CN220517448U - 一种滑块成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块成型模具，涉及成型模具技术领域，包括上模、下模、内仁跳块和造型侧嵌块，所述上模的中部一体成型有一个向内凹陷的内仁槽一，所述内仁槽一的中部安装有钢套，所述内仁跳块的中部安装有导柱，所述导柱滑动设置在钢套上，所述内仁槽一的左右两侧均安装有回位杆，所述回位杆上套设有回位弹簧，所述回位杆与内仁跳块滑动连接，所述下模的顶面中部一体成型有一个向内凹陷的内仁槽二，合模时，所述上模的侧面与所述下模能对贴在一起，所述内仁槽一与所述内仁槽二组合形成一个内仁腔室。本实用新型中，通过跳内仁的方式实现脱模，精密度高，脱模容易，使用寿命长，提高生产效率和成品率。

Description

一种滑块成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种滑块成型模具。

背景技术

众所周知，现有的注塑鞋底，其成型模具一般包括下模座和上模座，下模座具有左右相向平移合模的半模板，两半模板相对的一面凹设有用于成型模底侧部的侧成型凹腔，下模座位于两半模板之间设有模芯，下模座的前侧面设有安装块，半模板通过滑轨与滑槽的配合与安装块滑动配合安装，上模座的底面凹设有上成型凹腔，上成型凹腔与侧成型凹腔相通构成模底成型凹腔，上模座的底面位于上成型凹腔外向下凸设有伸入半模板内并带动半模板横向平移的斜杆，利用斜杆的倾斜度来控制两半模板的合模及分模。然而，此种模具因需要设置多根斜杆而造成整个模具的加工成本较高，整个结构复杂，且斜杆的设置不易工人取脱成型鞋底。

现有专利(公告号：CN216329744U)提出了一种新型鞋底成型模具，包括上模具和下模具，两上述半模板的前侧面和/或后侧面向外凸设有安装凸块，下模具的顶面设有导向杆，安装凸块活动套装于导向杆外，导向杆外套装有张紧于两安装凸块之间的弹性件，上模具的下底面凹设有嵌入凹槽，嵌入凹槽的内槽壁与半模块的外侧壁上设有斜面结构，鞋底成型模具，上模具与下模具的合模利用自身的斜面结构来实现，无需另外增加若干根斜杆，大大简化了整体的结构和加工成本，分模速度快，从而使成型品的脱膜效果佳，且上模具与下模具分离后两者之间无任何部件，方便工人对成型品的脱模操作。

上述成型模具在使用时具有以下缺点：成型出来的鞋底位于成型腔的内部，鞋底的脱模十分困难，容易损坏模具，缩短了模具的使用寿命，增加了加工成本，降低了加工效率，为此，我们提出一种滑块成型模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种滑块成型模具，解决了成型出来的鞋底位于成型腔的内部，鞋底的脱模十分困难，容易损坏模具，缩短了模具的使用寿命，增加了加工成本，降低了加工效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种滑块成型模具，包括上模、下模、内仁跳块和造型侧嵌块，所述上模的中部一体成型有一个向内凹陷的内仁槽一，所述内仁槽一的中部安装有钢套，所述内仁跳块的中部安装有导柱，所述导柱滑动设置在钢套上，所述内仁槽一的左右两侧均安装有回位杆，所述回位杆上套设有回位弹簧，所述回位杆与内仁跳块滑动连接，所述下模的顶面中部一体成型有一个向内凹陷的内仁槽二，合模时，所述上模的侧面与所述下模能对贴在一起，所述内仁槽一与所述内仁槽二组合形成一个内仁腔室，所述内仁跳块能灵活嵌入该所述内仁腔室中。

所述内仁跳块的左右两侧面均各自向外凸出从而形成左右两个内仁造型块，所述内仁槽二与所述内仁跳块左侧组合形成插料腔室一，所述内仁槽二与所述内仁跳块右侧组合形成插料腔室二，所述插料腔室一与插料腔室二对称分布于内仁腔室的左右两侧，所述插料腔室一的左侧壁和所述插料腔室二的左侧壁均滑动设置有鞋底面造型滑块，两个所述鞋底面造型滑块对称设置，所述插料腔室一和插料腔室二的下侧面均安装有上鞋边造型块，所述插料腔室一和插料腔室二的上侧面均安装有下鞋边造型块，所述上模的后侧开设有进料口，所述进料口上方设置有螺帽，所述螺帽内部螺纹连接有挡料杆。

