CN220515350U - 一种钉码机用型材传输线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钉码机用型材传输线，包括2条承托条、2条移料条、左右调整机构、机架和动力机构；2条承托条呈左右并排布设，一承托条固定在机架上，另一承托条通过左右调整机构可左右移动地安装在机架上，在各承托条上均安装有可上下滑动和前后滑动的滑动座；2条移料条并排布设在2条承托条之间；一移料条对应安装在一承托条的滑动座上；动力机构包括有可上下升降和前后移动的移料座；移料座包括固定座和活动座；固定座与与机架相对固定的那一承托条上的移料条连接，活动座与可相对于机架作左右移动的那一承托条上的移料条连接。本实用新型具有结构简单、设计科学、设备调试方便、有利于降低工人劳动强度和提高工作效率等特点。

Description

一种钉码机用型材传输线

技术领域

本实用新型涉及组装设备技术领域，特别是一种钉码机用型材传输线。

背景技术

铝合金箱子由箱体和箱盖构成，箱体和箱盖均是由立体框架和铺设在立体框架上的铝面板构成的，而立体框架又由若干型材通过角码拼装构成。拼装立体框架所用的角码具有3个相互垂直的插装部，在组装时先在4条型材的两端各自安装上一角码，角码的一个插装部插入至型材的内孔中并与型材铆接一起，之后装在型材上的角码的另外2个插装部再与其他型材进行连接，这样便构成一个立体框架。

现时组装立体框架的生产方式一般完全通过人工进行，这样的生产方式人工劳动强度高，工作效率低，不利于企业的长远发展。另外，市面上也出现了一些角码与型材的组装设备，这样的组装设备一般包括角码振动盘、角码转移装置、铆压装置和型材传输线，现时的角码与型材组装设备用的型材传输线一般如中国专利申请号2020206125660、名称为“一种角码分向铆压机用型材进料装置”所述的技术方案那样，包括加工架台和传送带组件，所述加工架台的顶部左右对称固接有导轨，两组所述导轨之间滑动连接有两组加工件安装滑板和一组进料滑板，所述进料滑板位于两组加工件安装滑板之间，两组所述加工件安装滑板上均设置有横向设置的支撑条，两组所述支撑条的左端均与传送带组件的机架抵接，所述进料滑板上设置有进料位移组件，所述传送带组件的机架左后侧固定安装有推顶组件，两组所述支撑条的左端相对外侧壁上均固接有气缸固定板，两组所述气缸固定板上均安装有第一气缸，两组所述第一气缸的伸缩端均固接有第一顶板，两组所述第一气缸的伸缩端相互靠近设置。这样的结构在使用过程中如生产不同型号的产品，且不同型号的产品所用的型材长度不同时，这时不仅需要对2条支撑条之间的间距进行调整，还需要对进料滑板的位置进行调整，以致使进料位移组件处于2条支撑条之间的中间位置，以避免在传输过程中型材的重心不在进料位移组件上而容易掉下，这样的结构在进行设备调试时不够方便，工作效率低、工人劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钉码机用型材传输线，该钉码机用型材传输线具有结构简单、设计科学、设备调试方便、有利于降低工人劳动强度和提高工作效率等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钉码机用型材传输线，特别地，包括2条承托条、2条移料条、左右调整机构、机架和动力机构；其中：

2条承托条呈左右并排布设，2条承托条并排布设的方向为左右方向，在水平面上与左右方向垂直的方向为前后方向，与水平面垂直的方向为上下方向；各承托条的长度方向均沿前后方向布设，一承托条固定在机架上，另一承托条通过所述左右调整机构可左右移动地安装在机架上，在各承托条上均安装有可上下滑动和前后滑动的滑动座；

