CN220515246U - 电容芯包极片折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容芯包极片折弯装置，包括放置座、盖板夹持组件、翻转组件、第一驱动组件和第二驱动组件，放置座用于放置芯包，盖板夹持组件包括夹持座、夹持底座、推动气缸和夹持压头，夹持底座和推动气缸安装在夹持座的相对两端，夹持压头连接推动气缸的输出端，推动气缸用于带动夹持压头靠近夹持底座以夹持盖板，翻转组件用于带动盖板夹持组件翻转以使芯包的极片弯折，第一驱动组件用于带动翻转组件上下移动以使盖板夹持组件对齐放置座上的芯包上的盖板，第二驱动组件用于带动第一驱动组件前后移动以使盖板夹持组件靠近或远离放置座。本实用新型芯包的极片折弯过程中，盖板不易滑脱，芯包的极片的折弯效果较好。

Description

电容芯包极片折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电容器生产技术领域，特别涉及一种电容芯包极片折弯装置。

背景技术

电容芯包与盖板铆接后，需要将芯包的极片折弯后再送入铝壳中组装。专利号为201821276590.0的专利文本公开了一种电容器盖板夹具和导箔条折弯成型装置，电容器盖板夹具包括：基座；第一卡体；以及，第二卡体，所述第一卡体与所述第二卡体相对设置，所述第一卡体和/或所述第二卡体与所述基座活动连接，以使所述第一卡体能与第二卡体相对运动，而使得所述第一卡体配合所述第二卡体卡持所述电容器盖板；所述第二卡体包括夹头，所述夹头包括连接件、相对设置的第一卡爪和第二卡爪，第一卡爪和第二卡爪形成第一卡口，所述第一卡爪与所述连接件连接，且所述第二卡爪与所述连接件转动连接，所述第二卡爪面向所述第一卡爪的一侧设有向所述第一卡爪延伸的抵接部。这种电容器盖板夹具和导箔条折弯成型装置中，第一卡体配合第二卡体卡持电容器盖板，通过电容器盖板推挤抵接部实现夹头自夹紧该电容器盖板，夹紧力度较小，盖板容易从第一卡口滑脱。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电容芯包极片折弯装置，解决了现有技术中第一卡体配合第二卡体卡持电容器盖板，通过电容器盖板推挤抵接部实现夹头自夹紧该电容器盖板，夹紧力度较小，盖板容易从第一卡口滑脱的问题。

