CN220515311U - 框条中转架及框条输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了框条中转架及框条输送线，其中，框条中转架包括：机架；托料机构，其连接于所述机架上，所述托料机构具有可转动的角板；导向组件，其连接于所述机架上位于所述角板下方的位置，所述导向组件内具有导向间隙，所述导向间隙沿远离所述角板的方向倾斜向下延伸；过料机构，其连接于所述机架上位于所述导向间隙下方的位置，所述过料机构内具有可转动的过料件，所述过料件正对所述导向间隙的位置设置有过料通槽，本实用新型通过角板对输入的框条进行中转移送、使得框条摆正放置，然后由导向组件对框条逐个排料至过料机构，最后由过料机构对框条实现单个上料，实现对框条稳定的中转移送，提高整体加工效率。

Description

框条中转架及框条输送线

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种框条中转架及框条输送线。

背景技术

对于床网框架的生产加工，现时一般将框条分段截断后，再将框条由人工搬送至弯框机上进行折弯，此操作过程劳动强度较大，操作效率较低，为了提高生产效率，市面上出现一些机械设备可直接将截断后的框条，例如钢丝，送至弯框机上，但在钢丝上料过程中容易出现单次上料多条钢丝或者钢丝上料位置产生偏移的现象，影响后续对钢丝的折弯加工，因此，亟需一种可对框条进行稳定地中转上料的设备，从而提高后续对框条加工的效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种框条中转架及框条输送线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

框条中转架，包括：机架；托料机构，其连接于所述机架上，所述托料机构具有可转动的角板；导向组件，其连接于所述机架上位于所述角板下方的位置，所述导向组件内具有导向间隙，所述导向间隙沿远离所述角板的方向倾斜向下延伸；过料机构，其连接于所述机架上位于所述导向间隙下方的位置，所述过料机构内具有可转动的过料件，所述过料件正对所述导向间隙的位置设置有过料通槽。