各移料条的长度方向均沿前后方向布设，2条移料条沿左右方向并排布设在2条承托条之间；2条移料条与2条承托条一一对应，移料条安装在承托条的滑动座上；

所述动力机构安装在机架上，动力机构包括有可上下升降和前后移动的移料座；所述移料座包括固定座和活动座；所述固定座与与机架相对固定的那一承托条上的移料条连接，在固定座上安装有沿左右方向布设的导向杆；所述活动座上形成有与导向杆相配合套装一起的导向孔，以致使活动座可沿导向杆左右移动；活动座与可相对于机架作左右移动的那一承托条上的移料条连接。

本方案在使用时2条承托条分别对型材的两端进行承托，而2条移料条在动力机构的作用下可同时作水平升降运动和可同时作水平前后运动，以将承托条上的型材从前往后逐步位移；本方案通过将移料条与承托条连接在一起的设计，在应用过程中，一承托条通过左右调整机构进行左右移动而调整2条承托条之间的间距时，进行左右移动的承托条会带动与其连接的移料条进行移动，使得2条移料条之间的间距也进行了调整，这样在使用时2条移料条在动力机构作用下始终是对型材的两端进行承托使得型材被托起的，以至于型材的重心不会严重偏离2条移料条之间的中间位置，使得型材的传送更加稳定，不会出现型材掉下的现象，在应用时左右调整机构进行一次工作即可同时调整2条承托条之间的间距和2条移料条之间的间距，使用起来十分方便，大大提高了设备的调试效率。

进一步地，各承托条上均安装有2个前后滑动副，2个前后滑动副分别靠近承托条的前后两端，各前后滑动副均包括前后滑轨和前后滑块；所述前后滑轨安装在承托条的底面，前后滑轨的长度方向沿前后方向布设；所述前后滑块可前后滑动地安装在前后滑轨上；各前后滑动副的前后滑块上各自安装有一上下滑动副；所述上下滑动副包括上下滑轨和一所述滑动座，所述上下滑轨安装在前后滑块上，上下滑轨的长度方向沿上下方向布设；所述滑动座可上下滑动地安装在上下滑轨上；各移料条的前后两端与自身对应的承托条上的2个上下滑动副一一对应，移料条的前后两端分别安装在2个上下滑动副的滑动座上。

进一步地，各移料条的顶面上均形成有若干移料凹位，移料条上的若干移料凹位沿前后方向排列设置，2条移料条上的移料凹位呈左右对称设置。

进一步地，各承托条的顶面上均形成有若干托料凹位，承托条上的若干托料凹位沿前后方向排列设置，2条承托条上的托料凹位呈左右对称设置；承托条上的托料凹位的形状与移料条上的移料凹位的形状相同，且各承托条上相邻2个托料凹位的前后间距与各移料条上相邻2个移料凹位的前后间距相同。

进一步地，动力机构还包括前后驱动器、上下驱动器和前后移动件；所述前后移动件通过一导轨座可前后移动地安装在机架上；所述前后驱动器固定在机架上，前后驱动器用于驱动前后移动件作前后移动；所述上下驱动器安装在前后移动件上，上下驱动器上设有可上下升降运动的连接部，上下驱动器的连接部与移料座的固定座连接。

进一步地，所述左右调整机构包括2组调整杆组和左右调整电机；2组调整杆组分别靠近承托条的前后两端，各调整杆组均包括左右调整螺杆和左右调整滑杆；所述左右调整螺杆的两端各自可转动地安装在机架上；所述左右调整滑杆的两端均安装在机架上，左右调整螺杆、左右调整滑杆各自的轴线均沿左右方向布设；相对于机架可左右移动的那一承托条的底面上安装有2个导向座；各导向座上均形成有螺孔和滑动孔，一导向座与一调整杆组对应；调整杆组的左右调整螺杆的中部穿过导向座的螺孔并与螺孔螺纹配合连接，调整杆组的左右调整滑杆的中部穿过导向座的滑动孔并与滑动孔相配合套装一起；所述左右调整电机安装在机架上，左右调整电机通过一链传动组件带动各调整杆组的左右调整螺杆同时且同向转动。