优选的，所述回位杆的前端设置有螺纹段，所述螺纹段上设置有螺帽。

优选的，所述回位杆的前端开设有穿孔，所述穿孔的内部设置有滚珠。

优选的，所述穿孔距离回位杆的尾端4mm，所述穿孔的直径为3mm。

优选的，所述弹簧杆包括杆体、小弹簧和大弹簧，所述杆体与下模连接，所述杆体远离下模的一端连接有小弹簧，所述小弹簧远离杆体的一端与鞋底面造型滑块连接，所述大弹簧套设在杆体的上，所述大弹簧的一端与下模侧壁相抵，所述大弹簧另一端鞋底面造型滑块侧壁相抵。

优选的，所述鞋底面造型滑块的一侧设置有加油槽，所述加油槽位于鞋底面造型滑块与下模贴合的一侧。

优选的，所述鞋底面造型滑块的一侧设置有鞋底底面纹，所述鞋底底面纹位于鞋底面造型滑块远离下模的一侧。

优选的，所述上鞋边造型块的上方和下鞋边造型块的下方均一体成型有锥形凸起，所述上鞋边造型块与下鞋边造型块的锥形凸起呈对称设置。

优选的，位于所述内仁跳块左侧内仁造型块的左侧面以及位于内仁跳块右侧内仁造型块的右侧面均一体成型有鞋底表面纹。

优选的，所述上鞋边造型块与下鞋边造型块均通过沉头螺栓与内仁腔室内壁构成固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种滑块成型模具具有如下有益效果：

本实用新型中，通过跳内仁的方式实现脱模，精密度高，脱模容易，使用寿命长，有利于提高提高生产效率和成品率。

附图说明

图1为一种滑块成型模具合模状态的剖面结构示意图；

图2为一种滑块成型模具开模状态的剖面结构示意图；

图3为一种滑块成型模具的正视结构示意图；

图4为一种滑块成型模具的后视结构示意图；

图5为一种滑块成型模具中上模分模面的结构示意图；

图6为一种滑块成型模具中下模分模面的结构示意图；

图7为一种滑块成型模具中后跟穿孔剖面示意图。

图中标号：1、上模；2、下模；3、内仁跳块；4、回位杆；5、钢套；6、导柱；7、螺帽；8、挡料杆；9、鞋底面造型滑块；10、内仁造型块；11、上鞋边造型块；12、下鞋边造型块；13、加油槽；14、回位弹簧；15、弹簧杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

由图1-7给出，一种滑块成型模具，包括上模1、下模2、内仁跳块3和造型侧嵌块，上模1的中部一体成型有一个向内凹陷的内仁槽一，内仁槽一的中部安装有钢套5，内仁跳块3的中部安装有导柱6，导柱6滑动设置在钢套5上，内仁槽一的左右两侧均安装有回位杆4，回位杆4上套设有回位弹簧14，回位杆4与内仁跳块3滑动连接，下模2的顶面中部一体成型有一个向内凹陷的内仁槽二，合模时，上模1的侧面与下模2能对贴在一起，内仁槽一与内仁槽二组合形成一个内仁腔室，内仁跳块3能灵活嵌入该内仁腔室中，在模时上模1的侧面与下模2能对贴在一起，内仁槽一与内仁槽二组合形成一个内仁腔室，内仁跳块3能灵活嵌入该内仁腔室中，将液体原料注入合膜的模具中，液体原料可在内仁腔室和内仁跳块3之间冷却成型，制成产品鞋底。

此外，为了方便在开模后上模1、下模2、内仁跳块3复位，参照图1和图2，将回位杆4的前端设置有螺纹段，螺纹段上设置有螺帽，回位杆4的前端开设有穿孔，穿孔的内部设置有滚珠，穿孔距离回位杆4的尾端4mm，穿孔的直径为3mm。

内仁跳块3的左右两侧面均各自向外凸出从而形成左右两个内仁造型块10，内仁槽二与内仁跳块3左侧组合形成插料腔室一，内仁槽二与内仁跳块3右侧组合形成插料腔室二，插料腔室一与插料腔室二对称分布于内仁腔室的左右两侧，插料腔室一的左侧壁和插料腔室二的左侧壁均滑动设置有鞋底面造型滑块9，两个鞋底面造型滑块9对称设置。插料腔室一和插料腔室二的下侧面均安装有上鞋边造型块11，插料腔室一和插料腔室二的上侧面均安装有下鞋边造型块12，上模1的后侧开设有进料口，进料口上方设置有螺帽7，螺帽7内部螺纹连接有挡料杆8。

