CN220515117U - 一种钢管加工用弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工用弯管机，属于弯管机技术领域，包括工作台、固定架A、伺服电机、转动杆、转动架、弯管架、液压杆、夹持架、固定架B和固定架C，工作台外壁顶部中间固定安装有固定架A，固定架A外壁一端后侧固定安装有伺服电机，固定架A外壁前端通过轴承转动设置有转动杆，且转动杆和伺服电机外侧配套的输出轴之间通过链条传动设置。本实用新型带动钢管转动指定角度后，拧动螺纹杆B在螺纹槽B内侧螺纹咬合转动，带动滑动架在夹持架B内侧顶部向下滑动，使滑动架收缩的同时，带动限位块滑入滑槽内壁的其中一个相对的限位槽C内侧，将滑动架限位固定后，完成对钢管指定的角度改变，并再以同样的方式对钢管进行折弯处理。

Description

一种钢管加工用弯管机

技术领域

本实用新型属于弯管机技术领域，具体为一种钢管加工用弯管机。

背景技术

弯管机是用于不同规格或不同样式钢管，通过对钢管折弯处施加压力，使钢管产生弯曲，使管路进行改变的机械设备，因此，需要一种弯管机。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202222700508.5一种钢管加工用弯管机，该种钢管加工用弯管机，具有通过滑块带动滑动板沿着滑槽滑动，对钢管进行挤压折弯，需要对不同的钢管进行不同弧度的折弯时，将钢管进行更换，通过相同的操作，使相对应的弧形挤压头对钢管进行折弯，便于对不同的钢管进行不同弧度的折弯；其中，不足点如下：

在工作人员使用该种钢管加工用弯管机对钢管进行弯管处理时，将钢管通过滑动架表面螺栓对钢管进行固定后，滑块带动滑动板沿着滑槽滑动对钢管进行多处的挤压折弯处理，而呈圆柱形的钢管在进行多方向的不同角度进行折弯处理时，还需要工作人员手动将钢管转动，进行方向的改变，使得工作人员在不借助任何外部工具的情况下，对钢管进行折弯方向的改变时，会容易出现误差，而导致钢管进行折弯方向产生偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述该种钢管加工用弯管机在工作人员手动改变钢管折弯方向时容易产生偏差的问题，提供一种钢管加工用弯管机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种钢管加工用弯管机，包括工作台、固定架A、伺服电机、转动杆、转动架、弯管架、液压杆、夹持架、固定架B和固定架C，所述工作台外壁顶部中间固定安装有固定架A，所述固定架A外壁一端后侧固定安装有伺服电机，所述固定架A外壁前端通过轴承转动设置有转动杆，且转动杆和伺服电机外侧配套的输出轴之间通过链条传动设置，所述转动杆外壁前端固定安装有转动架，所述转动架外壁前端中心固定安装有弯管架，且弯管架外壁一端配套设置有“U”形状凹槽，所述转动架外壁底部前端固定安装有液压杆，所述液压杆外壁顶部固定安装有夹持架，且夹持架外壁顶部表面呈弧形状设置，所述弯管架外壁“U”形状凹槽和夹持架外壁呈弧形状凹槽外表面材质均为顺丁橡胶，所述转动架外壁一端的上下两侧均固定安装有固定架B，所述工作台外壁顶部一端固定安装有固定架C，所述固定架B外侧相对面均设置有可避免钢管未折弯位置产生弯曲的防弯支撑机构，所述固定架C外侧一端设置有方便工作人员调节钢管折弯方向的转动调节折弯机构。