进一步地，各承托条的前端各自安装有一限位座，各承托条的后端面是下料推动面；所述限位座处于承托条上背向移料条的那一侧，限位座的上部高于承托条的顶面，限位座的上部朝向承托条的那一侧形成有一导料斜面，在2个限位座的导料斜面之间构成一沿上下方向由宽逐渐变窄的导料通道。

进一步地，各承托条均包括底杆和至少2条模块条；各模块条均固定在底杆的顶面上，各模块条的长度方向均沿前后方向布设，至少2条模块条沿前后方向排列设置，在模块条上形成有所述托料凹位；各承托条的底杆上安装有所述滑动座，一承托条的底杆固定在机架上，另一承托条的底杆通过所述左右调整机构可左右移动地安装在机架上。

进一步地，本钉码机用型材传输线还包括传送带机构，所述传送带机构设置在承托条的后侧旁。

本实用新型的有益效果：具有结构简单、设计科学、设备调试方便、有利于降低工人劳动强度和提高工作效率等优点。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1拆除机架和传送带机构后的结构示意图。

图3为实施例1的移料条安装在承托条上的结构示意图。

图4为实施例1的动力机构的结构示意图。

附图标记说明：11-承托条；111-滑动座；112-导向座；113-限位座；114-导料斜面；115-托料凹位；116-底杆；117-模块条；12-移料条；121-移料凹位；13-左右调整机构；131-调整杆组；132-左右调整螺杆；133-左右调整滑杆；134-左右调整电机；14-机架；15-动力机构；151-移料座；152-固定座；153-活动座；154-导向杆；155-前后驱动器；156-上下驱动器；157-前后移动件；158-导轨座；159-连接部；16-前后滑动副；161-前后滑轨；162-前后滑块；17-上下滑动副；171-上下滑轨；18-链传动组件；19-传送带机构。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例的一种钉码机用型材传输线，包括2条承托条11、2条移料条12、左右调整机构13、机架14和动力机构15；2条承托条11呈左右并排布设，2条承托条11并排布设的方向为左右方向，在水平面上与左右方向垂直的方向为前后方向，与水平面垂直的方向为上下方向；各承托条11的长度方向均沿前后方向布设，处于左侧的承托条11固定在机架14的顶面上，处于右侧的承托条11通过所述左右调整机构13可左右移动地安装在机架14的顶面上，在各承托条11上均安装有可上下滑动和前后滑动的滑动座111；各移料条12的长度方向均沿前后方向布设，2条移料条12沿左右方向并排布设在2条承托条11之间；2条移料条12与2条承托条11一一对应，移料条12安装在承托条11的滑动座111上；所述动力机构15安装在机架14上，动力机构15包括有可上下升降和前后移动的移料座151；所述移料座151包括固定座152和活动座153；所述固定座152与与机架14相对固定的那一承托条11上的移料条12连接，在固定座152上安装有沿左右方向布设的导向杆154；所述活动座153上形成有与导向杆154相配合套装一起的导向孔，以致使活动座153可沿导向杆154左右移动；活动座153与可相对于机架14作左右移动的那一承托条11上的移料条12连接。在应用过程中，一承托条11通过左右调整机构13进行左右移动而调整2条承托条11之间的间距时，进行左右移动的承托条11会带动与其连接的移料条12进行移动，使得2条移料条12之间的间距也进行了调整，这样在使用时2条移料条12在动力机构15作用下始终是对型材的两端进行承托使得型材被托起的，以至于型材的重心不会严重偏离2条移料条12之间的中间位置，使得型材的传送更加稳定，不会出现型材掉下的现象，在应用时左右调整机构13进行一次工作即可同时调整2条承托条11之间的间距和2条移料条12之间的间距，使用起来十分方便，大大提高了设备的调试效率。