该技术方案至少具有如下的有益效果：将待上料的框条送向机架内的托料机构，由角板对框条进行承托，根据角板本身形成的角槽，可对框条进行稳定地承托限位，待框条完全送入至角板后，转动角板，使得角板上的框条向下掉落至导向组件的导向间隙内，导向间隙可对框条进行限位，使得框条可沿着导向间隙逐个排料向下掉落，由位于导向间隙下方的过料机构进行承托，框条可进入至过料件的过料通槽内，由过料通道对单个框条进行定位，当转动过料件时，位于过料通槽内的框条亦被带动转动，当框条转动至下方时，即可掉落并上料至下一个工位，如此通过角板对输入的框条进行中转移送、使得框条摆正放置，然后由导向组件对框条逐个排料至过料机构，最后由过料机构对框条实现单个上料，实现对框条稳定的中转移送，提高整体加工效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述托料机构包括连接杆、连接座、连动杆、滑板与升降装置，所述升降装置传动连接所述滑板，所述升降装置可带动所述滑板上下活动，所述连接杆连接于所述机架上，所述角板上沿其长度方向间隔连接有多个连接座，多个所述连接座分别转动连接于所述连接杆外侧，所述连动杆的一端转动连接于一个所述连接座的端部，所述连动杆的另一端转动连接于所述滑板上。角板通过多个连接座转动连接于连接杆上，如此可确保角板在长度较长的情况下亦可稳定地连接于机架上，当需要对输入的框条进行承托时，角板上的角槽朝上设置，当需要将输入的框条向过料机构中转移送时，升降装置带动滑板向上滑动，滑板上的连动杆将动力传递至一个连接座上，使得连接座绕连接杆转动，从而带动角板转动，使得角板上的角槽向下转动至正对导向间隙，将框条送入导向间隙，完成后，升降装置带动滑板向下滑动，滑板上的连动杆通过连接座带动角板绕连接杆反向转动复位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上位于所述角板上方的位置连接有盖板，所述盖板靠近所述导向间隙的一侧向下弯折有挡边。盖板与其一侧弯折的挡边形成一个遮挡于盖板上方的结构件，与角板之间转成一个对框条限位的区域，框条在输入至角板时进入该区域内，可防止框条一端向上翘起的现象，从而进一步提高框条送入时的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向组件包括沿上下方向间隔连接于所述机架上的上导向板与下导向板，所述上导向板与所述下导向板之间形成所述导向间隙。导向间隙形成于上导向板与下导向板之间的间隔空间内，从角板向下掉落的框条进入至导向间隙内，由上导向板与下导向板限制其活动位置，实现逐个排料至过料机构内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向组件沿所述角板的长度方向间隔设置有多个。多个导向组件内的导向间隙可从框条的不同位置进行限位，如此可提高框条从角板上掉落时的稳定性，使得框条不容易发生偏移晃动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过料机构包括旋转装置与传动杆，所述传动杆转动连接于所述机架上，所述传动杆沿所述角板的长度方向延伸，所述旋转装置传动连接于所述传动杆，所述旋转装置可带动所述传动杆自转，所述过料件在所述传动杆上间隔连接有多个。过料件间隔设置有多个，多个过料件上的过料通槽可从不同的位置共同对框条进行承托限位，提高了框条进入过料机构内的稳定性，当框条进入至多个过料件的过料通槽后，旋转装置带动传动杆自转，使得传动杆上的多个过料件亦跟随转动，将框条向下转动上料至下一个外设的工位中，完成后，旋转装置再带动传动杆反向转动，使得多个过料件上的过料通槽复位至正对于导向间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转装置包括直线驱动、齿条与齿轮，所述直线驱动连接于所述机架上，所述齿条连接于所述直线驱动上，所述齿轮连接于所述传动杆上，所述齿轮与所述齿条相互啮合。当需要带动传动杆转动时，直线驱动带动齿条沿直线方向活动，由于齿条与齿轮相互啮合，可通过齿轮带动传动杆自转，当需要带动传动杆反转时，直线驱动带动齿条沿直线方向反向活动即可，如此利用直线驱动通过齿条与齿轮带动传动杆转动，可提高带动传动杆转动的力矩，尤其适用于传动杆在长度较长时的情况。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动杆沿其长度方向设置有两个，两个所述传动杆之间连接有联轴器，两个所述传动杆的两端均设置有所述旋转装置。当框条的长度较长时，需要带动角板转动的传动杆亦需要较长的长度，此时可选用两个传动杆进行动力传递，两个传动杆相互靠近的一端通过联轴器相互连接，而两个传动杆相互远离的一端均设置有旋转装置，两个旋转装置可分别从两个传动杆相互远离的一端提供动力，同时带动两个传动杆转动，从而确保将长度较长的框条中转移送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上连接有引导板，所述引导板的顶面与所述导向间隙的底端相互齐平，所述引导板远离所述导向间隙的一侧向下弯折。当框条从导向间隙掉落至过料件的过料通槽后，引导板亦可对框条起到承托的作用，当需要将框条向下转动送至下一个工位时，框条可沿着引导板的引导向下掉落，从而提高对框条移送时的顺畅度与精准度。

框条输送线，包括放卷架、调直机以及上述的框条中转架，所述调直机的输出端正对于所述角板的一端，所述调直机的输出端设置有可上下活动的切刀。

该技术方案至少具有如下的有益效果：框条从放卷架放出后进入调直机内调直，调直后的框条从调直机的输出端送入至角板的一端，当送入足够长度的框条后，调直机输出端的切刀向下活动将框条分切，然后再由框条中转架内的角板对输入的框条进行中转移送、使得框条摆正放置，然后由导向组件对框条逐个排料至过料机构，最后由过料机构对框条实现单个上料，如此可实现对框条自动放卷、调直、中转移送并上料至下一个工位，提高整体加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型框条输送线立体图。

图2是图1的A局部放大示意图。

图3是图1的B局部放大示意图。

图4是图1的C局部放大示意图。

附图中：100-机架、210-角板、220-连接杆、230-连接座、240-连动杆、250-滑板、260-盖板、261-挡边、270-切刀、310-导向间隙、320-上导向板、330-下导向板、410-过料件、411-过料通槽、420-传动杆、421-联轴器、430-直线驱动、440-齿条、450-齿轮、500-引导板、600-放卷架、700-调直机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1与图2，框条中转架，包括机架100、托料机构、导向组件与过料机构，其中，托料机构连接于所述机架100上，所述托料机构具有可转动的角板210，角板210为两个相互连接的板体，并且两个板体之间形成有夹角，导向组件连接于所述机架100上位于所述角板210下方的位置，所述导向组件内具有导向间隙310，所述导向间隙310沿远离所述角板210的方向倾斜向下延伸，过料机构用于将从导向间隙310掉落的框条转移至下一个工位，过料机构连接于所述机架100上位于所述导向间隙310下方的位置，所述过料机构内具有可转动的过料件410，所述过料件410正对所述导向间隙310的位置设置有过料通槽411。

