CN219357695U - 一种分流输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属加工成型技术领域，提供了一种分流输送装置,包括输送带、机架、输送辊和平移组件；输送带用于输送金属盒体；机架位于输送带的输出端一侧；输送辊间隔分布且转动连接在机架上，输送辊的转动轴线与输送带的输送方向垂直；平移组件用于将金属盒体平移到输送辊另一位置上。本申请具有方便协调辊压成型机与折弯工位的生产速度的效果。

Description

一种分流输送装置

技术领域

本申请涉及金属加工成型技术领域，尤其是涉及一种分流输送装置。

背景技术

工业上通常使用辊压成型机对金属板材进行加工，以将金属板材弯折成一个近似盒子的产品。辊压成型机的出料端设置有剪切装置，剪切装置用于对金属盒体进行裁切。

裁切后的金属盒体沿着输送带输送，输送过程中利用折弯工位对金属盒体的两端进行折弯（如图1所示），以提高产品的美观度。

针对上述中的相关技术，由于折弯工位对单个金属盒体两端进行折弯的时间，大于辊压成型机的生产单个金属盒体的时间，二者存在时间差，导致后面生产出来的金属盒体需要等待，造成整条流水线的生产效率较低，因此有待改进。

实用新型内容

为了方便协调辊压成型机与折弯工位的生产速度，本申请提供一种分流输送装置。

本申请提供的一种分流输送装置采用如下的技术方案：

一种分流输送装置，包括输送带、机架、输送辊和平移组件；输送带用于输送金属盒体；机架位于输送带的输出端一侧；输送辊间隔分布且转动连接在机架上，输送辊的转动轴线与输送带的输送方向垂直；平移组件用于将金属盒体平移到输送辊另一位置上。

通过采用上述技术方案，折弯工位并排设置有两处，两处折弯工位位于机架远离输送带的一侧。裁切后的金属盒体沿着输送带输送到输送辊上，输送辊将金属盒体输送到其中一处折弯工位上。平移组件将输送过来奇数个或者偶数个的待折弯金属盒体、平移到输送辊靠近另外一处折弯工位的位置上。

平移组件将金属盒体分别输送到两处折弯工位上，两道折弯工位共同对辊压成型机生产的金属盒体进行折弯，来弥补折弯工位效率低于辊压成型机的效率。通过两道折弯工位来匹配辊压成型机的生产速度，实现方便协调辊压成型机与折弯工位的生产速度。

优选的，还包括传动机构和驱动装置，各输送辊之间通过传动机构连接在一起，传动机构与驱动装置连接。

通过采用上述技术方案，在驱动装置的作用下，传动机构同时带动各输送辊同向转动，实现对金属盒体的输送。

优选的，传动机构包括传动轮和皮带，传动轮固定在输送辊的一端上，相邻两输送辊之间的传动轮通过皮带连接，驱动装置与其中一传动轮连接。

通过采用上述技术方案，驱动装置带动传动轮发生转动，在皮带连接作用下，实现输送辊的转动。

优选的，平移组件包括第一驱动件、移动板、第二驱动件、升降块和固定柱；第一驱动件固定在机架上且与移动板连接，移动板沿输送辊长度方向水平滑移；第二驱动件固定在移动板上且与升降块连接，升降块沿靠近或者远离输送辊的方向上下滑移；固定柱间隔设置在升降块靠近输送辊的一侧上。

通过采用上述技术方案，当需要平移金属盒体时，输送辊停止输送。接着第一驱动件驱动移动板沿靠近金属盒体的方向移动，第二驱动件驱动升降块竖直向下移动并靠近金属盒体；然后第一驱动件再控制移动板移动，移动板在固定柱的作用下沿着输送辊平移。当金属盒体平移到靠近另外一处折弯工位时，第二驱动件驱动升降块上升，同时输送辊恢复正常输送，实现金属盒体的平移。