为了使移料条12可相对于承托条11作前后移动和上下移动，如图1、图2、图3所示，各承托条11上均安装有2个前后滑动副16，2个前后滑动副16分别靠近承托条11的前后两端，各前后滑动副16均包括前后滑轨161和前后滑块162；所述前后滑轨161安装在承托条11的底面，前后滑轨161的长度方向沿前后方向布设；所述前后滑块162可前后滑动地安装在前后滑轨161上；各前后滑动副16的前后滑块162上各自安装有一上下滑动副17；所述上下滑动副17包括上下滑轨171和一所述滑动座111，所述上下滑轨171安装在前后滑块162上，上下滑轨171的长度方向沿上下方向布设；所述滑动座111可上下滑动地安装在上下滑轨171上；各移料条12的前后两端与自身对应的承托条11上的2个上下滑动副17一一对应，移料条12的前后两端分别安装在2个上下滑动副17的滑动座111上。

为了使移料条12对型材运送的稳定性更好，如图1、图2、图3所示，各移料条12的顶面上均形成有若干移料凹位121，移料条12上的若干移料凹位121沿前后方向排列设置，2条移料条12上的移料凹位121呈左右对称设置。

为了使型材放置在承托条11上后得到定位，如图1、图2、图3所示，各承托条11的顶面上均形成有若干托料凹位115，承托条11上的若干托料凹位115沿前后方向排列设置，2条承托条11上的托料凹位115呈左右对称设置；承托条11上的托料凹位115的形状与移料条12上的移料凹位121的形状相同，且各承托条11上相邻2个托料凹位115的前后间距与各移料条12上相邻2个移料凹位121的前后间距相同。

为了使动力机构15的结构更加合理，如图1、图2、图4所示，动力机构15还包括前后驱动器155、上下驱动器156和前后移动件157；所述前后移动件157通过一导轨座158可前后移动地安装在机架14上；所述前后驱动器155固定在机架14上，本实施例的前后驱动器155具体是固定在导轨座158上的，前后驱动器155用于驱动前后移动件157作前后移动；所述上下驱动器156安装在前后移动件157上，上下驱动器156上设有可上下升降运动的连接部159，上下驱动器156的连接部159与移料座151的固定座152连接。前后驱动器155、上下驱动器156均是电动推杆或气缸。

为了使左右调整机构13的结构更加合理，如图1、图2所示，所述左右调整机构13包括2组调整杆组131和左右调整电机134；2组调整杆组131分别靠近承托条11的前后两端，各调整杆组131均包括左右调整螺杆132和左右调整滑杆133；所述左右调整螺杆132的两端各自可转动地安装在机架14上；所述左右调整滑杆133的两端均安装在机架14上，左右调整螺杆132、左右调整滑杆133各自的轴线均沿左右方向布设；相对于机架14可左右移动的那一承托条11的底面上安装有2个导向座112；各导向座112上均形成有螺孔和滑动孔，一导向座112与一调整杆组131对应；调整杆组131的左右调整螺杆132的中部穿过导向座112的螺孔并与螺孔螺纹配合连接，调整杆组131的左右调整滑杆133的中部穿过导向座112的滑动孔并与滑动孔相配合套装一起；所述左右调整电机134安装在机架14上，左右调整电机134通过一链传动组件18带动各调整杆组131的左右调整螺杆132同时且同向转动。

为了使本钉码机用型材传输线使用起来更加方便，如图1、图2、图3所示，各承托条11的前端各自安装有一限位座113，各承托条11的后端面是下料推动面；所述限位座113处于承托条11上背向移料条12的那一侧，限位座113的上部高于承托条11的顶面，限位座113的上部朝向承托条11的那一侧形成有一导料斜面114，在2个限位座113的导料斜面114之间构成一沿上下方向由宽逐渐变窄的导料通道。这样的结构在使用时将型材放置在2个限位座113的导料斜面114之间后，型材便可以自动进行对位，使型材的两端被2条承托条11承托。

