CN220515815U - 一种防漏焊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防漏焊机构，包括架体、活动门和对射光栅，所述架体上开设有入料口，所述入料口的下方设置有成品料箱，所述活动门设置于通过平移机构设置于入料口内，所述入料口内设置有对射光栅，所述平移机构分别与对射光栅和焊接设备电连接。本实用新型能够防止漏焊的零件被投入成品料箱内，避免不良品的流出。

Description

一种防漏焊机构

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，具体讲的是一种防漏焊机构。

背景技术

在汽车生产制造中，焊接是一种应用广泛的金属连接工艺，大部分汽车生产线中都会使用焊接技术来连接零件，车架、车身到底盘等各个方面都会使用焊接工艺。

目前，一部分汽车零部件需要通过人工进行焊接(例如在工件上焊接螺母或螺栓)，但是人工焊接时经常出现漏焊的现象，即直接将漏焊或少焊的零件放入成品料箱中，后工序人工全检也很难从批量零件中全部检查出来，导致漏焊的不良品流出，所以需要防止人工焊接时，漏焊或者紧固件少焊的零部件不能直接放到成品料箱中。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种防漏焊机构，本实用新型能够防止漏焊的零件被投入成品料箱内，避免不良品的流出。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种防漏焊机构，包括架体、活动门和对射光栅，所述架体上开设有入料口，所述入料口的下方设置有成品料箱，所述活动门设置于通过平移机构设置于入料口内，所述入料口内设置有对射光栅，所述平移机构分别与对射光栅和焊接设备电连接。

进一步的，所述入料口的下方设置有排料斗。

进一步的，所述平移机构包括两条相互对称的L形导轨和一个无杆气缸驱动机构，所述活动门的底部设置有与L形导轨配合的滚轮，所述无杆气缸驱动机构的移动端与活动门连接。

进一步的，所述架体内设置有水平的输送线，所述入料口开设于输送线的输入端处，所述成品料箱设置于输送线上。

进一步的，所述架体内还设置有竖直的送箱通道，所述送箱通道的底端与输送线的输入端连通，所述架体上设置有推动机构，所述推动机构用于将送箱通道底端的成品料箱推至输送线上。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型在入料口处设置活动门和对射光栅，对射光栅用于检测是否有零部件穿过入料口，且平移机构分别与对射光栅和焊接设备电连接，只有在焊接设备被触发后，即进行焊接后，平移机构才会推动活动门打开，才能通过入料口向成品料箱内投放焊接好的零件，且通过对射光栅来检测是否有零件投入入料口，当有零件穿过入料口后，平移机构会推动活动门关闭入料口，防止有漏焊的零件被投入成品料箱，避免不良品的流出。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图(省略架体的外壳)；

图3为图2的A处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、架体；11、入料口；12、输送线；13、送箱通道；2、活动门；3、对射光栅；4、成品料箱；5、平移机构；51、L形导轨；52、无杆气缸驱动机构；6、排料斗；7、推动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”和“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种防漏焊机构，包括架体1、活动门2和对射光栅3，所述架体1上开设有入料口11，所述入料口11的下方设置有成品料箱4，所述活动门2设置于通过平移机构5设置于入料口11内，所述入料口11内设置有对射光栅3，所述平移机构5分别与对射光栅3和焊接设备电连接。

具体的，对射光栅3的型号为台邦TAYB 1620-30PK，对射光栅3、平移机构5和焊接设备是通过PLC程序联动启动，PLC是"可编程逻辑控制器"

(Programmable Logic Controller)的缩写，它是一种用于控制和自动化工业过程的专用计算机系统。本申请的控制逻辑简单，本领域技术人员可通过现有的PLC程序实现上述功能，在此不多做赘述。