由上述可知，将待上料的框条送向机架100内的托料机构，由角板210对框条进行承托，根据角板210本身形成的角槽，可对框条进行稳定地承托限位，待框条完全送入至角板210后，转动角板210，使得角板210上的框条向下掉落至导向组件的导向间隙310内，导向间隙310可对框条进行限位，使得框条可沿着导向间隙310逐个排料向下掉落，由位于导向间隙310下方的过料机构进行承托，框条可进入至过料件410的过料通槽411内，由过料通道对单个框条进行定位，当转动过料件410时，位于过料通槽411内的框条亦被带动转动，当框条转动至下方时，即可掉落并上料至下一个工位，如此通过角板210对输入的框条进行中转移送、使得框条摆正放置，然后由导向组件对框条逐个排料至过料机构，最后由过料机构对框条实现单个上料，实现对框条稳定的中转移送，提高整体加工效率。

托料机构内具有可带动角板210转动的结构，例如，托料机构包括驱动电机，由驱动电机直接驱动连接角板210，以带动角板210正反转动，而在本实施例中，如图3所示，所述托料机构包括连接杆220、连接座230、连动杆240、滑板250与升降装置，所述升降装置传动连接所述滑板250，所述升降装置可带动所述滑板250上下活动，所述连接杆220连接于所述机架100上，所述角板210上沿其长度方向间隔连接有多个连接座230，多个所述连接座230分别转动连接于所述连接杆220外侧，所述连动杆240的一端转动连接于一个所述连接座230的端部，在实际应用中，连动杆240的一端转动连接于距离该连动杆240位置最近的一个连接座230上，所述连动杆240的另一端转动连接于所述滑板250上。角板210通过多个连接座230转动连接于连接杆220上，如此可确保角板210在长度较长的情况下亦可稳定地连接于机架100上，当需要对输入的框条进行承托时，角板210上的角槽朝上设置，当需要将输入的框条向过料机构中转移送时，升降装置带动滑板250向上滑动，滑板250上的连动杆240将动力传递至一个连接座230上，使得连接座230绕连接杆220转动，从而带动角板210转动，使得角板210上的角槽向下转动至正对导向间隙310，将框条送入导向间隙310，完成后，升降装置带动滑板250向下滑动，滑板250上的连动杆240通过连接座230带动角板210绕连接杆220反向转动复位。

升降装置主要用于对滑板250提供上下活动的驱动力，其安装固定于机架100或外设的固定结构上，升降装置结构形式有多种，如直接通过气缸、液压缸或电动丝杆连接于滑板250，从而带动滑板250上下活动，而在本实施例中，升降装置包括第一电机、输出轮与输出杆，第一电机安装固定于机架100或外设的固定结构上，第一电机驱动连接输出轮，输出杆的一端转动连接于输出轮的偏心位置，输出杆的另一端转动连接于滑板250上，而滑板250则上下滑动连接于机架100或外设的固定结构上。工作时，第一电机带动输出轮转动，输出轮上的输出杆带动滑板250向上或向下滑动。

为了更好地对送入至角板210上的框条进行限位，在本实施例中，所述机架100上位于所述角板210上方的位置连接有盖板260，所述盖板260靠近所述导向间隙310的一侧向下弯折有挡边261，在实际应用中，当角板210的长度较长时，盖板260可沿角板210的长度方向间隔设置有多个。盖板260与其一侧弯折的挡边261形成一个遮挡于盖板260上方的结构件，与角板210之间转成一个对框条限位的区域，框条在输入至角板210时进入该区域内，可防止框条一端向上翘起的现象，从而进一步提高框条送入时的稳定性。

导向组件主要用于形成对框条限位的导向间隙310，使得框条仅可逐个通过导向间隙310，在本实施例中，所述导向组件包括沿上下方向间隔连接于所述机架100上的上导向板320与下导向板330，所述上导向板320与所述下导向板330之间形成所述导向间隙310，在实际应用中，上导向板320的底侧倾斜地延伸，同样的，下导向板330的顶侧亦倾斜地延伸，因此，在上导向板320的底侧与下导向板330的顶侧之间即可形成导向间隙310。导向间隙310形成于上导向板320与下导向板330之间的间隔空间内，从角板210向下掉落的框条进入至导向间隙310内，由上导向板320与下导向板330限制其活动位置，实现逐个排料至过料机构内。