为了使承托条11生产起来更加方便，制造成本更低，如图1、图2、图3所示，各承托条11均包括底杆116和至少2条模块条117；各模块条117均固定在底杆116的顶面上，各模块条117的长度方向均沿前后方向布设，至少2条模块条117沿前后方向排列设置，在模块条117上形成有所述托料凹位115；各承托条11的底杆116上安装有所述滑动座111，一承托条11的底杆116固定在机架14上，另一承托条11的底杆116通过所述左右调整机构13可左右移动地安装在机架14上。在生产时托料凹位115一般是通过压铸的方式形成的，采用由模块条117和底杆116分体构成承托条11的结构后，只需要采用压铸的方式形成带托料凹位115的模块条117即可，这时所形成的模块条117可以是厚度较薄且长度较短的结构，生产起来更加方便，更加节省材料。

为了使本钉码机用型材传输线更加方便，如图1所示，本钉码机用型材传输线还包括传送带机构19，所述传送带机构19设置在承托条11的后侧旁。使用时，处于2条承托条11最后端的型材在2条移料条12作用下掉落到传送带机构19上，传送带机构19接过型材后将型材继续往后传送，使型材落入到一材料箱内。

如图1、图2、图3、图4所示，本钉码机用型材传输线的工作过程是这样的，工人先往2条承托条11上放上型材，使型材的两端落入2条承托条11最前端的托料凹位115中，之后在移料条12和动力机构15作用下，将型材逐步往后位移，最后使得承托条11上的所有托料凹位115中都具有型材。移料条12对型材进行运送的过程是这样的：在动力机构15作用下2条移料条12先同时上升将2条承托条11上的所有型材托起，移料条12将型材托起时，型材的两端是处于2条移料条12的移料凹位121中的；之后2条移料条12在动力机构15作用下同时往后移动，移料条12往后移动的距离等于相邻2个移料凹位121之间的前后间距；之后2条移料条12在动力机构15作用下同时向下移动，此时如移料条12没下降前各个移料凹位121上都有型材的话，执行下降动作后的2条移料条12上除了最后侧的那一条型材之外，其余型材会重新被2条承托条11所承托；最后2条移料条12在动力机构15作用下同时向前移动到原始位置，使得还在2条移料条12上的型材被承托条11的下料推动面推动而掉下到传送带机构19上。

实施例2

本实施例也是一种钉码机用型材传输线，本实施例在附图中没有示出，本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中只有一条承托条可以左右移动，而本实施例的2条承托条均是可左右移动的。本实施例具体包括2条承托条、2条移料条、左右调整机构、机架和动力机构；2条承托条呈左右并排布设，2条承托条并排布设的方向为左右方向，在水平面上与左右方向垂直的方向为前后方向，与水平面垂直的方向为上下方向；各承托条的长度方向均沿前后方向布设，各承托条均可左右移动地安装在机架的顶面上，具体地在机架上安装有2条沿左右方向布设的左右滑轨，各承托条均通过滑动块滑动安装在左右滑轨上，在各承托条上均安装有可上下滑动和前后滑动的滑动座，滑动座安装在承托条上的结构与实施例1的相同；各移料条的长度方向均沿前后方向布设，2条移料条沿左右方向并排布设在2条承托条之间；2条移料条与2条承托条一一对应，移料条安装在承托条的滑动座上；所述左右调整机构安装在机架上，左右调整机构与2条承托条连接，左右调整机构用于驱动2条承托条沿左右方向作相互靠近或相互远离的运动；所述动力机构安装在机架上，动力机构包括有可上下升降和前后移动的安装座，所述安装座上安装有2个可左右移动的连接座，2个连接座与2条移料条一一对应，连接座与移料条连接一起。本实施例与实施例1的技术效果相同，只是实施例1应用在与固定的那一承托条的轴线为基准的使用场景中，而本实施例应用在与2条承托条之间的中线为基准的应用场景中。

为了使移料条对型材运送的稳定性更好，各移料条的顶面上均形成有若干移料凹位，移料条上的若干移料凹位沿前后方向排列设置，2条移料条上的移料凹位呈左右对称设置。

为了使型材放置在承托条上后得到定位，各承托条的顶面上均形成有若干托料凹位，承托条上的若干托料凹位沿前后方向排列设置，2条承托条上的托料凹位呈左右对称设置；承托条上的托料凹位的形状与移料条上的移料凹位的形状相同，且各承托条上相邻2个托料凹位的前后间距与各移料条上相邻2个移料凹位的前后间距相同。

