间的间距相等。

所述成型铝管盘绕装置6包括底座6-1，所述底座上水平放置的旋转盘6-2，所述底座上沿圆周方向安装有支撑辊6-3，旋转盘连接旋转盘驱动装置6-4，所述旋转盘驱动装置的输出端安装驱动轮6-5，所述驱动轮通过链条或者皮带连接旋转盘驱动轮6-6，旋转盘驱动轮连接旋转盘6-2，在旋转盘6-1上表面安装成型铝管承载盘6-7；所述旋转盘的轴线方向与成型铝管弯曲机构7呈垂直设置；所述成型铝管承载盘6-2在旋转盘的带动下做旋转运动，进而满足圆周方向的盘绕作业。

所述成型铝管弯曲机构7包括固定安装在铝管牵引装置出料端的弧形板7-1，所述弧形板的入料端安装有一对导引轮7-2，沿弧形板方向设有数个弯曲导向轮组7-3；所述弯曲导向轮可调式安装在弧形板7-1上，沿弧形板的径向方向设有开口安装槽7-10，所述弯曲导向轮组的轮轴插装在安装槽内，在弧形板的下方轮轴上螺装有锁紧螺母，根据生产需要调到合适位置后通过锁紧螺母紧固。

所述升降装置8安装在铝管牵引装置5上，包括底架8-1，所述底架上安装龙门式框架8-2，所述龙门式框架的顶部安装有升降驱动电机8-3，所述升降驱动电机的输出端连接丝杠8-4，所述丝杠的下端安装在底座8-5上，所述丝杠上配装有丝杠螺母8-6，所述螺母连接铝管牵引装置5，在龙门式框架的两侧支柱的内侧面安装直线滑轨8-7，所述直线滑轨上配装有直线滑块8-8，所述直线滑块连接铝管牵引装置5。

实施例2，请参阅图5，本实施例中所述升降装置8安装在成型铝管盘绕装置6上；包括底座8-10、承载平台8-20以及驱动缸8-30，底座和承载平台之间铰接支撑杆8-40，所述驱动缸的一端铰接安装在底座上，驱动缸的另一端铰接在承载平台8-20的下表面，其余特征均与实施例1相同。

实施例3，请参阅图6，为了实现连续盘管作业，还包括用于改变成型铝管弯曲机构输出角度的弯曲摆动机构12，所述成型铝管弯曲机构铰接安装在铝管牵引装置的出料端，所述弯曲摆动机构为驱动油缸、气缸或者伺服电机，其余均与实施例1相同。

实施例4，请参阅图7，为了实现连续盘管作业，所述成型铝管盘绕装置6设有两个，两个成型铝管盘绕装置安装在导轨9上，所述成型铝管盘绕装置6上安装有驱动成型铝管盘绕装置沿导轨9往复运动的行走装置10，所述行走装置可以为电机，也可以为丝杠螺母副，在导轨的两端设有接料平台11，接料平台用于接收盘绕好的料盘，本实施例中升降装置和实施例1相同。

实施例5，请参阅图8，为了实现连续盘管作业，所述成型铝管盘绕装置6设有两个，两个成型铝管盘绕装置安装在导轨9上，所述成型铝管盘绕装置6上安装有驱动成型铝管盘绕装置沿导轨9往复运动的行走装置10，所述行走装置可以为电机，也可以为丝杠螺母副，在导轨的两端设有接料平台11，接料平台用于接收盘绕好的料盘，本实施例中升降装置和实施例2相同。

本实用新型为了实现金属管按照一定的蚊香的形式进行盘绕，在实际控制方面可以有两种方式实现，一种是铝管通过成型铝管弯曲机构弯曲，此时铝管弯曲半径不变，当成型铝管盘绕装置的旋转盘转速呈加速减速交替转动，逐渐加速转动时铝管从外圈向内圈盘绕，逐渐减速转动时铝管从内圈向外圈盘绕。

另一种是通过成型铝管弯曲机构，改变弯曲半径大小交替变化，收料盘匀速转动；弯曲半径由大到小逐渐变化时，铝管从外圈向内圈盘绕，反之，铝管从内圈向外圈盘绕。为实现改变弯曲半径大小，可以采用如下技术方案，请参阅图9，在沿着弧形板圆心方向设有驱动弯曲导向轮组移动的驱动构件13，所述驱动构件固定安装在弧形板7-1上，所述驱动构件为驱动油缸、气缸或者伺服电机，铝管通过成型铝管弯曲机构，弯曲半径大小交替变化，此时收料盘匀速转动；弯曲半径由大到小逐渐变化时，铝管从外圈向内圈盘绕，反之，铝管从内圈向外圈盘绕。具体来说，当成型轮相对于弯曲机构直径远离圆心运动时，铝管弯曲半径变小，反之变大。

本发明还公开一种层叠式连续挤压金属管蚊香盘管生产线的生产方法，包括以下步骤：

1)、原料铝杆检验：主要利用分光光度计检测原料的化学成分，确定是否符合国家标准；利用拉力机进行物理拉伸试验，拉伸强度80～100MPa，伸长率δ＞13％；根据国标TROS的规定检测ROHS质量；利用卡尺检测原料铝杆的尺寸公差，尺寸公差要求φ12mm±0.5mm；利用电子磅对每盘原料铝杆进行重量标定；从外观来看原料铝杆的表面不允许起皮、夹渣、裂纹、气孔、擦伤、腐蚀斑点；