其中，所述转动调节折弯机构由刻度盘、滑槽、限位槽C、夹持架B、夹持板、滑动架、螺纹槽B、螺纹杆B和限位块构成，所述固定架C外壁一端固定安装有刻度盘，所述刻度盘外壁一端嵌入设置有滑槽，且滑槽呈环形状设置，所述滑槽内壁底部嵌入设置有限位槽C，所述限位槽C有若干个，且呈梯形状等距环绕设置，所述刻度盘外侧一端设置有夹持架B，所述夹持架B外壁底部通过螺栓连接有夹持板，且夹持板和夹持架B外壁相对面均呈弧形状设置，所述夹持架B内侧顶部契合滑动设置有滑动架，所述滑动架外壁一端通过轴承转动设置有螺纹杆B，所述夹持架B外壁顶部一端嵌入设置有螺纹槽B，且螺纹杆B螺纹咬合转动设置在螺纹槽B内侧，所述滑动架外壁底部另一端固定安装有限位块，且限位块呈梯形状设置，且限位块契合滑动设置在限位槽C内侧。

其中，所述防弯支撑机构由限位槽A、插销、螺纹槽A、螺纹杆A、限位槽B和防弯支架构成，所述固定架B外壁相对面均嵌入设置有螺纹槽A，所述螺纹槽A内侧相对面均通过螺纹咬合转动设置有螺纹杆A，所述螺纹杆A外壁相对面均通过轴承转动设置有防弯支架，且防弯支架外壁相对面均呈弧形状设置，所述螺纹杆A外壁顶部一端嵌入设置有限位槽B，所述固定架B外壁一端顶部嵌入设置有限位槽A，且限位槽A和限位槽B之间契合滑动设置有插销。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

该种钢管加工用弯管机通过设置有夹持架B和滑动架，可使工作人员转动夹持架B带动滑动架在滑槽内侧滑动到顶部，并拧动螺纹杆B在螺纹槽B内侧螺纹咬合转动，带动夹持架B在滑动架外侧底部向下滑动，接触到钢管表面，再将夹持板置于夹持架B底部的钢管底部表面拧入螺栓固定后，再次转动夹持架B在刻度盘表面移动到指定刻度位置，带动钢管转动指定角度后，拧动螺纹杆B在螺纹槽B内侧螺纹咬合转动，带动滑动架在夹持架B内侧顶部向下滑动，使滑动架收缩的同时，带动限位块滑入滑槽内壁的其中一个相对的限位槽C内侧，将滑动架限位固定后，完成对钢管指定的角度改变，提高工作人员可方便对钢管进行指定的折弯方向的调节处理。

附图说明

图1为本实用新型的弯管机正视立体结构示意简图；

图2为本实用新型中弯管机正面剖视结构示意简图；

图3为本实用新型中固定架C侧视结构示意简图；

图4为本实用新型中图2中A处放大结构示意简图；

图5为本实用新型中图2中B处放大结构示意简图。

图中标记：1、工作台；101、固定架A；102、伺服电机；103、转动杆；104、转动架；105、弯管架；106、液压杆；107、夹持架A；2、固定架B；201、限位槽A；202、插销；203、螺纹槽A；3、螺纹杆A；301、限位槽B；302、防弯支架；4、固定架C；401、刻度盘；402、滑槽；403、限位槽C；5、夹持架B；501、夹持板；502、滑动架；503、螺纹槽B；504、螺纹杆B；505、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

实施例一：参照图1-5，一种钢管加工用弯管机，包括工作台1、固定架A101、伺服电机102、转动杆103、转动架104、弯管架105、液压杆106、夹持架107、固定架B2和固定架C4，工作台1外壁顶部中间固定安装有固定架A101，固定架A101外壁一端后侧固定安装有伺服电机102，固定架A101外壁前端通过轴承转动设置有转动杆103，且转动杆103和伺服电机102外侧配套的输出轴之间通过链条传动设置，转动杆103外壁前端固定安装有转动架104，转动架104外壁前端中心固定安装有弯管架105，且弯管架105外壁一端配套设置有“U”形状凹槽，转动架104外壁底部前端固定安装有液压杆106，液压杆106外壁顶部固定安装有夹持架107，且夹持架107外壁顶部表面呈弧形状设置，弯管架105外壁“U”形状凹槽和夹持架107外壁呈弧形状凹槽外表面材质均为顺丁橡胶，转动架104外壁一端的上下两侧均固定安装有固定架B2，工作台1外壁顶部一端固定安装有固定架C4，固定架B2外侧相对面均设置有可避免钢管未折弯位置产生弯曲的防弯支撑机构，固定架C4外侧一端设置有方便工作人员调节钢管折弯方向的转动调节折弯机构。

