CN112238679B - 一种印铁用消除线条状划痕的烘干设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印铁烘干设备的领域，尤其是一种印铁用消除线条状划痕的烘干设备，其包括主体与静电释放装置，主体包括花架，花架可相对于主体运动，花架用于承托待烘干铁皮；静电释放装置用于在主体的进料端处将待烘干铁皮和/或花架表面的静电释放。本申请通过静电释放装置将待烘干铁皮与花架表面的静电释放，有效改善铁皮表面具有线条状划痕的情况。

Description

一种印铁用消除线条状划痕的烘干设备

技术领域

本申请涉及印铁烘干设备的领域，尤其是涉及一种印铁用消除线条状划痕的烘干设备。

背景技术

在印铁的过程中，将铁皮彩印后，需要对其进行烘干，在烘干时，通常选用隧道式烘干设备。

在相关技术中，隧道式烘干设备包括主体与花架，主体为隧道状，且主体的中部用于加热。主体具有进料端与出料端，花架通过链条转动安装在主体上，且花架通过链条实现进料端-出料端-进料端的循环转动，且在进料端-出料端之间，位于主体内部进行烘干。铁皮彩印完成后，进入主体的进料端。进料端处具有传输带，铁皮位于传输带上。当铁皮位于特定位置时，此时恰好花架与传输带平齐，花架对传输带支撑。由于铁皮具有惯性，所以铁皮继续在花架上运动，与此同时，花架转动至与传输带的运输方向垂直，后进入主体内部。

在上述过程中，申请人发现，铁皮与花架抵触的表面会出现较多的线条状划痕，导致印铁制品的不良率提高。

发明内容

为了改善印铁时，铁皮表面产生划痕，本申请提供一种印铁用消除线条状划痕的烘干设备。

本申请提供的一种印铁用消除线条状划痕的烘干设备采用如下的技术方案：

一种印铁用消除线条状划痕的烘干设备，包括主体与静电释放装置，主体包括花架，花架可相对于主体运动，花架用于承托待烘干铁皮；

静电释放装置用于在主体的进料端处将待烘干铁皮和/或花架表面的静电释放。

通过采用上述技术方案，在使用常见的隧道式烘干装置时，待烘干铁皮从主体的进料端进入后，会沿花架运动以承托在花架上，在此过程中，待烘干铁皮与花架接触的底面，会出现线条状划痕，大多数工作人员认为是烘干物相对于花架运动的过程中，烘干物的底面与花架摩擦导致产生线条状划痕，所以会在花架上套设树脂凸块，以减小烘干物与花架之间的摩擦。但是实际过程中，即使在花架上套设树脂凸块，还是会出现线条状划痕，且部分划痕沿烘干物沿花架运动的方向贯穿，但是在实际生产过程中发现，待烘干铁皮与花架之间发生摩擦的长度（也就是铁皮在花架上相对运动的距离）并没有划痕长。说明待烘干铁皮产生线条状划痕并不是由于与花架的摩擦，而是其他的原因。经过研究发现：待烘干铁皮产生线条状划痕的原因是烘干物与花架之间产生的静电，而静电在放电的过程中，会导致待烘干铁皮的表面产生线条状划痕。所以当静电释放装置将待烘干铁皮与花架表面的静电释放后，二者之间无静电，待烘干铁皮表面未出现划痕，效果较好，而且从本源解决待烘干铁皮的表面出现线条状划痕的问题，大大提高了良品率。

优选的，所述静电释放装置包括多个导电片，多个导电片间隔设置在主体上，且导电片的一端用于与待烘干铁皮或花架表面抵触，导电片的另一端用于与地面连接，以将静电导入地面。