2)、开卷：在铝杆开料装置上进行开卷放线；

3)、清洗：利用超声波进行清洗，清洗槽的内温度50～70℃；

4)、挤压成型：通过步骤3清洗后的铝杆进入铝管挤压机内进行挤压成型，成型机的成型管出管速度8～20r/min，在铝管牵引装置的作用下铝管挤压机连续产出成型铝管；

5)、成型铝管检验；

6)、冷却：从铝管挤压机出来的成型管进入冷却槽内，所述冷却槽的温度0～50℃；

7)、涡流探伤，利用涡流探伤仪对成型铝管进行裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹检测；

8)、盘绕，所述铝管牵引装置的牵引速度和铝管挤压机的出料速度相同，成型铝管通过牵引装置圆度变形量小于2％；利用成型铝管盘绕装置按照进行蚊香的形状进层叠式盘管，在盘管时，成型铝管通过成型铝管弯曲机构，弯曲半径不变，料盘转速呈加速减速交替转动，逐渐加速转动时成型铝管从外圈向内圈盘绕，逐渐减速转动时铝管从内圈向外圈盘绕或者铝管通过成型铝管弯曲机构，弯曲半径大小交替变化，收料盘匀速转动；弯曲半径由大到小逐渐变化时，铝管从外圈向内圈盘绕，反之，铝管从内圈向外圈盘绕；

9)、更换成型铝管承载盘，将步骤8盘绕到指定的高度后进行剪切，此时成型铝管盘绕装置在行走装置带动下移出工作位，到达卸料位；此时空盘成型铝管承载盘在成型铝管盘绕装置在行走装置带动下移动至工作位进行盘绕；

10)、包装，将移出工作位的蚊香盘管移送至包装位，利用拉伸膜缠绕的方式对盘管进行包装。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种层叠式连续挤压金属管蚊香盘管生产线，依次包括铝杆开料装置、铝杆清洗装置、铝管挤压机、铝管冷却处理装置、铝管牵引装置、成型铝管盘绕装置，其特征在于：所述铝管牵引装置之间设有趋使成型铝管按照一定的弯曲半径弯曲的成型铝管弯曲机构；

所述成型铝管弯曲机构安装在铝管牵引装置的出料端；所述成型铝管弯曲机构的下方设置成型铝管盘绕装置，所述成型铝管弯曲机构和成型铝管盘绕装置在高度方向有相对位移；

还包括随着成型铝管盘绕高度的增加驱动成型铝管弯曲机构和成型铝管盘绕装置在高度方向发生相对位移的升降装置，升降装置使成型铝管弯曲机构和成型铝管盘绕装置上的层叠螺旋盘绕的铝管盘的上表面之间的间距相等。

2.根据权利要求1所述的层叠式连续挤压金属管蚊香盘管生产线，其特征在于：所述成型铝管盘绕装置包括底座，所述底座上水平放置的旋转盘，所述底座上沿圆周方向安装有支撑辊，旋转盘连接旋转盘驱动装置，所述旋转盘驱动装置的输出端安装驱动轮，所述驱动轮通过链条或者皮带连接旋转盘驱动轮，旋转盘驱动轮连接旋转盘，安装在旋转盘上表面的成型铝管承载盘；所述旋转盘的轴线方向与成型铝管弯曲机构7呈垂直设置。

3.根据权利要求1所述的层叠式连续挤压金属管蚊香盘管生产线，其特征在于：所述成型铝管弯曲机构包括固定安装在铝管牵引装置出料端的弧形板，所述弧形板的入料端安装有一对导引轮，沿弧形板方向设有数个弯曲导向轮组；所述弯曲导向轮可调式安装在弧形板上，沿弧形板的径向方向设有开口安装槽，所述弯曲导向轮组的轮轴插装在安装槽内，在弧形板的下方轮轴上螺装有锁紧螺母。

4.根据权利要求3所述的层叠式连续挤压金属管蚊香盘管生产线，其特征在于：还包括有使弯曲导向轮组沿着弧形板圆心方向移动的驱动构件，所述驱动构件固定安装在弧形板上，所述驱动构件为驱动油缸、气缸或者伺服电机。

5.根据权利要求1所述的层叠式连续挤压金属管蚊香盘管生产线，其特征在于：所述升降装置安装在铝管牵引装置上，包括底架，所述底架上安装龙门式框架，所述龙门式框架的顶部安装有升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出端连接丝杠，所述丝杠的下端安装在底座上，所述丝杠上配装有丝杠螺母，所述螺母连接铝管牵引装置，在龙门式框架的两侧支柱的内侧面安装直线滑轨，所述直线滑轨上配装有直线滑块，所述直线滑块连接铝管牵引装置。

6.根据权利要求1所述的层叠式连续挤压金属管蚊香盘管生产线，其特征在于：所述升降装置安装在成型铝管盘绕装置上；包括底座、承载平台以及驱动缸，底座和承载平台之间铰接支撑杆，所述驱动缸的一端铰接安装在底座上，驱动缸的另一端铰接在承载平台的下表面。

7.根据权利要求1所述的层叠式连续挤压金属管蚊香盘管生产线，其特征在于：所述成型铝管盘绕装置设有两个，两个成型铝管盘绕装置安装在导轨上，所述成型铝管盘绕装置上安装有驱动成型铝管盘绕装置沿导轨往复运动的行走装置，在导轨的两端设有接料平台。

8.根据权利要求1所述的层叠式连续挤压金属管蚊香盘管生产线，其特征在于：还包括用于改变成型铝管弯曲机构输出角度的弯曲摆动机构，所述成型铝管弯曲机构铰接安装在铝管牵引装置的出料端，所述弯曲摆动机构为驱动油缸、气缸或者伺服电机。