由于本实施例的2条承托条均是可通过左右调整机构进行移动的，这样导致本实施例中的左右调整机构与实施例1的左右调整机构存在不同，本实施例的左右调整机构可以参考实施例1的左右调整机构来实现，本实施例中的左右调整机构包括左右调整螺杆和左右调整电机，左右调整螺杆沿其轴线方向形成有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段的螺纹方向与第二螺纹段的螺纹方向互为相反，左右调整螺杆的第一螺纹段与一承托条上设有的螺孔螺纹连接，左右调整螺杆的第二螺纹段与另一承托条上设有的螺孔螺纹连接，这样在左右调整电机的作用下致使左右调整螺杆转动时，在左右调整螺杆的第一螺纹段和第二螺纹段作用下，2条承托条便可实现沿左右方向作相互靠近或相互远离的运动。

由于本实施例的2条移料条均是跟随承托条运动的，这使得本实施例中的动力机构与实施例1的动力机构之间也存在区别，本实施例的动力机构只需要在实施例1的动力机构基础上作以下改动即可得到：只需在本实施例的安装座(即实施例1的固定座)上安装有沿左右方向布设的滑轨条，各连接座均可左右滑动地安装在滑轨条上，这样连接座与移料条连接后，移料条在移动时即可带动连接座沿滑轨条移动，以适应2条承托条均可左右移动的结构。本实施例除了左右调整机构、动力机构与实施例1略微不同之外，其他结构实质上是完全一样的。

Claims (10)

1.一种钉码机用型材传输线，其特征在于：包括2条承托条、2条移料条、左右调整机构、机架和动力机构；其中：

2条承托条呈左右并排布设，2条承托条并排布设的方向为左右方向，在水平面上与左右方向垂直的方向为前后方向，与水平面垂直的方向为上下方向；各承托条的长度方向均沿前后方向布设，一承托条固定在机架上，另一承托条通过所述左右调整机构可左右移动地安装在机架上，在各承托条上均安装有可上下滑动和前后滑动的滑动座；

各移料条的长度方向均沿前后方向布设，2条移料条沿左右方向并排布设在2条承托条之间；2条移料条与2条承托条一一对应，移料条安装在承托条的滑动座上；

所述动力机构安装在机架上，动力机构包括有可上下升降和前后移动的移料座；所述移料座包括固定座和活动座；所述固定座与与机架相对固定的那一承托条上的移料条连接，在固定座上安装有沿左右方向布设的导向杆；所述活动座上形成有与导向杆相配合套装一起的导向孔，以致使活动座可沿导向杆左右移动；活动座与可相对于机架作左右移动的那一承托条上的移料条连接。

2.根据权利要求1所述的一种钉码机用型材传输线，其特征在于：各承托条上均安装有2个前后滑动副，2个前后滑动副分别靠近承托条的前后两端，各前后滑动副均包括前后滑轨和前后滑块；所述前后滑轨安装在承托条的底面，前后滑轨的长度方向沿前后方向布设；所述前后滑块可前后滑动地安装在前后滑轨上；各前后滑动副的前后滑块上各自安装有一上下滑动副；所述上下滑动副包括上下滑轨和一所述滑动座，所述上下滑轨安装在前后滑块上，上下滑轨的长度方向沿上下方向布设；所述滑动座可上下滑动地安装在上下滑轨上；各移料条的前后两端与自身对应的承托条上的2个上下滑动副一一对应，移料条的前后两端分别安装在2个上下滑动副的滑动座上。