根据本实用新型实施例的电容芯包极片折弯装置，包括：

放置座，用于放置芯包；

盖板夹持组件，设于所述放置座一侧，所述盖板夹持组件用于夹持芯包上的盖板；

翻转组件，连接所述盖板夹持组件，所述翻转组件用于带动所述盖板夹持组件翻转以使芯包的极片弯折；

第一驱动组件，连接所述翻转组件，所述第一驱动组件用于带动所述翻转组件上下移动以使所述盖板夹持组件对齐所述放置座上的芯包上的盖板；

第二驱动组件，连接所述第一驱动组件，所述第二驱动组件用于带动所述第一驱动组件前后移动以使所述盖板夹持组件靠近或远离所述放置座。

根据本实用新型实施例的电容芯包极片折弯装置，至少具有如下有益效果：

第一驱动组件带动盖板夹持组件与放置座上的芯包上的盖板对齐，第二驱动组件带动盖板夹持组件靠近放置座，芯包上的盖板伸入夹持压头和夹持底座之间，推动气缸带动夹持压头下压，夹持压头与夹持底座夹持盖板，翻转组件带动盖板夹持组件翻转，进而带动芯包上的盖板翻转，第二驱动组件带动盖板夹持组件继续靠近放置座，芯包上的极片折弯，盖板贴靠在芯包一端，盖板的轴向与芯包的轴向一致，通过设置推动气缸带动夹持压头移动，配合夹持底座夹持盖板，使得盖板夹持稳定，芯包的极片折弯过程中，盖板不易滑脱，保障芯包的极片的折弯效果较好。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持底座包括限位板和分片板，所述限位板一端可拆卸的连接在所述夹持座上，另一端设置有缺口槽，所述缺口槽的底壁上设置有开口，所述开口朝向远离所述夹持座方向，所述分片板连接在所述限位板下方，所述分片板包括位于所述开口下方的分片部，所述分片部用于将芯包的两个极片限制在靠近开口的两个内壁位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述翻转组件包括翻转座、翻转电机和传动组件，所述翻转座滑动连接在所述第一驱动组件上，所述翻转电机安装在所述翻转座上，所述盖板夹持组件转动连接在所述翻转座上，所述传动组件连接所述翻转电机的输出端和所述盖板夹持组件，所述翻转电机用于通过所述传动组件带动所述盖板夹持组件翻转。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动组件包括翻转轮、翻转连杆、翻转连接块和翻转轴，所述翻转电机的输出端固定连接所述翻转轮的中心，所述翻转连杆一端铰接在所述翻转轮的偏心位置，另一端与所述翻转连接块的一端铰接，所述翻转轴转动连接在所述翻转座上，所述翻转轴固定连接所述盖板夹持组件和所述翻转连接块的另一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述翻转座上设置有缓冲器，所述缓冲器用于在所述翻转组件带动所述盖板夹持组件翻转时抵接所述盖板夹持组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动组件包括第一驱动支架、第一驱动电机、第一驱动螺杆、第一驱动螺母、第一导轨和第一滑块，所述第一驱动支架滑动连接在所述第二驱动组件上，所述第一驱动电机和所述第一导轨安装在所述第一驱动支架上，所述第一驱动螺杆连接所述第一驱动电机的输出端，所述第一驱动螺母螺纹连接所述第一驱动螺杆，所述第一滑块滑动连接在所述第一导轨上，所述翻转组件连接所述第一滑块和所述第一驱动螺母。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动螺母上连接有第一感应片，所述第一驱动支架上设置有第一感应器，所述第一感应器用于在所述第一感应片靠近所述第一感应器时发出感应信号。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动组件包括第二驱动支架、第二驱动电机、皮带组件、第二驱动螺杆、第二驱动螺母第二导轨和第二滑块，所述第二驱动电机和第二导轨安装在所述第二驱动支架上，所述第二驱动螺杆转动连接在所述第二驱动支架上，所述皮带组件连接所述第二驱动电机的输出端和所述第二驱动螺杆，所述第二驱动螺母螺纹连接所述第二驱动螺杆，所述第二滑块滑动连接所述第二导轨，所述第一驱动组件连接所述第二驱动螺母和所述第二滑块。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动组件上设置有第二感应片，所述第二驱动支架上设置有第二感应器，所述第二感应器用于在所述第二感应片靠近所述第二感应器时发出感应信号。

根据本实用新型的一些实施例，所述放置座上设置有用于放置芯包的V形槽和用于将芯包压紧在所述V形槽上的压紧组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述放置座上设置有压紧导向孔，所述压紧组件包括压紧杆、压紧导向杆和压紧弹簧，所述压紧导向杆滑动穿设于所述压紧导向孔，所述压紧杆连接在所述压紧导向杆的一端，所述压紧杆位于所述V形槽上方，所述压紧弹簧一端抵接所述放置座，另一端固定所述压紧导向杆的另一端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的电容芯包极片折弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的电容芯包极片折弯装置去除放置座后的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的电容芯包极片折弯装置的夹持底座的结构示意图。

附图标号：

100、放置座；110、V形槽；120、压紧组件；121、压紧杆；122、压紧导向杆；123、压紧弹簧；

200、盖板夹持组件；210、夹持座；220、夹持底座；221、限位板；2211、缺口槽；2212、开口；222、分片板；2221、分片部；230、推动气缸；240、夹持压头；

300、翻转组件；310、翻转座；311、缓冲器；320、翻转电机；330、传动组件；331、翻转轮；332、翻转连杆；333、翻转连接块；334、翻转轴；

400、第一驱动组件；410、第一驱动支架；420、第一驱动电机；430、第一驱动螺杆；440、第一驱动螺母；450、第一导轨；460、第一滑块；470、第一感应片；480、第一感应器；