通过采用上述技术方案，静电释放装置包括多个导电片，通过导电片将待烘干铁皮或花架表面的静电导向地面，以释放静电。这种方法较为简单，而且成本较低。

优选的，所述导电片为金属导电片。

通过采用上述技术方案，由于金属导电性较好，而且相比于其他导电材料来说，耐磨性较好，故选用金属导电片。

优选的，所述导电片为触片。

通过采用上述技术方案，触片的弹性较好且较软，在与待烘干铁皮或花架抵触时，可以减少影响其运动，降低影响。

优选的，所述静电释放装置还包括导线，导电片通过导线将静电导入地面。

通过采用上述技术方案，设置导线后，可以将导电片收集的静电导入地面，这样相比于导电片直接接地，可以降低导电片的尺寸，降低成本。

优选的，所述静电释放装置还包括静电集中片，静电集中片设置在主体上，静电集中片的一端用于同时与两个以上导电片连接，静电集中片的另一端用于与导线连接。

通过采用上述技术方案，静电集中片的设置，可以使相邻较近的导电片与同一根导线连接，有效减少导线的使用数量，以减少由于导线过多，导线不易布置。

优选的，所述导电片与所述静电集中片通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，导电片与静电集中片通过螺栓连接，这种连接方式较为稳固，而且不会影响静电传输。

优选的，所述静电集中片与主体通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，静电集中片与主体通过螺栓连接，这种连接方式较为稳固，而且不会影响静电传输。

优选的，所述静电集中片为金属静电集中片。

通过采用上述技术方案，由于金属导电性较好，而且相比于其他导电材料来说，耐磨性较好，故选用金属静电集中片。

优选的，所述静电集中片为铜制静电集中片。

通过采用上述技术方案，铜制静电集中片的导电性能较好，且相比于银制与金制静电集中片来说，成本较低。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过静电释放装置将待烘干铁皮与花架表面的静电释放，有效减少由于存在于待烘干铁皮表面的静电与花架放电，使待烘干铁皮表面具有线条状划痕。

2.静电集中片可以使相邻较近的导电片与同一根导线连接，有效减少导线的数量，减少布线。

附图说明

图1是本申请的一实施例所提供的一种印铁用消除线条状划痕的烘干设备。

图2是本申请的一实施例所提供的一种花架的结构示意图。

图3是图1中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、主体；11、花架；111、凸块；12、进料端；13、出料端；14、传输带；2、静电释放装置；21、导电片；211、第一导电片；212、第二导电片；22、导线；23、静电集中片。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种印铁用消除线条状划痕的烘干设备。参照图1，烘干设备包括主体1与静电释放装置2。主体1包括花架11，花架11可相对于主体1运动，花架11用于承托待烘干铁皮，具体的，花架11的数量为多个，且多个花架11的同一端连接在一根环形链条的外侧，环形链条可相对于主体1转动。环形链条在主体1的进料端12与出料端13处为弧形段，环形链条在进料端12与出料端13之间为直线段，在链条的直线段中，各花架11平行、间隔设置。在本实施例中，链条转动时，带动承托有待烘干铁皮的花架11从进料端12至出料端13，在花架11从进料端12至出料端13运动的过程中，主体1对花架11上的承托物进行烘干。烘干完成后烘干后的产品从出料段进行出料，出料完成后，链条继续带动花架11运动至进料端12，不断循环，以持续烘干待烘干铁皮。

花架11可以由多根金属杆焊接形成，其形状可以如图2所示，为了减少待烘干铁皮与花架11之间的接触面积，花架11上套设有多个间隔设置的凸块111，凸块111为耐热树脂制成的凸块111，比如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛、脲醛、环氧、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯树脂等制成。花架11通过凸块111与待烘干铁皮的表面抵触以减小接触面积。为了便于待烘干铁皮承托在花架11上以完成进料，进料端12处转动设置有一条以上的传输带14，传输带14的布置位置可根据花架11的形状设置，以使花架11在转动的过程中不会与传输带14碰撞，且传输带14可以将待承托物运输至花架11处。