当需要中转移送的框条长度较长时，为从多个位置均可对框条进行限位，在本实施例中，所述导向组件沿所述角板210的长度方向间隔设置有多个。多个导向组件内的导向间隙310可从框条的不同位置进行限位，如此可提高框条从角板210上掉落时的稳定性，使得框条不容易发生偏移晃动。

过料机构内具有可带动过料件410转动的结构，在上述实施例中，过料件410可为沿角板210长度方向延伸的结构件，从而增加对框条承托限位的区域，而在本实施例中，所述过料机构包括旋转装置与传动杆420，所述传动杆420转动连接于所述机架100上，所述传动杆420沿所述角板210的长度方向延伸，所述旋转装置传动连接于所述传动杆420，所述旋转装置可带动所述传动杆420自转，所述过料件410在所述传动杆420上间隔连接有多个。过料件410间隔设置有多个，多个过料件410上的过料通槽411可从不同的位置共同对框条进行承托限位，提高了框条进入过料机构内的稳定性，当框条进入至多个过料件410的过料通槽411后，旋转装置带动传动杆420自转，使得传动杆420上的多个过料件410亦跟随转动，将框条向下转动上料至下一个外设的工位中，完成后，旋转装置再带动传动杆420反向转动，使得多个过料件410上的过料通槽411复位至正对于导向间隙310。

旋转装置主要用于对传动杆420提供转动的驱动力，可直接采用驱动电机进行驱动，而在本实施例中，如图4所示，所述旋转装置包括直线驱动430、齿条440与齿轮450，所述直线驱动430连接于所述机架100上，直线驱动430可选用气缸、液压缸或电动丝杆等驱动件，所述齿条440连接于所述直线驱动430上，所述齿轮450连接于所述传动杆420上，所述齿轮450与所述齿条440相互啮合。当需要带动传动杆420转动时，直线驱动430带动齿条440沿直线方向活动，由于齿条440与齿轮450相互啮合，可通过齿轮450带动传动杆420自转，当需要带动传动杆420反转时，直线驱动430带动齿条440沿直线方向反向活动即可，如此利用直线驱动430通过齿条440与齿轮450带动传动杆420转动，可提高带动传动杆420转动的力矩，尤其适用于传动杆420在长度较长时的情况。

当需要中转移送的框条长度较短时，此时需要对框条进行承托的角度长度较短即可，旋转装置直接从传动杆420的一端提供旋转的驱动力，当框条的长度较长时，需要带动角板210转动的传动杆420亦需要较长的长度，因此，在本实施例中所述传动杆420沿其长度方向设置有两个，两个所述传动杆420之间连接有联轴器421，两个所述传动杆420的两端均设置有所述旋转装置。此时选用两个传动杆420进行动力传递，两个传动杆420相互靠近的一端通过联轴器421相互连接，而两个传动杆420相互远离的一端均设置有旋转装置，两个旋转装置可分别从两个传动杆420相互远离的一端提供动力，同时带动两个传动杆420转动，从而确保将长度较长的框条中转移送。

为了更好地对从过料件410掉落的框条引导掉落方向，在本实施例中，所述机架100上连接有引导板500，所述引导板500的顶面与所述导向间隙310的底端相互齐平，所述引导板500远离所述导向间隙310的一侧向下弯折。当框条从导向间隙310掉落至过料件410的过料通槽411后，引导板500亦可对框条起到承托的作用，当需要将框条向下转动送至下一个工位时，框条可沿着引导板500的引导向下掉落，从而提高对框条移送时的顺畅度与精准度。在实际应用中，引导板500向下弯折形成的弧度与框条跟随过料件410转动时形成的弧度一致，使得引导板500保持对框条进行承托引导，并且引导板500弯折后向下延伸，进一步对框条的自然掉落进行引导，引导板500还可在机架100上沿角板210的长度方向间隔设置有多个，从而在不同的位置上对框条进行支撑、导向。

框条输送线，包括放卷架600、调直机700以及上述的框条中转架，所述调直机700的输出端正对于所述角板210的一端，所述调直机700的输出端设置有可上下活动的切刀270。