参照图1、2、3、5，进一步的，转动调节折弯机构由刻度盘401、滑槽402、限位槽C403、夹持架B5、夹持板501、滑动架502、螺纹槽B503、螺纹杆B504和限位块505构成；

固定架C4外壁一端固定安装有刻度盘401，刻度盘401外壁一端嵌入设置有滑槽402，且滑槽402呈环形状设置，滑槽402内壁底部嵌入设置有限位槽C403，限位槽C403有若干个，且呈梯形状等距环绕设置，刻度盘401外侧一端设置有夹持架B5，夹持架B5外壁底部通过螺栓连接有夹持板501，且夹持板501和夹持架B5外壁相对面均呈弧形状设置，夹持架B5内侧顶部契合滑动设置有滑动架502，滑动架502外壁一端通过轴承转动设置有螺纹杆B504，夹持架B5外壁顶部一端嵌入设置有螺纹槽B503，且螺纹杆B504螺纹咬合转动设置在螺纹槽B503内侧，滑动架502外壁底部另一端固定安装有限位块505，且限位块505呈梯形状设置，且限位块505契合滑动设置在限位槽C403内侧，当工作人员需要对若干生产出的直钢管进行折弯处理时，携带若干钢管到工作场地，并将其中一根钢管穿过固定架C4，使钢管折弯处置于弯管架105表面凹槽后，工作人员控制液压杆106伸出夹持架107接触到钢管另一端表面将钢管夹持在弯管架105和夹持架107之间后，控制伺服电机102通过链条带动转动架104整体逆时针转动指定角度，将夹持的钢管进行折弯处理时，顺丁橡胶材质弯管架105外壁“U”形状凹槽和夹持架107外壁弧形状凹槽与钢管之间会产生较大摩擦，避免钢管产生移动，并在折弯完毕后，工作人员再次推动钢管带动钢管第二处折弯处处于弯管架105和夹持架107之间，拧出夹持板501外壁螺栓将夹持板501从夹持架B5底部外侧取下后，转动夹持架B5带动滑动架502在滑槽402内侧滑动到顶部，并拧动螺纹杆B504在螺纹槽B503内侧螺纹咬合转动，带动夹持架B5在滑动架502外侧底部向下滑动，使夹持架B5底部凹槽接触到钢管表面后，工作人员再将夹持板501置于夹持架B5底部的钢管底部表面，并将夹持板501和夹持架B5之间拧入螺栓，将钢管固定后，再次转动夹持架B5在刻度盘401表面移动到指定刻度位置，带动钢管转动指定角度后，拧动螺纹杆B504在螺纹槽B503内侧螺纹咬合转动，带动滑动架502在夹持架B5内侧顶部向下滑动，使滑动架502收缩的同时，带动限位块505滑入滑槽402内壁的其中一个相对的限位槽C403内侧，将滑动架502限位固定后，完成对钢管指定的角度改变，并再以同样的方式对钢管进行折弯处理。

