CN220515339U - 一种风力发电齿轮锻件回转锻造台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风力发电齿轮锻件回转锻造台，包括底座，底座内转动安装有蜗轮，底座一侧固定安装驱动座，驱动座内转动安装有蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合安装，底座的顶端放置有锻造台，蜗轮的顶端圆心位置固定安装有液压缸，液压缸的输出端安装升降杆，升降杆的顶端贯穿延伸出底座，且垂直固定安装在锻造台下底圆心位置，在传统回转台的结构基础上进行改进创新，在蜗轮的顶端安装液压缸，液压缸的输出端贯穿延伸出底座，且垂直固定安装在底座上方锻造台的下底，通过液压缸带动整个锻造台以及齿轮锻件下降高度，使得锻造台的底部与底座的顶端接触，通过底座支撑锻造时的机械冲击力，从而具有保护蜗轮蜗杆的效果。

Description

一种风力发电齿轮锻件回转锻造台

技术领域

本实用新型涉及风力发电齿轮锻件加工技术领域，具体为一种风力发电齿轮锻件回转锻造台。

背景技术

齿轮锻件是风力发电机内的重要组件，齿轮锻件在生产加工过程中需要进行锻造，为了方便旋转加工会将齿轮锻件放置在回转台上，利用回转台实现齿轮锻件的旋转加工，但是回转台主要是通过蜗轮和蜗杆传动，齿轮锻件的机械锻造容易造成蜗轮和蜗杆啮合松动脱落，甚至损坏，进而并不适用于锻造使用，故而存在使用不便的问题。

发明内容

本实用新型解决的问题在于提供一种风力发电齿轮锻件回转锻造台，以解决使用不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种风力发电齿轮锻件回转锻造台，包括底座，所述底座内转动安装有蜗轮，所述底座一侧固定安装驱动座，所述驱动座内转动安装有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合安装，所述底座的顶端放置有锻造台，所述蜗轮的顶端圆心位置固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装升降杆，所述升降杆的顶端贯穿延伸出底座，且垂直固定安装在锻造台下底圆心位置。

优选的，述底座与驱动座的连接处安装有加油管，所述加油管的底端贯穿伸入至底座与蜗杆内腔连通处，且与蜗轮以及蜗杆啮合连接处位置相对设置，所述加油管的顶端螺纹安装密封盖。

优选的，所述蜗轮的底端固定安装四个安装座，四个所述安装座的底端均嵌入滚动安装滚球。

优选的，所述底座的内腔腔底固定安装环形轨道，所述蜗轮的底端固定安装限位环，所述限位环转动设置在环形轨道内，且所述限位环的下底不与环形轨道内腔腔底接触。

优选的，所述锻造台呈正六棱柱状设计，所述锻造台的中心外径小于下方底座的外径。

优选的，所述驱动座一端固定安装齿轮减速机，所述齿轮减速机一端固定安装电机，所述电机的输出端与齿轮减速机输入端连接，所述齿轮减速机的输出端与蜗杆固定连接。

本实用新型的有益效果是：

在传统回转台的结构基础上进行改进创新，在蜗轮的顶端安装液压缸，液压缸的输出端贯穿延伸出底座，且垂直固定安装在底座上方锻造台的下底，当需要旋转齿轮锻件时，首先通过液压缸带动整个锻造台以及齿轮锻件抬升高度，使得锻造台的底部不在与底座的顶端接触，此时启动电机通过蜗轮蜗杆组件最终带动液压缸以及锻造台旋转，而当需要锻造齿轮锻件时，通过液压缸带动整个锻造台以及齿轮锻件下降高度，使得锻造台的底部与底座的顶端接触，通过底座支撑锻造时的机械冲击力，从而具有保护蜗轮蜗杆的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型正式剖面结构示意图；

图3为本实用新型蜗轮、蜗杆安装结构示意图；

图4为本实用新型环形轨道与限位环安装结构示意图。

图例说明：

底座；11、蜗轮；12、安装座；13、滚球；14、圆孔；15、加油管；16、密封盖；17、环形轨道；18、限位环；

驱动座；21、蜗杆；

齿轮减速机；

电机；

锻造台；

液压缸；61、升降杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1~图4，一种风力发电齿轮锻件回转锻造台，包括底座1，底座1内转动安装有蜗轮11，底座1一侧固定安装驱动座2，驱动座2内转动安装有蜗杆21，蜗轮11与蜗杆21啮合安装，底座1的顶端放置有锻造台5，蜗轮11的顶端圆心位置固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端安装升降杆61，升降杆61的顶端贯穿延伸出底座1，且垂直固定安装在锻造台5下底圆心位置。