在此框条输送线中，框条从放卷架600放出后进入调直机700内调直，调直后的框条从调直机700的输出端送入至角板210的一端，当送入足够长度的框条后，调直机700输出端的切刀270向下活动将框条分切，然后再由框条中转架内的角板210对输入的框条进行中转移送、使得框条摆正放置，然后由导向组件对框条逐个排料至过料机构，最后由过料机构对框条实现单个上料，如此可实现对框条自动放卷、调直、中转移送并上料至下一个工位，提高整体加工效率。

对于调直机700输出端的切刀270，可在调直机700的输出端位置独立设置一个上下活动的驱动源带动切刀270上下活动，而在本实施例中，直接将切刀270连接于滑板250的底侧，滑板250在向下活动时直接带动切刀270向下将调直后的框条进行分切，提高整体使用的便捷性。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.框条中转架，其特征在于：包括：

机架(100)；

托料机构，其连接于所述机架(100)上，所述托料机构具有可转动的角板(210)；

导向组件，其连接于所述机架(100)上位于所述角板(210)下方的位置，所述导向组件内具有导向间隙(310)，所述导向间隙(310)沿远离所述角板(210)的方向倾斜向下延伸；

过料机构，其连接于所述机架(100)上位于所述导向间隙(310)下方的位置，所述过料机构内具有可转动的过料件(410)，所述过料件(410)正对所述导向间隙(310)的位置设置有过料通槽(411)。

2.根据权利要求1所述的框条中转架，其特征在于：所述托料机构包括连接杆(220)、连接座(230)、连动杆(240)、滑板(250)与升降装置，所述升降装置传动连接所述滑板(250)，所述升降装置可带动所述滑板(250)上下活动，所述连接杆(220)连接于所述机架(100)上，所述角板(210)上沿其长度方向间隔连接有多个连接座(230)，多个所述连接座(230)分别转动连接于所述连接杆(220)外侧，所述连动杆(240)的一端转动连接于一个所述连接座(230)的端部，所述连动杆(240)的另一端转动连接于所述滑板(250)上。

3.根据权利要求1所述的框条中转架，其特征在于：所述机架(100)上位于所述角板(210)上方的位置连接有盖板(260)，所述盖板(260)靠近所述导向间隙(310)的一侧向下弯折有挡边(261)。

4.根据权利要求1所述的框条中转架，其特征在于：所述导向组件包括沿上下方向间隔连接于所述机架(100)上的上导向板(320)与下导向板(330)，所述上导向板(320)与所述下导向板(330)之间形成所述导向间隙(310)。

5.根据权利要求1或4所述的框条中转架，其特征在于：所述导向组件沿所述角板(210)的长度方向间隔设置有多个。

6.根据权利要求1所述的框条中转架，其特征在于：所述过料机构包括旋转装置与传动杆(420)，所述传动杆(420)转动连接于所述机架(100)上，所述传动杆(420)沿所述角板(210)的长度方向延伸，所述旋转装置传动连接于所述传动杆(420)，所述旋转装置可带动所述传动杆(420)自转，所述过料件(410)在所述传动杆(420)上间隔连接有多个。

7.根据权利要求6所述的框条中转架，其特征在于：所述旋转装置包括直线驱动(430)、齿条(440)与齿轮(450)，所述直线驱动(430)连接于所述机架(100)上，所述齿条(440)连接于所述直线驱动(430)上，所述齿轮(450)连接于所述传动杆(420)上，所述齿轮(450)与所述齿条(440)相互啮合。

8.根据权利要求6所述的框条中转架，其特征在于：所述传动杆(420)沿其长度方向设置有两个，两个所述传动杆(420)之间连接有联轴器(421)，两个所述传动杆(420)的两端均设置有所述旋转装置。

9.根据权利要求1所述的框条中转架，其特征在于：所述机架(100)上连接有引导板(500)，所述引导板(500)的顶面与所述导向间隙(310)的底端相互齐平，所述引导板(500)远离所述导向间隙(310)的一侧向下弯折。

10.框条输送线，其特征在于：包括放卷架(600)、调直机(700)以及如权利要求1至9中任一项所述的框条中转架，所述调直机(700)的输出端正对于所述角板(210)的一端，所述调直机(700)的输出端设置有可上下活动的切刀(270)。