将液体原料注入合膜的模具中，液体原料可在内仁腔室和内仁跳块3之间冷却成型，制成产品鞋底，通过设置的挡料杆8防止液体原料从模具中泄漏，通过鞋底面造型滑块9，内仁造型块10可在鞋底成型时使鞋底的表面具备设定的造型形状。

实施例二

由图1-7给出，一种滑块成型模具，包括上模1、下模2、内仁跳块3和造型侧嵌块，上模1的中部一体成型有一个向内凹陷的内仁槽一，内仁槽一的中部安装有钢套5，内仁跳块3的中部安装有导柱6，导柱6滑动设置在钢套5上，内仁槽一的左右两侧均安装有回位杆4，回位杆4上套设有回位弹簧14，回位杆4与内仁跳块3滑动连接，下模2的顶面中部一体成型有一个向内凹陷的内仁槽二，合模时，上模1的侧面与下模2能对贴在一起，内仁槽一与内仁槽二组合形成一个内仁腔室，内仁跳块3能灵活嵌入该内仁腔室中。

内仁跳块3的左右两侧面均各自向外凸出从而形成左右两个内仁造型块10，内仁槽二与内仁跳块3左侧组合形成插料腔室一，内仁槽二与内仁跳块3右侧组合形成插料腔室二，插料腔室一与插料腔室二对称分布于内仁腔室的左右两侧，插料腔室一的左侧壁和插料腔室二的左侧壁均滑动设置有鞋底面造型滑块9，两个鞋底面造型滑块9对称设置，插料腔室一和插料腔室二的下侧面均安装有上鞋边造型块11，插料腔室一和插料腔室二的上侧面均安装有下鞋边造型块12，上模1的后侧开设有进料口，进料口上方设置有螺帽7，螺帽7内部螺纹连接有挡料杆8，弹簧杆15包括杆体、小弹簧和大弹簧，杆体与下模2连接，杆体远离下模2的一端连接有小弹簧，小弹簧远离杆体的一端与鞋底面造型滑块9连接，大弹簧套设在杆体上，大弹簧的一端与下模2侧壁相抵，大弹簧另一端鞋底面造型滑块9侧壁相抵。小弹簧和大弹簧在本实施中，仅仅表示规格尺寸的比较小，即小弹簧的规格尺寸小于大弹簧的规格尺寸，而非某一种特定尺寸的限定。

实施例三

参考图1-7所示，为了方便对鞋底面造型滑块9与下模2贴合的一侧注入润滑油，在鞋底面造型滑块9的一侧设置有加油槽13，加油槽13位于鞋底面造型滑块9与下模2贴合的一侧，通过加油槽13可向鞋底面造型滑块9与下模2贴合的一侧注入润滑油，起到减小摩擦力的效果，进而能够延缓鞋底面造型滑块9与下模2贴合的一侧的磨损，延长鞋底面造型滑块9的使用寿命。

鞋底面造型滑块9的一侧设置有鞋底底面纹，鞋底底面纹位于鞋底面造型滑块9远离下模2的一侧，通过设置的鞋底底面纹确保成型后的鞋底能够符合要求，上鞋边造型块11的上方和下鞋边造型块12的下方均一体成型有锥形凸起，上鞋边造型块11与下鞋边造型块12的锥形凸起呈对称设置，通过设置的锥形凸起可确保鞋底在成型后其两侧面均成型有透气孔。

位于内仁跳块3左侧内仁造型块10的左侧面以及位于内仁跳块3右侧内仁造型块10的右侧面均一体成型有鞋底表面纹，通过设置的鞋底表面纹确保成型后的鞋底能够符合要求，上鞋边造型块11与下鞋边造型块12均通过沉头螺栓与内仁腔室内壁构成固定。

工作原理：模具为跳内仁，成品侧着开模，成品外腰在上模，内腰在下模，内仁做跳块，底花在滑块上，通过跳内仁的方式实现脱模，精密度高，脱模容易，使用寿命长，提高生效率和成品率，