参见图1~图4，尤为特别的是，底座1与驱动座2的连接处安装有加油管15，加油管15的底端贯穿伸入至底座1与蜗杆21内腔连通处，且与蜗轮11以及蜗杆21啮合连接处位置相对设置，通过加油管15可以向蜗轮11和蜗杆21注入润滑油，能够减少打开底座1和驱动座2进行维护保养的频率，加油管15的顶端螺纹安装密封盖16，避免灰尘和杂物掉落，蜗轮11的底端固定安装四个安装座12，四个安装座12的底端均嵌入滚动安装滚球13，通过滚球13的滚动使得蜗轮11的旋转更加顺畅，底座1的顶端中心位置贯穿内腔开设有圆孔14，升降杆61滑动贯穿圆孔14设置，圆孔14的内径要略大于升降杆61的外径，目的就是减少升降杆61升降活动时的摩擦阻力，底座1的内腔腔底固定安装环形轨道17，蜗轮11的底端固定安装限位环18，限位环18转动设置在环形轨道17内，且限位环18的下底不与环形轨道17内腔腔底接触，确保限位环18和环形轨道17的限位旋转，至对蜗轮11具有限位防止偏移的效果，不会增大蜗轮11旋转的摩擦阻力，锻造台5呈正六棱柱状设计，锻造台5的中心外径小于下方底座1的外径，具有重心偏下的设计优势，方便承压锻造，驱动座2一端固定安装齿轮减速机3，齿轮减速机3是利用各级齿轮传动来达到降速的目的，由各级齿轮副组成的，比如用小齿轮带动大齿轮就能达到一定的减速的目的，再采用多级这样的结构,就可以大大降低转速，齿轮减速机3一端固定安装电机4，电机4的输出端与齿轮减速机3输入端连接，齿轮减速机3的输出端与蜗杆21固定连接。

工作原理：

当需要旋转齿轮锻件时：首先将齿轮锻件放置在锻造台5上方，再通过启动液压缸6，通过升降杆61推动带动整个锻造台5以及齿轮锻件抬升高度，使得锻造台5的底部不再与底座1的顶端接触，此时锻造台5的底端也就与底座1之间没有滑动摩擦阻力，此时启动电机4，通过齿轮减速机3的减速后，带动蜗杆21旋转，再啮合带动蜗轮11旋转，此时蜗轮11底端的滚球13在底座1内滚动，并且限位环18在环形轨道17内旋转，最终带动液压缸6以及锻造台5和齿轮锻件旋转；

当需要锻造齿轮锻件时：启动液压缸6，通过升降杆61带动整个锻造台5以及齿轮锻件下降高度，使得锻造台5的底部与底座1的顶端接触，此时开始启动机器对齿轮锻件进行冲击锻造，通过底座1支撑抵抗锻造时的机械冲击力，蜗轮11和蜗杆21此时不受冲击，从而具有保护蜗轮11和蜗杆21的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风力发电齿轮锻件回转锻造台，包括底座（1），所述底座（1）内转动安装有蜗轮（11），所述底座（1）一侧固定安装驱动座（2），所述驱动座（2）内转动安装有蜗杆（21），所述蜗轮（11）与蜗杆（21）啮合安装，所述底座（1）的顶端放置有锻造台（5），其特征在于，所述蜗轮（11）的顶端圆心位置固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端安装升降杆（61），所述升降杆（61）的顶端贯穿延伸出底座（1），且垂直固定安装在锻造台（5）下底圆心位置。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电齿轮锻件回转锻造台，其特征在于，所述底座（1）与驱动座（2）的连接处安装有加油管（15），所述加油管（15）的底端贯穿伸入至底座（1）与蜗杆（21）内腔连通处，且与蜗轮（11）以及蜗杆（21）啮合连接处位置相对设置，所述加油管（15）的顶端螺纹安装密封盖（16）。

3.根据权利要求1所述的一种风力发电齿轮锻件回转锻造台，其特征在于，所述蜗轮（11）的底端固定安装四个安装座（12），四个所述安装座（12）的底端均嵌入滚动安装滚球（13），所述底座（1）的顶端中心位置贯穿内腔开设有圆孔（14），所述升降杆（61）滑动贯穿圆孔（14）设置。

4.根据权利要求1所述的一种风力发电齿轮锻件回转锻造台，其特征在于，所述底座（1）的内腔腔底固定安装环形轨道（17），所述蜗轮（11）的底端固定安装限位环（18），所述限位环（18）转动设置在环形轨道（17）内，且所述限位环（18）的下底不与环形轨道（17）内腔腔底接触。

5.根据权利要求1所述的一种风力发电齿轮锻件回转锻造台，其特征在于，所述锻造台（5）呈正六棱柱状设计，所述锻造台（5）的中心外径小于下方底座（1）的外径。

6.根据权利要求1所述的一种风力发电齿轮锻件回转锻造台，其特征在于，所述驱动座（2）一端固定安装齿轮减速机（3），所述齿轮减速机（3）一端固定安装电机（4），所述电机（4）的输出端与齿轮减速机（3）输入端连接，所述齿轮减速机（3）的输出端与蜗杆（21）固定连接。