3.根据权利要求1所述的一种钉码机用型材传输线，其特征在于：各移料条的顶面上均形成有若干移料凹位，移料条上的若干移料凹位沿前后方向排列设置，2条移料条上的移料凹位呈左右对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种钉码机用型材传输线，其特征在于：各承托条的顶面上均形成有若干托料凹位，承托条上的若干托料凹位沿前后方向排列设置，2条承托条上的托料凹位呈左右对称设置；承托条上的托料凹位的形状与移料条上的移料凹位的形状相同，且各承托条上相邻2个托料凹位的前后间距与各移料条上相邻2个移料凹位的前后间距相同。

5.根据权利要求1所述的一种钉码机用型材传输线，其特征在于：动力机构还包括前后驱动器、上下驱动器和前后移动件；所述前后移动件通过一导轨座可前后移动地安装在机架上；所述前后驱动器固定在机架上，前后驱动器用于驱动前后移动件作前后移动；所述上下驱动器安装在前后移动件上，上下驱动器上设有可上下升降运动的连接部，上下驱动器的连接部与移料座的固定座连接。

6.根据权利要求1所述的一种钉码机用型材传输线，其特征在于：所述左右调整机构包括2组调整杆组和左右调整电机；2组调整杆组分别靠近承托条的前后两端，各调整杆组均包括左右调整螺杆和左右调整滑杆；所述左右调整螺杆的两端各自可转动地安装在机架上；所述左右调整滑杆的两端均安装在机架上，左右调整螺杆、左右调整滑杆各自的轴线均沿左右方向布设；相对于机架可左右移动的那一承托条的底面上安装有2个导向座；各导向座上均形成有螺孔和滑动孔，一导向座与一调整杆组对应；调整杆组的左右调整螺杆的中部穿过导向座的螺孔并与螺孔螺纹配合连接，调整杆组的左右调整滑杆的中部穿过导向座的滑动孔并与滑动孔相配合套装一起；所述左右调整电机安装在机架上，左右调整电机通过一链传动组件带动各调整杆组的左右调整螺杆同时且同向转动。

7.根据权利要求1所述的一种钉码机用型材传输线，其特征在于：各承托条的前端各自安装有一限位座，各承托条的后端面是下料推动面；所述限位座处于承托条上背向移料条的那一侧，限位座的上部高于承托条的顶面，限位座的上部朝向承托条的那一侧形成有一导料斜面，在2个限位座的导料斜面之间构成一沿上下方向由宽逐渐变窄的导料通道。

8.一种钉码机用型材传输线，其特征在于：包括2条承托条、2条移料条、左右调整机构、机架和动力机构；其中：

2条承托条呈左右并排布设，2条承托条并排布设的方向为左右方向，在水平面上与左右方向垂直的方向为前后方向，与水平面垂直的方向为上下方向；各承托条的长度方向均沿前后方向布设，各承托条均可左右移动地安装在机架上，在各承托条上均安装有可上下滑动和前后滑动的滑动座；

各移料条的长度方向均沿前后方向布设，2条移料条沿左右方向并排布设在2条承托条之间；2条移料条与2条承托条一一对应，移料条安装在承托条的滑动座上；

所述左右调整机构安装在机架上，左右调整机构与2条承托条连接，左右调整机构用于驱动2条承托条沿左右方向作相互靠近或相互远离的运动；

所述动力机构安装在机架上，动力机构包括有可上下升降和前后移动的安装座，所述安装座上安装有2个可左右移动的连接座，2个连接座与2条移料条一一对应，连接座与移料条连接一起。

9.根据权利要求8所述的一种钉码机用型材传输线，其特征在于：各移料条的顶面上均形成有若干移料凹位，移料条上的若干移料凹位沿前后方向排列设置，2条移料条上的移料凹位呈左右对称设置。

10.根据权利要求9所述的一种钉码机用型材传输线，其特征在于：各承托条的顶面上均形成有若干托料凹位，承托条上的若干托料凹位沿前后方向排列设置，2条承托条上的托料凹位呈左右对称设置；承托条上的托料凹位的形状与移料条上的移料凹位的形状相同，且各承托条上相邻2个托料凹位的前后间距与各移料条上相邻2个移料凹位的前后间距相同。