CN211147070U - 一种用于冷却波形铁的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冷却波形铁的冷却装置，涉及波形铁生产的技术领域，其设置在运输架上，包括多个方形框架，多个方形框架沿运输架长度方向均匀设置，方形框架底部设置有阻挡板，方形框架顶部设置有多排导流板，多排导流板沿方形框架的宽度方向均匀设置，且每排导流板由多个导流板组成，多个导流板沿方形框架长度方向均匀设置，方形框架下方设置有通风管，通风管一端与地下室相连通、另一端穿过阻挡板与方形框架相连通，方形框架内还设置有引风组件，引风组件位于通风管和导流板之间并与通风管对应设置。本实用新型可以将地下室较低温度的空气抽取上来，用以对波形铁进行冷却，提高波形铁的冷却效果。

Description

一种用于冷却波形铁的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及波形铁生产的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于冷却波形铁的冷却装置。

背景技术

金属薄板一般在加工成包装材料前，需要在薄板表面涂保护材料，防止金属薄板表面氧化生锈。现有的金属薄板涂装工艺通常包括金属薄板的进料、金属薄板的输送、金属薄板的涂覆和金属薄板的烘干等四个步骤。波形铁是一种用于包装的金属薄板，其边缘被裁剪成波浪状。

现有的波形铁在涂覆完成后，将波形铁运送至设置有烘干装置的运输架上，然后运输架将波形铁运送至烘干装置中进行烘干。烘干完成后，运输架将波形铁运输出烘干装置，并在运输过程中，对波形铁进行自然降温。自然降温为直接将烘干后的波形铁晾至在空气中，通过空气的流动带走波形铁表面的热量。

但在实际操作中，厂房内的温度一般较高，从而导致波形铁的冷却效果不好，影响波形铁的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于冷却波形铁的冷却装置，可以将地下室较低温度的空气抽取上来，用以对波形铁进行冷却，提高波形铁的冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于冷却波形铁的冷却装置，其设置在运输架上，包括多个方形框架，多个所述方形框架沿运输架长度方向均匀设置，所述方形框架底部设置有阻挡板，所述方形框架顶部设置有多排导流板，多排所述导流板沿方形框架的宽度方向均匀设置，且每排所述导流板由多个导流板组成，多个所述导流板沿方形框架长度方向均匀设置，所述方形框架下方设置有通风管，所述通风管一端与地下室相连通、另一端穿过所述阻挡板与方形框架相连通，所述方形框架内还设置有引风组件，所述引风组件位于通风管和导流板之间并与通风管对应设置

通过采用上述技术方案，工作时，引风组件运作，通过通风管将地下室较低温度的空气抽取上来，然后在导流板的分流和导向下，对波形板进行降温，提高波形板的冷却效果。由于地下室的空气一般都比外界温度较低，但不会低太多，无需外加冷源，降低了生产成本，且便于实地操作，提高了可操作性。

本实用新型进一步设置为：所述引风组件包括与所述方形框架中心同轴设置的转动轴，以及与转动轴同轴连接的驱动电机，所述转动轴一端穿过所述阻挡板并与所述阻挡板转动连接，所述驱动电机位于阻挡板下方，所述转动轴另一端设置有多个桨叶，多个所述桨叶沿其轴向均匀设置。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，从而带动设置在转动轴上的桨叶转动，用以对空气产生一个驱动力，使地下室的较低温空气向上运动，用以冷却波形板。

本实用新型进一步设置为：所述方形框架内还设置有与其相适配的均流板，所述均流板上开设有用于均流的通风孔，且所述转动轴穿过所述均流板并与所述均流板转动连接，所述桨叶位于均流板上方。

通过采用上述技术方案，由于通风管和引风组件皆位于方形框架的中间设置，因此风一般都聚集在方形框架的正中间，这会影响波形板的冷却效果，导致波形板冷却不均匀。设置有均流板，用以对空气进行分流和导向，使得空气均匀分布在方形框架内，从而提高波形板的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述通风孔呈中间疏周边密的分布方式。