采用上述技术方案，当焊接设备被触发后，即焊接完成后，PLC程序控制平移机构5推动活动门2远离入料口11，以打开入料口11，随后即可将焊接好的零件通过入料口11投入入料口11下方的成品料箱4内中，当零件在穿过入料口11时，零件会挡住对射光栅3，对射光栅3在感应到零件穿过入料口11后，会通PLC程序控制平移机构5推动活动门5靠近入料口11，以关闭入料口11，以防止未焊接完成的零件被投入成品料箱4中。

优选的，所述入料口11的下方设置有排料斗6，方便将焊接好的零件导入入料口11下方的成品料箱4中。

如图3所示，在本实施例中，所述平移机构5包括两条相互对称的L形导轨51和一个无杆气缸驱动机构52，所述活动门2的底部设置有与L形导轨51配合的滚轮，所述无杆气缸驱动机构52的移动端与活动门2连接，在具体实施时，平移机构5不限于导轨和无杆气缸，例如采用导轨和丝杠组合的方式或导轨和气缸的组合方式；

具体的，两个L形导轨51对称设置于架体1上，活动门2的底部设置有多个与L形导轨51配合的滚轮，活动门2通过滚轮能沿L形导轨51水平移动，以关闭或打开入料口11，无杆气缸驱动机构52设置于架体1上且位于活动门2的下方，无杆气缸驱动机构52的滑台与活动门2连接，通过向缸筒内注入气体以推动活塞在缸筒内移动，并通过活塞带动缸筒外侧的滑台移动，从而推动活动门2沿L形导轨51平移。

实施例2：

本实施例与实施例1的结构大致相同，区别点在于增加了自动换箱结构。

成品料箱4在装满零件后，需要更换空的成品料箱4继续装零件，若是人工换箱，这样会增加人工劳动量。

为了解决上述问题，如图1和图2所示，所述架体1内设置有水平的输送线12，所述入料口11开设于输送线12的输入端处，所述成品料箱4设置于输送线12上，成品料箱4能够沿输送线12平移。

所述架体1内还设置有竖直的送箱通道13，所述送箱通道13的底端与输送线12的输入端连通，所述架体1上设置有推动机构7，所述推动机构7用于将送箱通道13底端的成品料箱4推至输送线12上。

具体的，送箱通道13内可由上至下堆放多个空箱，当输送线12上的成品料箱4堆满后，推动机构7将送箱通道13最底端的空箱向输送线12上推动，以将堆满零件的成品料箱4向输送线12的输出端推动，并将空箱推至入料口11的正下方，以继续接收零件。

自动换箱结构可参考本司之前申请的公开号为CN208530945U的专利。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防漏焊机构，其特征在于，包括架体(1)、活动门(2)和对射光栅(3)，所述架体(1)上开设有入料口(11)，所述入料口(11)的下方设置有成品料箱(4)，所述活动门(2)设置于通过平移机构(5)设置于入料口(11)内，所述入料口(11)内设置有对射光栅(3)，所述平移机构(5)分别与对射光栅(3)和焊接设备电连接。

2.根据权利要求1所述的防漏焊机构，其特征在于，所述入料口(11)的下方设置有排料斗(6)。

3.根据权利要求1所述的防漏焊机构，其特征在于，所述平移机构(5)包括两条相互对称的L形导轨(51)和一个无杆气缸驱动机构(52)，所述活动门(2)的底部设置有与L形导轨(51)配合的滚轮，所述无杆气缸驱动机构(52)的移动端与活动门(2)连接。

4.根据权利要求1所述的防漏焊机构，其特征在于，所述架体(1)内设置有水平的输送线(12)，所述入料口(11)开设于输送线(12)的输入端处，所述成品料箱(4)设置于输送线(12)上。

5.根据权利要求4所述的防漏焊机构，其特征在于，所述架体(1)内还设置有竖直的送箱通道(13)，所述送箱通道(13)的底端与输送线(12)的输入端连通，所述架体(1)上设置有推动机构(7)，所述推动机构(7)用于将送箱通道(13)底端的成品料箱(4)推至输送线(12)上。