500、第二驱动组件；510、第二驱动支架；520、第二驱动电机；530、皮带组件；540、第二驱动螺杆；550、第二驱动螺母；560、第二导轨；570、第二滑块；580、第二感应片；590、第二感应器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例的电容芯包极片折弯装置，包括放置座100、盖板夹持组件200、翻转组件300、第一驱动组件400和第二驱动组件500，放置座100用于放置芯包。盖板夹持组件200设于放置座100一侧，盖板夹持组件200用于夹持芯包上的盖板。翻转组件300连接盖板夹持组件200，翻转组件300用于带动盖板夹持组件200翻转以使芯包的极片弯折。第一驱动组件400连接翻转组件300，第一驱动组件400用于带动翻转组件300上下移动，进而使得盖板夹持组件200对齐放置座100上的芯包上的盖板。第二驱动组件500连接第一驱动组件400，第二驱动组件500用于带动第一驱动组件400前后移动，进而使得盖板夹持组件200靠近或远离放置座100。

第一驱动组件400带动盖板夹持组件200与放置座100上的芯包上的盖板对齐，第二驱动组件500带动盖板夹持组件200靠近放置座100，芯包上的盖板伸入夹持压头240和夹持底座220之间，推动气缸230带动夹持压头240下压，夹持压头240与夹持底座220夹持盖板，翻转组件300带动盖板夹持组件200翻转，进而带动芯包上的盖板翻转，第二驱动组件500带动盖板夹持组件200继续靠近放置座100，芯包上的极片折弯，盖板贴靠在芯包一端，盖板的轴向与芯包的轴向一致。通过设置推动气缸230带动夹持压头240移动，配合夹持底座220夹持盖板，使得盖板夹持稳定，芯包的极片折弯过程中，盖板不易滑脱，保障芯包的极片的折弯效果较好。

在一些实施例中，参阅图1、图2和图3夹持底座220包括限位板221和分片板222，限位板221的一端可拆卸的连接在夹持座210上，限位板221的另一端设置有缺口槽2211，缺口槽2211的底壁上设置有开口2212，开口2212朝向远离夹持座210方向。分片板222连接在限位板221下方，分片板222包括位于开口2212下方的分片部2221，分片部2221用于将芯包的两个极片限制在靠近开口2212的两个内壁位置。设置限位板221和分片板222，夹持压头240将盖板挤压在夹持底座220上时，盖板可以卡入缺口槽2211，缺口槽2211的两个侧壁可以限制盖板左右移动，盖板与芯包的极片铆接处伸入开口2212内。翻转组件300带动盖板夹持组件200翻转，分片板222上的分片部2221可以分开芯包的两个极片，保障芯包的两个极片弯折过程不会重叠。

在一些实施例中，参阅图1和图2，翻转组件300包括翻转座310、翻转电机320和传动组件330。翻转座310滑动连接在第一驱动组件400上，翻转电机320安装在翻转座310上，盖板夹持组件200转动连接在翻转座310上，传动组件330连接翻转电机320的输出端和盖板夹持组件200，翻转电机320用于通过传动组件330带动盖板夹持组件200翻转。翻转电机320转动，通过传动组件330带动盖板夹持组件200转动翻转，进而带动盖板夹持组件200夹持的盖板翻转，进而折弯与盖板连接的芯包的极片。

在一些实施例中，参阅图1和图2，传动组件330包括翻转轮331、翻转连杆332、翻转连接块333和翻转轴334。翻转电机320的输出端固定连接翻转轮331的中心，翻转连杆332一端铰接在翻转轮331的偏心位置，翻转连杆332的另一端与翻转连接块333的一端铰接。翻转轴334转动连接在翻转座310上，翻转轴334固定连接盖板夹持组件200和翻转连接块333的另一端。翻转电机320转动，带动翻转轮331转动，翻转连杆332拉动翻转连接块333，带动翻转轴334转动一定角度，进而带动盖板夹持组件200翻转一定角度(使得盖板的板面由水平变为竖直状态)。

在一些实施例中，参阅图1和图2，翻转座310上设置有缓冲器311，缓冲器311用于在翻转组件300带动盖板夹持组件200翻转时抵接盖板夹持组件200。设置缓冲器311，可以给盖板夹持组件200限位缓冲，避免盖板夹持组件200翻转时撞击翻转座310。