制造该模具时：

a.上下镶件做铜极放电，滑块大面加工，细花纹做石墨放电完成，底部花纹火花位3D直接做出来，因花纹细，放电注意电流火花。

b.跳块中间装钢套两边装回位杆.回位杆装弹簧，弹簧拉杆要用外牙螺丝锁,注意行程长度30mm。

c.内仁字码直接加工,模具凸0.5，内仁体积数据用立方厘米直接加工出来，内仁剖面线划画0.3MM深内仁上加6颗导热钉，注意避开侧边柱子。

d.鞋头位置在内仁打排气洞排气，4MM大对接点2MM，吊块上的排气洞要尽量往站人方向靠，排气洞与抽真空拉薄片式连接.拆模注意弹簧孔不可穿。

e.进料做潜伏式，位置在后跟内仁8mm大，对接点3mm，参照排模图，模具前后端上下模各钻直径M14深30-40MM并攻丝的卸模孔位。

f.成品位向吊块中间靠，用以增加上模两侧铲基的厚度，上模铲基改短，进料端的铲基改为方形，滑块处的弹簧孔有加大1.0mm，照排模图，滑块加油槽要加M10的限位螺丝,拆模注意。

g.鞋头拆模线拆两边，成品往内侧转4度开模，避免鞋头卡模，后跟拆模线要在中间，进料端铲基上模做凸，位置参照排模图，其它设定照样品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种滑块成型模具，包括上模(1)、下模(2)、内仁跳块(3)和造型侧嵌块，其特征在于，所述上模(1)的中部一体成型有一个向内凹陷的内仁槽一，所述内仁槽一的中部安装有钢套(5)，所述内仁槽一的左右两侧均安装有回位杆(4)，所述回位杆(4)上套设有回位弹簧(14)，所述回位杆(4)与内仁跳块(3)滑动连接，所述下模(2)的顶面中部一体成型有一个向内凹陷的内仁槽二，所述内仁槽一与所述内仁槽二组合形成一个内仁腔室，所述内仁跳块(3)能灵活嵌入该所述内仁腔室中。

2.根据权利要求1所述的一种滑块成型模具，其特征在于，所述内仁跳块(3)的左右两侧面均各自向外凸出从而形成左右两个内仁造型块(10)，所述内仁槽二与所述内仁跳块(3)左侧组合形成插料腔室一，所述内仁槽二与所述内仁跳块(3)右侧组合形成插料腔室二，所述插料腔室一与插料腔室二对称分布于内仁腔室的左右两侧，所述插料腔室一的左侧壁和所述插料腔室二的左侧壁均滑动设置有鞋底面造型滑块(9)，两个所述鞋底面造型滑块(9)对称设置，所述插料腔室一和插料腔室二的下侧面均安装有上鞋边造型块(11)，所述插料腔室一和插料腔室二的上侧面均安装有下鞋边造型块(12)，所述上模(1)的后侧开设有进料口，所述进料口上方设置有螺帽(7)，所述螺帽(7)内部螺纹连接有挡料杆(8)，所述回位杆(4)的前端设置有螺纹段，所述螺纹段上设置有螺帽。

3.根据权利要求1所述的一种滑块成型模具，其特征在于，所述回位杆(4)的前端开设有穿孔，所述穿孔的内部设置有滚珠。

4.根据权利要求3所述的一种滑块成型模具，其特征在于，所述穿孔距离回位杆(4)的尾端4mm，所述穿孔的直径为3mm。

5.根据权利要求1所述的一种滑块成型模具，其特征在于，还包括弹簧杆(15)，所述弹簧杆(15)包括杆体、小弹簧和大弹簧，所述杆体与下模(2)连接，所述杆体远离下模(2)的一端连接有小弹簧，所述小弹簧远离杆体的一端与鞋底面造型滑块(9)连接，所述大弹簧套设在杆体的上，所述大弹簧的一端与下模(2)侧壁相抵，所述大弹簧另一端鞋底面造型滑块(9)侧壁相抵。

6.根据权利要求2所述的一种滑块成型模具，其特征在于，所述鞋底面造型滑块(9)的一侧设置有加油槽(13)，所述加油槽(13)位于鞋底面造型滑块(9)与下模(2)贴合的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种滑块成型模具，其特征在于，所述鞋底面造型滑块(9)的一侧设置有鞋底底面纹，所述鞋底底面纹位于鞋底面造型滑块(9)远离下模(2)的一侧。

8.根据权利要求2所述的一种滑块成型模具，其特征在于，所述上鞋边造型块(11)的上方和下鞋边造型块(12)的下方均一体成型有锥形凸起，所述上鞋边造型块(11)与下鞋边造型块(12)的锥形凸起呈对称设置。

9.根据权利要求1所述的一种滑块成型模具，其特征在于，位于所述内仁跳块(3)左侧内仁造型块(10)的左侧面以及位于内仁跳块(3)右侧内仁造型块(10)的右侧面均一体成型有鞋底表面纹。

10.根据权利要求2所述的一种滑块成型模具，其特征在于，所述上鞋边造型块(11)与下鞋边造型块(12)均通过沉头螺栓与内仁腔室内壁构成固定。