参照图1、2、4，进一步的，防弯支撑机构由限位槽A201、插销202、螺纹槽A203、螺纹杆A3、限位槽B301和防弯支架302构成；

固定架B2外壁相对面均嵌入设置有螺纹槽A203，螺纹槽A203内侧相对面均通过螺纹咬合转动设置有螺纹杆A3，螺纹杆A3外壁相对面均通过轴承转动设置有防弯支架302，且防弯支架302外壁相对面均呈弧形状设置，螺纹杆A3外壁顶部一端嵌入设置有限位槽B301，固定架B2外壁一端顶部嵌入设置有限位槽A201，且限位槽A201和限位槽B301之间契合滑动设置有插销202，当工作人员控制液压杆106伸出夹持架107接触到钢管另一端表面将钢管夹持在弯管架105和夹持架107之间后，拧动螺纹杆A3在螺纹槽A203内侧螺纹咬合转动，带动防弯支架302表面凹槽接触到钢管表面，将钢管支撑后，工作人员将插销202滑入限位槽A201和限位槽B301之间，并控制伺服电机102通过链条带动转动架104整体逆时针转动指定角度，将夹持的钢管进行折弯处理时，可避免钢管其他位置通过折弯产生的力造成弯曲。

参照图1、2，进一步的，液压106通过液压泵和控制面板与蓄电池电性连接，伺服电机102通过控制面板与蓄电池电性连接。

实施例二

如图1、2所示，本实用新型在以弯管架105外壁“U”形状凹槽和夹持架107外壁呈弧形状凹槽外表面材质均为顺丁橡胶的实施例之外，还存在另一实施方式，弯管架105外壁“U”形状凹槽和夹持架107外壁呈弧形状凹槽外表面材质均为顺丁橡胶，当工作人员控制伺服电机102通过链条带动转动架104整体逆时针转动指定角度，将夹持的钢管进行折弯处理时，具有抗撕裂效果的丁腈橡胶材质弯管架105外壁“U”形状凹槽和夹持架107外壁弧形状凹槽与钢管之间产生较大摩擦时，不会造成弯管架105外壁“U”形状凹槽和夹持架107外壁弧形状凹槽外表面产生裂痕。

工作原理：首先工作人员需要对若干生产出的直钢管进行折弯处理时，携带若干钢管到工作场地，并将其中一根钢管穿过固定架C4，使钢管折弯处置于弯管架105表面凹槽后，工作人员控制液压杆106伸出夹持架107接触到钢管另一端表面将钢管夹持在弯管架105和夹持架107之间后，工作人员拧动螺纹杆A3在螺纹槽A203内侧螺纹咬合转动，带动防弯支架302表面凹槽接触到钢管表面，将钢管支撑后，工作人员将插销202滑入限位槽A201和限位槽B301之间，并控制伺服电机102通过链条带动转动架104整体逆时针转动指定角度，然后，控制伺服电机102通过链条带动转动架104整体逆时针转动指定角度，将夹持的钢管进行折弯处理时，顺丁橡胶材质弯管架105外壁“U”形状凹槽和夹持架107外壁弧形状凹槽与钢管之间会产生较大摩擦，避免钢管产生移动，并在折弯完毕后，工作人员再次推动钢管带动钢管第二处折弯处处于弯管架105和夹持架107之间，最后，拧出夹持板501外壁螺栓将夹持板501从夹持架B5底部外侧取下后，转动夹持架B5带动滑动架502在滑槽402内侧滑动到顶部，并拧动螺纹杆B504在螺纹槽B503内侧螺纹咬合转动，带动夹持架B5在滑动架502外侧底部向下滑动，使夹持架B5底部凹槽接触到钢管表面后，工作人员再将夹持板501置于夹持架B5底部的钢管底部表面，并将夹持板501和夹持架B5之间拧入螺栓，将钢管固定后，再次转动夹持架B5在刻度盘401表面移动到指定刻度位置，带动钢管转动指定角度后，拧动螺纹杆B504在螺纹槽B503内侧螺纹咬合转动，带动滑动架502在夹持架B5内侧顶部向下滑动，使滑动架502收缩的同时，带动限位块505滑入滑槽402内壁的其中一个相对的限位槽C403内侧，将滑动架502限位固定后，完成对钢管指定的角度改变，并再以同样的方式对钢管进行折弯处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢管加工用弯管机，包括工作台（1）、固定架A（101）、伺服电机（102）、转动杆（103）、转动架（104）、弯管架（105）、液压杆（106）、夹持架（107）、固定架B（2）和固定架C（4），所述工作台（1）外壁顶部中间固定安装有固定架A（101），所述固定架A（101）外壁一端后侧固定安装有伺服电机（102），所述固定架A（101）外壁前端通过轴承转动设置有转动杆（103），且转动杆（103）和伺服电机（102）外侧配套的输出轴之间通过链条传动设置，所述转动杆（103）外壁前端固定安装有转动架（104），所述转动架（104）外壁前端中心固定安装有弯管架（105），且弯管架（105）外壁一端配套设置有“U”形状凹槽，所述转动架（104）外壁底部前端固定安装有液压杆（106），所述液压杆（106）外壁顶部固定安装有夹持架（107），且夹持架（107）外壁顶部表面呈弧形状设置，所述弯管架（105）外壁“U”形状凹槽和夹持架（107）外壁呈弧形状凹槽外表面材质均为顺丁橡胶，所述转动架（104）外壁一端的上下两侧均固定安装有固定架B（2），所述工作台（1）外壁顶部一端固定安装有固定架C（4），其特征在于：所述固定架B（2）外侧相对面均设置有可避免钢管未折弯位置产生弯曲的防弯支撑机构，所述固定架C（4）外侧一端设置有方便工作人员调节钢管折弯方向的转动调节折弯机构；