在一些实施例中，参阅图1和图2，第一驱动组件400包括第一驱动支架410、第一驱动电机420、第一驱动螺杆430、第一驱动螺母440、第一导轨450和第一滑块460。第一驱动支架410滑动连接在第二驱动组件500上，第一驱动电机420和第一导轨450安装在第一驱动支架410上。第一驱动螺杆430连接第一驱动电机420的输出端，第一驱动螺母440螺纹连接第一驱动螺杆430，第一滑块460滑动连接在第一导轨450上，翻转组件300连接第一滑块460和第一驱动螺母440。翻转组件300连接第一滑块460和第一驱动螺母440，使得第一驱动螺母440不能转动，第一驱动电机420转动，带动第一驱动螺杆430转动，驱动第一驱动螺母440沿第一驱动螺杆430轴向移动，带动翻转组件300沿第一驱动螺杆430的轴向移动，进而使得盖板夹持组件200对齐放置座100上的芯包上的盖板。

在一些实施例中，参阅图1和图2，第一驱动螺母440上连接有第一感应片470，第一驱动支架410上设置有第一感应器480，第一感应器480用于在第一感应片470靠近第一感应器480时发出感应信号。第一驱动电机420转动，带动第一驱动螺杆430转动，驱动第一驱动螺母440沿第一驱动螺杆430的轴向移动，进而带动第一感应片470沿第一驱动螺杆430的轴向移动，第一感应片470经过第一感应器480时，第一感应器480发出感应信号，可以监测第一驱动组件400是否带动盖板夹持组件200到达预定位置(盖板夹持组件200与放置座100上的芯包上的盖板对齐时的位置)。

在一些实施例中，参阅图1和图2，第二驱动组件500包括第二驱动支架510、第二驱动电机520、皮带组件530、第二驱动螺杆540、第二驱动螺母550第二导轨560和第二滑块570。第二驱动电机520和第二导轨560安装在第二驱动支架510上，第二驱动螺杆540转动连接在第二驱动支架510上。皮带组件530包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮连接第二驱动电机520的输出端，从动轮连接第二驱动螺杆540的一端，皮带套设在主动轮和从动轮上。皮带组件530连接第二驱动电机520的输出端和第二驱动螺杆540，第二驱动螺母550螺纹连接第二驱动螺杆540，第二滑块570滑动连接第二导轨560，第一驱动组件400连接第二驱动螺母550和第二滑块570。第一驱动组件400连接第二驱动螺母550和第二滑块570，使得第二驱动螺母550不能转动，第二驱动电机520转动，通过皮带组件530带动第二驱动螺杆540转动，驱动第二驱动螺母550沿第二驱动螺杆540的轴向移动，进而带动第一驱动组件400沿第二驱动螺杆540的轴向移动，使得盖板夹持组件200可以靠近或远离放置座100。

在一些实施例中，参阅图1和图2，第一驱动组件400上设置有第二感应片580，第二驱动支架510上设置有第二感应器590，第二感应器590用于在第二感应片580靠近第二感应器590时发出感应信号。第二驱动组件500带动第一驱动组件400沿第二驱动螺杆540的轴向移动，进而带动第二感应片580沿第二驱动螺杆540的轴向移动，第二感应片580经过第二感应器590时，第二感应器590发出感应信号，可以监测第二驱动组件500是否带动盖板到达预设位置(盖板伸入夹持底座220和夹持压头240之间时盖板夹持组件200的位置)。

在一些实施例中，参阅图1和图2，放置座100上设置有V形槽110和压紧组件120，V形槽110用于放置芯包，压紧组件120用于将芯包压紧在V形槽110上。芯包放置在V形槽110内，V形槽110的两个侧壁可以限制芯包移动，设置压紧组件120，可以将芯包稳固压紧在放置座100上。

在一些实施例中，参阅图1和图2，放置座100上设置有压紧导向孔，压紧组件120包括压紧杆121、压紧导向杆122和压紧弹簧123。压紧导向杆122滑动穿设于压紧导向孔，压紧杆121连接在压紧导向杆122的一端，压紧杆121位于V形槽110上方，压紧弹簧123一端抵接放置座100，压紧弹簧123的另一端固定压紧导向杆122的另一端。压紧弹簧123推动压紧导向杆122下移，压紧导向杆122带动压紧杆121将芯包压紧在V形槽110内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电容芯包极片折弯装置，其特征在于，包括：

放置座，用于放置芯包；

盖板夹持组件，设于所述放置座一侧，所述盖板夹持组件包括夹持座、夹持底座、推动气缸和夹持压头，所述夹持底座和所述推动气缸安装在所述夹持座的相对两端，所述夹持压头连接所述推动气缸的输出端，所述推动气缸用于带动所述夹持压头靠近所述夹持底座以夹持盖板；