优选的，还包括滑杆，滑杆平行设置在机架上且位于输送辊的上方，移动板滑移在滑杆上。

通过采用上述技术方案，当第一驱动件驱动移动板滑移时，移动板可以沿着滑杆滑移，提高移动板滑移的平稳性。

优选的，还包括限位部和第一辊轮，限位部固定在机架上且位于输送辊的上方，限位部与输送带的输送方向平行；第一辊轮间隔分布且转动连接在限位部上，第一辊轮的转动轴线与输送辊的转动轴线垂直。

通过采用上述技术方案，当金属盒体输送到输送辊上时，限位部可以对金属盒体起到格挡的作用，使得金属盒体沿着第一辊轮、朝靠近折弯工位的方向移动。

优选的，还包括第三驱动件、限位块和第二辊轮，限位块位于输送辊的下方且滑移调节在机架上，限位块沿竖直方向上下升降；第三驱动件与限位块连接；第二辊轮间隔分布且转动连接在限位块上。

通过采用上述技术方案，在第一辊轮和第二辊轮共同作用下，实现对金属盒体两侧的限位。同时，当金属盒体在进行平移时，第三驱动件控制限位块沿远离输送辊的方向移动，避免对金属盒体的平移造成干涉。

优选的，还包括导向部和第三辊轮，导向部相对设置在输送带的输送面上方，导向部沿输送带的输送方向设置；第三辊轮间隔分布且转动连接在导向部上，第三辊轮的转动轴线与输送带的输送方向垂直。

通过采用上述技术方案，第三辊轮对切割后的金属盒体起到格挡限位的作用，使得金属盒体沿着输送带输送到输送辊上，第三辊轮不会干涉金属盒体的正常移动，避免金属盒体位置发生偏移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置平移组件，将输送过来奇数个或者偶数个的待折弯金属盒体、平移到输送辊靠近另外一处折弯工位的位置上，实现方便协调辊压成型机与折弯工位的生产速度；

（2）通过设置传动机构和驱动装置，驱动装置带动传动机构同时带动输送辊转动，实现金属盒体的移动；

（3）通过设置限位部和第一辊轮，限位部可以对输送辊上的金属盒体起到格挡的作用，使得金属盒体沿着第一辊轮、朝靠近折弯工位的方向移动。

附图说明

图1是背景技术金属盒体的结构示意图；

图2是本申请实施例分流输送装置的结构示意图；

图3是本申请实施例分流输送装置的局部结构示意图；

图4是本申请实施例输送带的结构示意图；

图5是本申请实施例机架的结构示意图；

图6是本申请实施例图5中局部A部分的放大示意图；

图7是本申请实施例平移组件的结构示意图；

图8是本申请实施例限位部和限位块的结构示意图。

附图标记：1、输送带；2、机架；3、输送辊；4、折弯工位；5、导向部；6、第三辊轮；7、传动机构；71、传动轮；72、皮带；8、驱动装置；9、平移组件；91、第一驱动件；92、移动板；93、第二驱动件；94、升降块；95、固定柱；10、滑杆；11、限位部；12、第一辊轮；13、第三驱动件；14、限位块；15、第二辊轮。

具体实施方式

以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分流输送装置。参照图2和图3，分流输送装置包括输送带1、机架2、输送辊3和折弯工位4，输送带1、机架2和折弯工位4依次设置。输送带1用于将切割完成后的金属盒体输送至机架2上；输送辊3间隔设置有若干个且转动连接在机架2上，输送辊3的转动轴线与输送带1的输送方向垂直，输送辊3将金属盒体输送至折弯工位4上。

折弯工位4并排设置有两处，两处折弯工位4均用于对金属盒体进行折弯，两道折弯工位4共同对辊压成型机生产的金属盒体进行折弯，通过两道折弯工位4来匹配辊压成型机的生产速度，来弥补折弯工位4效率低于辊压成型机的效率。

参照图4，输送带1上设有导向部5和第三辊轮6，导向部5呈块状且相对设置在输送带1的输送面上方，导向部5的长度与输送带1的输送方向平行；第三辊轮6设置有若干且转动连接在导向部5上，第三辊轮6的转动轴线垂直于输送面，第三辊轮6的下端与输送面之间具有间隙。

