CN220517468U - 一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体为一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具，包括下模和位于下模上方的上模，下模和上模相对的一侧分别设置有下模腔和上模腔，下模的外壁左右两侧均固定连接有固定板，两个固定板的上端面均固定连接有滑杆，上模的外壁左右两侧均固定连接有滑块，两个滑块分别滑动连接于滑杆的外壁，两个滑杆的外壁底端均固定连接有固定块，两个滑杆的外壁上方均滑动连接有活动块，位于同一侧的固定块和活动块之间均固定连接有缓冲弹簧。本实用新型具有确保上模和下模精准合模、避免出现偏差，缓冲效果好，延长模具的使用寿命，使融化的原材料稳定注入的优点。

Description

一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体为一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具。

背景技术

内螺纹注塑件即为带有内螺纹的塑料工件，内螺纹注塑件需要通过注塑模具注塑成型。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的原材料塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

但是上述现有的注塑模具在使用时，稳定性较差，模具之间对接时可能会出现偏差，会对注塑件的质量造成一定的影响，且现有的注塑模具浇注口一般为直接开设的筒状结构，浇注口与上模模腔连通，这样的结构导致融化的原材料在进入下模腔内部时容易滴溅，使模腔内部的原材料容易产生气泡，影响注塑件成品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具，具有确保上模和下模精准合模、避免出现偏差，缓冲效果好，延长模具的使用寿命，使融化的原材料稳定注入的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具，包括下模和位于下模上方的上模，所述下模和上模相对的一侧分别设置有下模腔和上模腔，所述下模的外壁左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的上端面均固定连接有滑杆，所述上模的外壁左右两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接于滑杆的外壁，两个所述滑杆的外壁底端均固定连接有固定块，两个所述滑杆的外壁上方均滑动连接有活动块，位于同一侧的固定块和活动块之间均固定连接有缓冲弹簧。

为了确保融化的原材料稳定注入，作为本实用新型的一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具优选的，所述上模的上端面设置有与上模腔内部连通的浇注口，所述浇注口的内部活动连接有活动管。

为了对注塑件快速进行冷却，作为本实用新型的一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具优选的，所述下模的内部下方设置有冷却腔。

为了便于向冷却腔内部注入冷却液，作为本实用新型的一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具优选的，所述下模的外壁前端面设置有进液口。

为了便于驱动上模移动，作为本实用新型的一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具优选的，所述上模的顶部安装有气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用时，启动气缸带动上模向下移动，上模两侧均通过滑块滑动连接于滑杆的外壁，从而起到定位作用，使上模移动更加稳定，确保上模和下模精准合模，避免出现偏差，滑块向下滑动的过程中，当滑块与活动块抵接时，由于活动块在滑杆外壁活动，此时缓冲弹簧起到缓冲效果，减轻上模对下模的冲击，从而延长模具的使用寿命；

合模完成之后通过浇注口向模腔内部注入融化的原材料，浇注口内侧设置右活动管，可以通过调整活动管底端与下模腔之间的距离，使活动管的底端与融化的原材料液位之间始终保持较小的间距，确保融化的原材料稳定注入，提高了注塑壳体的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型合模状态的结构示意图；

图3为本实用新型上模的俯视结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、下模腔；4、上模腔；5、固定板；6、滑杆；7、滑块；8、固定块；9、活动块；10、缓冲弹簧；11、浇注口；12、活动管；13、冷却腔；14、进液口；15、气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图3，一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具，包括下模1和位于下模1上方的上模2，下模1和上模2相对的一侧分别设置有下模腔3和上模腔4，下模1的外壁左右两侧均固定连接有固定板5，两个固定板5的上端面均固定连接有滑杆6，上模2的外壁左右两侧均固定连接有滑块7，两个滑块7分别滑动连接于滑杆6的外壁，两个滑杆6的外壁底端均固定连接有固定块8，两个滑杆6的外壁上方均滑动连接有活动块9，位于同一侧的固定块8和活动块9之间均固定连接有缓冲弹簧10。

本实施例中：启动气缸15带动上模2向下移动，而上模2两侧均通过滑块7滑动连接于滑杆6的外壁，从而起到定位作用，使上模2移动更加稳定，确保上模2和下模1精准合模，避免出现偏差，滑块7向下滑动的过程中，滑块7与活动块9抵接，活动块9在滑杆6外壁活动，此时缓冲弹簧10起到缓冲效果，减轻上模2对下模1的冲击，从而延长模具的使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上模2的上端面设置有与上模腔4内部连通的浇注口11，浇注口11的内部活动连接有活动管12。

本实施例中：合模完成之后通过浇注口11对模腔内部注入融化的原材料，浇注口11内侧设置有活动管12，可以通过调整活动管12底端与下模腔3之间的距离，使活动管12的底端与熔融原材料液位之间始终保持较小的间距，确保融化的原材料稳定注入，提高了注塑壳体的质量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下模1的内部下方设置有冷却腔13。

本实施例中：使用时向冷却腔13的内部注入冷却液，从而可对模腔内部的原料快速进行冷却，提高注塑效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下模1的外壁前端面设置有进液口14。

本实施例中：通过进液口14便于注入冷却液，且便于导出冷却液以进行更换。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上模2的顶部安装有气缸15。

本实施例中：上模2的顶部安装有气缸15，使用时可通过气缸15带动上模2移动进行合模。

工作原理：

使用时，启动气缸15，带动上模2向下移动，而上模2两侧均通过滑块7滑动连接于滑杆6的外壁，从而起到定位作用，使上模2的移动更加稳定，确保上模2和下模1精准合模，避免出现偏差，滑块7向下滑动的过程中，当滑块7与活动块9抵接时，由于活动块9在滑杆6外壁移动，此时缓冲弹簧10起到缓冲效果，降低上模2对下模1的冲击，从而延长模具的使用寿命；合模完成之后通过浇注口11向模腔内部注入融化的原材料，浇注口11内侧设置活动管12，可以通过调整活动管12底端与下模腔3之间的距离，使活动管12的底端与融化的原材料液位之间始终保持较小的间距，确保融化的原材料稳定注入，提高了注塑壳体的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于内螺纹注塑件用的注塑模具，包括下模(1)和位于下模(1)上方的上模(2)，其特征在于：所述下模(1)和上模(2)相对的一侧分别设置有下模腔(3)和上模腔(4)，所述下模(1)的外壁左右两侧均固定连接有固定板(5)，两个所述固定板(5)的上端面均固定连接有滑杆(6)，所述上模(2)的外壁左右两侧均固定连接有滑块(7)，两个所述滑块(7)分别滑动连接于滑杆(6)的外壁，两个所述滑杆(6)的外壁底端均固定连接有固定块(8)，两个所述滑杆(6)的外壁上方均滑动连接有活动块(9)，位于同一侧的固定块(8)和活动块(9)之间均固定连接有缓冲弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的基于内螺纹注塑件用的注塑模具，其特征在于：所述上模(2)的上端面设置有与上模腔(4)内部连通的浇注口(11)，所述浇注口(11)的内部活动连接有活动管(12)。

3.根据权利要求1所述的基于内螺纹注塑件用的注塑模具，其特征在于：所述下模(1)的内部下方设置有冷却腔(13)。

4.根据权利要求1所述的基于内螺纹注塑件用的注塑模具，其特征在于：所述下模(1)的外壁前端面设置有进液口(14)。

5.根据权利要求1所述的基于内螺纹注塑件用的注塑模具，其特征在于：所述上模(2)的顶部安装有气缸(15)。