通过采用上述技术方案，用以对空气进行分流和导向，防止方形框架中间的风力较大，使得空气均匀分布在方形框架内，从而提高波形板的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述通风孔以平分均流板长度的中线为对称轴，分别朝向均流板长度方向的两端倾斜设置。

通过采用上述技术方案，用以对空气向均流板两端进行导向，防止方形框架中间的风力较大，使得空气均匀分布在方形框架内，从而提高波形板的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述均流板呈弧形设置，且弧形朝向阻挡板呈凸起设置。

通过采用上述技术方案，用以对空气进行导向，使得空气可以向均流板两端进行导向，防止方形框架中间的风力较大，用以使得空气可以均匀分布在方形框架内，提高波形板的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述方形框架的长度方向与运输架的长度方向相垂直，且所述方形框架的长度大于所述运输架的宽度设置。

通过采用上述技术方案，用以对波形板的外侧进行冷却，以及降低运输架周围的空气，提高波形板的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：每排所述导流板以平分方形框架长度的中线为对称轴，分别朝向平分方形框架长度的中线倾斜设置。

通过采用上述技术方案，由于方形框架大于运输架宽度设置，用以对空气进行导向，使得空气向方形框架中间聚集，防止空气向方形框架外侧扩散，从而提高波形板的冷却效果，且节约能源。

本实用新型进一步设置为：相邻两排所述导流板之间的导流板交错设置。

通过采用上述技术方案，用以对波形板未被吹到的地方进行补吹，提高波形板的冷却均匀性，从而提高波形板的冷却效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过引风组件和通风管，用以将地下室较低温度的空气抽取上来，然后在导流板的分流和导向下，对波形板进行降温，提高波形板的冷却效果；

2、通过设置有弧形设置的均流板和通风孔，用以对空气进行分流和导向，防止方形框架中间的风力较大，使得空气均匀分布在方形框架内，从而提高波形板的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冷却装置的结构示意图；

图3为冷却装置的爆炸结构示意图；

图4为冷却装置的正视图；

图5为均流板的平面剖视图。

附图标记：100、运输架；110、机架；120、传动辊；130、放置架；140、烘干装置；200、方形框架；210、阻挡板；220、导流板；230、通风管；240、引风组件；241、转动轴；242、驱动电机；243、桨叶；250、均流板；251、通风孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种用于冷却波形铁的冷却装置，其设置在运输架100上，运输架100包括机架110、分别设置在机架110两端的两传动辊120，以及套设在两传动辊120上的传动带，传动辊120与机架110转动连接。传动带设置有两条，分别靠近传动辊120的两端设置并相互平行，即两传动带之间存在有空隙。传动带上还设置有用于放置波形铁的多个放置架130，多个放置架130沿传动带周向均匀设置。机架110上还设置有烘干装置140，烘干装置140和冷却装置沿波形铁的运输方向依次设置，且传动带穿过烘干装置140。冷却装置设置在两传动辊120的之间并连接在机架110上，且传动带位于冷却装置外。

参照图1，冷却装置包括多个方形框架200，多个方形框架200沿运输架100长度方向均匀设置，且方形框架200的长度方向与运输架100的长度方向相垂直。同时，方形框架200的长度大于运输架100的宽度设置。

参照图2和图3，方形框架200底部焊接有与其相适配的阻挡板210，其顶部设置有多排导流板220，多排导流板220沿方形框架200的宽度方向均匀设置，且每排导流板220由多个导流板220组成，多个导流板220沿方形框架200长度方向均匀设置，在本实施例中，导流板220焊接在方形框架200上。

参照图2和图3，每排导流板220以平分方形框架200长度的中线为对称轴，分别朝向平分方形框架200长度的中线倾斜设置，且相邻两排导流板220之间的导流板220交错设置，用以对空气进行导向，提高波形板的冷却效果。

参照图3和图4，方形框架200下方还设置有通风管230，通风管230一端与地下室相连通、另一端穿过阻挡板210与方形框架200相连通，且通风管230穿过两传动带之间的间隙，便于波形铁的运输，防止通风管230存在影响波形铁的运输。