第三辊轮6可以对切割后的金属盒体起到格挡限位的作用，使得金属盒体沿着输送带1输送到输送辊3上，同时不干涉金属盒体的正常移动，避免金属盒体在输送过程中位置发生偏移。

参照图5和图6，机架2上设有传动机构7和驱动装置8，驱动装置8为电机，传动机构7为带传动或者链传动，本实施例中以带传动进行说明。传动机构7包括传动轮71和皮带72，传动轮71固定在输送辊3的一端上，相邻两输送辊3之间的传动轮71通过皮带72连接，电机的转轴与其中一传动轮71连接。工作时，电机带动传动轮71发生转动，在皮带72连接作用下，实现多输送辊3的转动。

裁切后的金属盒体沿着输送带1输送到输送辊3上，输送辊3将金属盒体输送到其中一处折弯工位4上。机架2上设有平移组件9，平移组件9将输送过来奇数个或者偶数个的待折弯金属盒体、平移到输送辊3靠近另外一处折弯工位4的位置上。

参照图7，平移组件9包括第一驱动件91、移动板92、第二驱动件93、升降块94和固定柱95。第一驱动件91固定在机架2上，本实施例中第一驱动件91为第一气缸，第一气缸的活塞杆与移动板92固定连接，移动板92沿输送辊3的长度方向水平滑移。

第二驱动件93固定在移动板92上，第二驱动件93为第二气缸，第二气缸的活塞杆与升降块94固定连接，升降块94沿靠近或者远离输送辊3的方向上下滑移。固定柱95间隔设置在升降块94靠近输送辊3的一侧上。

当需要对金属盒体进行平移时，输送辊3停止转动，使得金属盒体静止在输送辊3上。在第一驱动件91作用下，移动板92沿靠近金属盒体的方向移动；同时，第二驱动件93驱动升降块94竖直向下移动靠近金属盒体，使得固定柱95与金属盒体接触；然后第一驱动件91再控制移动板92水平移动，金属盒体的侧板在固定柱95的作用下，使得金属盒体沿着输送辊3发生平移。当金属盒体平移到靠近另外一处折弯工位4时，第二驱动件93驱动升降块94上升，同时输送辊3恢复正常转动，实现将金属盒体输送至另一处折弯工位4上。

其中，机架2上固定连接有两滑杆10，两滑杆10平行设置且位于输送辊3的上方。滑杆10的长度方向与输送辊3的长度方向平行，移动板92滑移在滑杆10上。当第一驱动件91驱动移动板92滑移时，移动板92可以沿着滑杆10滑移，提高移动板92滑移的平稳性。

另外，参照图8，机架2上还设有限位部11、第一辊轮12、第三驱动件13、限位块14和第二辊轮15。限位部11呈块状，限位部11固定在机架2上且位于输送辊3的上方，限位部11的长度与输送带1的输送方向平行；第一辊轮12竖直设置且间隔分布在限位部11上，第一辊轮12可转动连接在限位部11上，第一辊轮12的转动轴线与第三辊轮6的转动轴线平行。当金属盒体输送到输送辊3上时，第一辊轮12对金属盒体起到格挡的作用，同时不干涉金属盒体的正常输送。

限位块14位于输送辊3的下方且滑移调节在机架2上，限位块14沿竖直方向上下升降；第三驱动件13为第三气缸，第三气缸的活塞杆与限位块14固定连接；第二辊轮15间隔分布且可转动连接在限位块14上，第二辊轮15的转动轴线与第一辊轮12的转动轴线平行，第二辊轮15与第一辊轮12相对。在第一辊轮12和第二辊轮15共同作用下，实现对金属盒体两侧的限位。同时，当金属盒体在进行平移时，第三驱动件13控制限位块14沿远离输送辊3的方向移动，避免对金属盒体的平移造成干涉。