翻转组件，连接所述夹持座，所述翻转组件用于带动所述盖板夹持组件翻转以使芯包的极片弯折；

第一驱动组件，连接所述翻转组件，所述第一驱动组件用于带动所述翻转组件上下移动以使所述盖板夹持组件对齐所述放置座上的芯包上的盖板；

第二驱动组件，连接所述第一驱动组件，所述第二驱动组件用于带动所述第一驱动组件前后移动以使所述盖板夹持组件靠近或远离所述放置座。

2.根据权利要求1所述的电容芯包极片折弯装置，其特征在于，所述夹持底座包括限位板和分片板，所述限位板一端可拆卸的连接在所述夹持座上，另一端设置有缺口槽，所述缺口槽的底壁上设置有开口，所述开口朝向远离所述夹持座方向，所述分片板连接在所述限位板下方，所述分片板包括位于所述开口下方的分片部，所述分片部用于将芯包的两个极片限制在靠近开口的两个内壁位置。

3.根据权利要求1所述的电容芯包极片折弯装置，其特征在于，所述翻转组件包括翻转座、翻转电机和传动组件，所述翻转座滑动连接在所述第一驱动组件上，所述翻转电机安装在所述翻转座上，所述盖板夹持组件转动连接在所述翻转座上，所述传动组件连接所述翻转电机的输出端和所述盖板夹持组件，所述翻转电机用于通过所述传动组件带动所述盖板夹持组件翻转。

4.根据权利要求3所述的电容芯包极片折弯装置，其特征在于，所述传动组件包括翻转轮、翻转连杆、翻转连接块和翻转轴，所述翻转电机的输出端固定连接所述翻转轮的中心，所述翻转连杆一端铰接在所述翻转轮的偏心位置，另一端与所述翻转连接块的一端铰接，所述翻转轴转动连接在所述翻转座上，所述翻转轴固定连接所述盖板夹持组件和所述翻转连接块的另一端。

5.根据权利要求3所述的电容芯包极片折弯装置，其特征在于，所述翻转座上设置有缓冲器，所述缓冲器用于在所述翻转组件带动所述盖板夹持组件翻转时抵接所述盖板夹持组件。

6.根据权利要求1所述的电容芯包极片折弯装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动支架、第一驱动电机、第一驱动螺杆、第一驱动螺母、第一导轨和第一滑块，所述第一驱动支架滑动连接在所述第二驱动组件上，所述第一驱动电机和所述第一导轨安装在所述第一驱动支架上，所述第一驱动螺杆连接所述第一驱动电机的输出端，所述第一驱动螺母螺纹连接所述第一驱动螺杆，所述第一滑块滑动连接在所述第一导轨上，所述翻转组件连接所述第一滑块和所述第一驱动螺母。

7.根据权利要求6所述的电容芯包极片折弯装置，其特征在于，所述第一驱动螺母上连接有第一感应片，所述第一驱动支架上设置有第一感应器，所述第一感应器用于在所述第一感应片靠近所述第一感应器时发出感应信号。

8.根据权利要求1所述的电容芯包极片折弯装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二驱动支架、第二驱动电机、皮带组件、第二驱动螺杆、第二驱动螺母第二导轨和第二滑块，所述第二驱动电机和第二导轨安装在所述第二驱动支架上，所述第二驱动螺杆转动连接在所述第二驱动支架上，所述皮带组件连接所述第二驱动电机的输出端和所述第二驱动螺杆，所述第二驱动螺母螺纹连接所述第二驱动螺杆，所述第二滑块滑动连接所述第二导轨，所述第一驱动组件连接所述第二驱动螺母和所述第二滑块。

9.根据权利要求1所述的电容芯包极片折弯装置，其特征在于，所述放置座上设置有用于放置芯包的V形槽和用于将芯包压紧在所述V形槽上的压紧组件。

10.根据权利要求9所述的电容芯包极片折弯装置，其特征在于，所述放置座上设置有压紧导向孔，所述压紧组件包括压紧杆、压紧导向杆和压紧弹簧，所述压紧导向杆滑动穿设于所述压紧导向孔，所述压紧杆连接在所述压紧导向杆的一端，所述压紧杆位于所述V形槽上方，所述压紧弹簧一端抵接所述放置座，另一端固定所述压紧导向杆的另一端。