为了减少待烘干铁皮与花架11之间产生摩擦，从而导致待烘干铁皮表面产生线条状划痕，静电释放装置2用于在主体1的进料端12处将待烘干铁皮和/或花架11表面的静电释放。具体的，如图3所示，静电释放装置2可以包括多个导电片21，多个导电片21间隔设置在主体1上，且导电片21的一端用于与待烘干铁皮或花架11表面抵触，导电片21的另一端用于与地面连接，以将静电导入地面。导电片21可以选用金属导电片21或非金属导电片21，在本实施例中，导电片21选用金属导电片21，且为触片。用于将花架11表面的静电导入地面的导电片21具有一定的弹性，以满足不同花架11经过导电片21并与导电片21抵触后，导电片21不会产生塑性形变导致无法与下一个花架11抵触以导电。为了便于描述，下面将导电片21分为第一导电片211与第二导电片212，第一导电片211与第二导电片212的区别在于，第一导电片211用于将花架11表面的静电导入地面，第二导电片212用于将待烘干铁皮表面的静电导入地面。在安装时，可以将第一导电片211通过螺栓连接的方式，安装在主体1的进料端12的花架11转动过程中必经处，比如安装在传输带14的支架的侧壁上。且第一导电片211可根据花架11的形状进行间隔设置。同样的，可以将第二导电片212通过螺栓连接的方式，安装在主体1的进料端12处，第二导电片212可以沿待烘干铁皮的进料传输方向的垂直方向（也就是待烘干铁皮的宽度方向）间隔设置。

当导电片21直接接地时，其尺寸较大，成本较高。为了降低成本，静电释放装置2可以包括导线22，导电片21可以通过导线22将静电导入地面。除此之外，为了减少导线22的数量，静电释放装置2还可以包括静电集中片23，静电集中片23为导电片21状物，可以为金属制成，比如选用黄铜、金、银、不锈钢等。静电集中片23固定设置在主体1上，比如可以通过螺栓连接。静电集中片23的一端用于同时与两个以上导电片21连接，连接方式可以通过螺栓连接，静电集中片23的另一端用于与导线22连接。这样可以使多个导电片21上的静电集中至一个静电集中片23，后通过一根导线22导入地面。比如，可以将所有的第二导电片212均安装在同一个静电集中片23上，后通过一根导线22导入地面。

本申请实施例一种印铁用消除线条状划痕的烘干设备的实施原理为：通过静电释放装置2将待烘干铁皮与花架11表面的静电释放后，使待烘干铁皮与花架11表面无静电，从而不会发生放电现象而导致待烘干铁皮表面油墨消失导致出现划痕，在解决划痕问题上，效果较好，大大提高了良品率。除此之外，本申请中通过导电片21、导线22与静电集中片23的设置解决花架11与待烘干铁皮之间的静电，成本较低，而且维护成本也较低，适用性较强。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种印铁用消除线条状划痕的烘干设备，其特征在于：包括主体(1)与静电释放装置(2)，主体(1)包括花架(11)，花架(11)可相对于主体(1)运动，花架(11)用于承托待烘干铁皮；

静电释放装置(2)用于在主体(1)的进料端(12)处将待烘干铁皮和/或花架(11)表面的静电释放；所述静电释放装置(2)包括多个导电片(21)，多个导电片(21)间隔设置在主体(1)上，且导电片(21)的一端用于与待烘干铁皮或花架(11)表面抵触，导电片(21)的另一端用于与地面连接，以将静电导入地面；所述导电片(21)为触片，所述导电片(21)用于接触铁皮的一端呈尖端设置；所述静电释放装置(2)还包括导线(22)，导电片(21)通过导线(22)将静电导入地面；所述静电释放装置(2)还包括静电集中片(23)，静电集中片(23)设置在主体(1)上，静电集中片(23)的一端用于同时与两个以上导电片(21)连接，静电集中片(23)的另一端用于与导线(22)连接。

2.根据权利要求1所述的一种印铁用消除线条状划痕的烘干设备，其特征在于：所述导电片(21)为金属导电片(21)。

3.根据权利要求1所述的一种印铁用消除线条状划痕的烘干设备，其特征在于：所述导电片(21)与所述静电集中片(23)通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种印铁用消除线条状划痕的烘干设备，其特征在于：所述静电集中片(23)与主体(1)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种印铁用消除线条状划痕的烘干设备，其特征在于：所述静电集中片(23)为金属静电集中片(23)。

6.根据权利要求5所述的一种印铁用消除线条状划痕的烘干设备，其特征在于：所述静电集中片(23)为铜制静电集中片(23)。

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