参照图3和图4，方形框架200内还设置有引风组件240，引风组件240位于通风管230和导流板220之间并与通风管230对应设置。

参照图3，引风组件240包括与方形框架200中心同轴设置的转动轴241，以及位于阻挡板210下方并通过螺钉固定安装在阻挡板210上的驱动电机242，转动轴241一端穿过阻挡板210并与阻挡板210转动连接，且这一端与驱动电机242的输出轴键连接。转动轴241另一端一体设置有多个桨叶243，且多个桨叶243沿转动轴241轴向均匀设置。

参照图3，方形框架200内还焊接有与其相适配的均流板250，均流板250上开设有用于均流的通风孔251，转动轴241穿过均流板250并与均流板250转动连接，且桨叶243位于均流板250上方设置。

参照图3和图5，均流板250呈弧形设置，且弧形朝向阻挡板210呈凸起设置。通风孔251呈中间疏周边密的分布方式，且通风孔251以平分均流板250长度的中线为对称轴，分别朝向均流板250长度方向的两端倾斜设置，用以对空气进行分流和导向，使得空气均匀分布在方形框架200内，提高波形板的冷却效果。

工作过程：

工作时，驱动电机242的输出轴带动转动轴241转动，从而带动设置在转动轴241上的桨叶243转动，用以对空气产生一个驱动力，使地下室的较低温空气向上运动。向上运动的冷空气通过通风管230进入到方形框架200内后，经过均流板250和通风孔251导向分流后，使得空气均匀分布在方形框架200内。然后再经过导流板220的分流和导向后，对波形板进行降温，提高波形板的冷却效果和冷却均匀度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于冷却波形铁的冷却装置，其设置在运输架（100）上，其特征在于，包括多个方形框架（200），多个所述方形框架（200）沿运输架（100）长度方向均匀设置，所述方形框架（200）底部设置有阻挡板（210），所述方形框架（200）顶部设置有多排导流板（220），多排所述导流板（220）沿方形框架（200）的宽度方向均匀设置，且每排所述导流板（220）由多个导流板（220）组成，多个所述导流板（220）沿方形框架（200）长度方向均匀设置，所述方形框架（200）下方设置有通风管（230），所述通风管（230）一端与地下室相连通、另一端穿过所述阻挡板（210）与方形框架（200）相连通，所述方形框架（200）内还设置有引风组件（240），所述引风组件（240）位于通风管（230）和导流板（220）之间并与通风管（230）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷却波形铁的冷却装置，其特征在于，所述引风组件（240）包括与所述方形框架（200）中心同轴设置的转动轴（241），以及与转动轴（241）同轴连接的驱动电机（242），所述转动轴（241）一端穿过所述阻挡板（210）并与所述阻挡板（210）转动连接，所述驱动电机（242）位于阻挡板（210）下方，所述转动轴（241）另一端设置有多个桨叶（243），多个所述桨叶（243）沿其轴向均匀设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷却波形铁的冷却装置，其特征在于，所述方形框架（200）内还设置有与其相适配的均流板（250），所述均流板（250）上开设有用于均流的通风孔（251），且所述转动轴（241）穿过所述均流板（250）并与所述均流板（250）转动连接，所述桨叶（243）位于均流板（250）上方。

4.根据权利要求3所述的一种用于冷却波形铁的冷却装置，其特征在于，所述通风孔（251）呈中间疏周边密的分布方式。

5.根据权利要求4所述的一种用于冷却波形铁的冷却装置，其特征在于，所述通风孔（251）以平分均流板（250）长度的中线为对称轴，分别朝向均流板（250）长度方向的两端倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的一种用于冷却波形铁的冷却装置，其特征在于，所述均流板（250）呈弧形设置，且弧形朝向阻挡板（210）呈凸起设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于冷却波形铁的冷却装置，其特征在于，所述方形框架（200）的长度方向与运输架（100）的长度方向相垂直，且所述方形框架（200）的长度大于所述运输架（100）的宽度设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于冷却波形铁的冷却装置，其特征在于，每排所述导流板（220）以平分方形框架（200）长度的中线为对称轴，分别朝向平分方形框架（200）长度的中线倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种用于冷却波形铁的冷却装置，其特征在于，相邻两排所述导流板（220）之间的导流板（220）交错设置。

Images