所述转动调节折弯机构由刻度盘（401）、滑槽（402）、限位槽C（403）、夹持架B（5）、夹持板（501）、滑动架（502）、螺纹槽B（503）、螺纹杆B（504）和限位块（505）构成；

所述固定架C（4）外壁一端固定安装有刻度盘（401），所述刻度盘（401）外壁一端嵌入设置有滑槽（402），所述滑槽（402）内壁底部嵌入设置有限位槽C（403），所述刻度盘（401）外侧一端设置有夹持架B（5），所述夹持架B（5）外壁底部通过螺栓连接有夹持板（501），所述夹持架B（5）内侧顶部契合滑动设置有滑动架（502），所述滑动架（502）外壁一端通过轴承转动设置有螺纹杆B（504），所述夹持架B（5）外壁顶部一端嵌入设置有螺纹槽B（503），所述滑动架（502）外壁底部另一端固定安装有限位块（505），且限位块（505）呈梯形状设置，且限位块（505）契合滑动设置在限位槽C（403）内侧；

所述防弯支撑机构由限位槽A（201）、插销（202）、螺纹槽A（203）、螺纹杆A（3）、限位槽B（301）和防弯支架（302）构成；

所述固定架B（2）外壁相对面均嵌入设置有螺纹槽A（203），所述螺纹槽A（203）内侧相对面均通过螺纹咬合转动设置有螺纹杆A（3），所述螺纹杆A（3）外壁相对面均通过轴承转动设置有防弯支架（302），所述螺纹杆A（3）外壁顶部一端嵌入设置有限位槽B（301），所述固定架B（2）外壁一端顶部嵌入设置有限位槽A（201），且限位槽A（201）和限位槽B（301）之间契合滑动设置有插销（202）。

2.如权利要求1所述的一种钢管加工用弯管机，其特征在于：所述滑槽（402）呈环形状设置，所述限位槽C（403）有若干个，且呈梯形状等距环绕设置。

3.如权利要求1所述的一种钢管加工用弯管机，其特征在于：所述夹持板（501）和夹持架B（5）外壁相对面均呈弧形状设置，所述螺纹杆B（504）螺纹咬合转动设置在螺纹槽B（503）内侧。

4.如权利要求1所述的一种钢管加工用弯管机，其特征在于：所述防弯支架（302）外壁相对面均呈弧形状设置。