本申请实施例一种分流输送装置的实施原理为：切割后的金属盒体沿着输送带1输送至输送辊3上，其中奇数个的金属盒体沿着第一辊轮12和第二辊轮15输送到其中一处折弯工位4上。而偶数个的金属盒体在移动到输送辊3的输出端时，输送辊3停止转动。第三驱动件13控制限位块14沿远离输送辊3的方向移动；接着，第一驱动件91驱动移动板92靠近金属盒体；同时第二驱动件93驱动升降块94竖直向下移动；

然后第一驱动件91再控制移动板92水平移动，金属盒体的侧板在固定柱95的作用下，使得金属盒体沿着输送辊3发生平移。当金属盒体平移到靠近另外一处折弯工位4时，第二驱动件93驱动升降块94上升，同时输送辊3恢复正常转动，以将金属盒体输送至另一处折弯工位4上。

平移组件9将金属盒体分别输送到两处折弯工位4上，两道折弯工位4共同对辊压成型机生产的金属盒体进行折弯，来弥补折弯工位4效率低于辊压成型机的效率，实现方便协调辊压成型机与折弯工位4的生产速度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分流输送装置，其特征在于，包括输送带（1）、机架（2）、输送辊（3）和平移组件（9）；输送带（1）用于输送金属盒体；机架（2）位于输送带（1）的输出端一侧；输送辊（3）间隔分布且转动连接在机架（2）上，输送辊（3）的转动轴线与输送带（1）的输送方向垂直；平移组件（9）用于将金属盒体平移到输送辊（3）另一位置上。

2.根据权利要求1所述的一种分流输送装置，其特征在于，还包括传动机构（7）和驱动装置（8），各输送辊（3）之间通过传动机构（7）连接在一起，传动机构（7）与驱动装置（8）连接。

3.根据权利要求2所述的一种分流输送装置，其特征在于，传动机构（7）包括传动轮（71）和皮带（72），传动轮（71）固定在输送辊（3）的一端上，相邻两输送辊（3）之间的传动轮（71）通过皮带（72）连接，驱动装置（8）与其中一传动轮（71）连接。

4.根据权利要求1所述的一种分流输送装置，其特征在于，平移组件（9）包括第一驱动件（91）、移动板（92）、第二驱动件（93）、升降块（94）和固定柱（95）；第一驱动件（91）固定在机架（2）上且与移动板（92）连接，移动板（92）沿输送辊（3）长度方向水平滑移；第二驱动件（93）固定在移动板（92）上且与升降块（94）连接，升降块（94）沿靠近或者远离输送辊（3）的方向上下滑移；固定柱（95）间隔设置在升降块（94）靠近输送辊（3）的一侧上。

5.根据权利要求4所述的一种分流输送装置，其特征在于，还包括滑杆（10），滑杆（10）平行设置在机架（2）上且位于输送辊（3）的上方，移动板（92）滑移在滑杆（10）上。

6.根据权利要求4所述的一种分流输送装置，其特征在于，还包括限位部（11）和第一辊轮（12），限位部（11）固定在机架（2）上且位于输送辊（3）的上方，限位部（11）与输送带（1）的输送方向平行；第一辊轮（12）间隔分布且转动连接在限位部（11）上，第一辊轮（12）的转动轴线与输送辊（3）的转动轴线垂直。

7.根据权利要求6所述的一种分流输送装置，其特征在于，还包括第三驱动件（13）、限位块（14）和第二辊轮（15），限位块（14）位于输送辊（3）的下方且滑移调节在机架（2）上，限位块（14）沿竖直方向上下升降；第三驱动件（13）与限位块（14）连接；第二辊轮（15）间隔分布且转动连接在限位块（14）上。

8.根据权利要求1所述的一种分流输送装置，其特征在于，还包括导向部（5）和第三辊轮（6），导向部（5）相对设置在输送带（1）的输送面上方，导向部（5）沿输送带（1）的输送方向设置；第三辊轮（6）间隔分布且转动连接在导向部（5）上，第三辊轮（6）的转动轴线与输送带（1）的输送方向垂直。