CN220502952U - 一种表面保护膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种表面保护膜。本实用新型表面保护膜包括膜体和与膜体贴合的离型膜，所述离型膜为直线撕裂膜。本实用性型保护膜的离型膜采用直线撕裂膜，撕裂离型膜能够裂开成直线裂痕，不易出现因离型膜撕开不易而使得膜体不易贴在物体表面或因离型膜撕开不易而损坏膜体的情况。

Description

一种表面保护膜

技术领域

本实用新型涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种表面保护膜。

背景技术

目前，需要保护膜保护的物体表面使用的保护膜，如：手机、智能手表、平板电脑、游戏机、车载显示屏、电脑、MR、VR等智能终端显示屏用保护膜，一般包括膜体和与膜体贴合的离型膜，所述膜体包括与离型膜贴合的保护膜使用层，使用时，为了能够容易的将膜体贴合在物体表面(如手机屏幕表面)且不损坏膜体，需要离型模具有一条或多条全断线或一条或多条半断线。

对于离型模具有一条或多条半断直线的保护膜，存在以下问题：要用到激光割线设备进行切割生产，因为原材料本身具有厚度公差及设备激光能量的变化，会造成切割线深浅不一，切割线太浅会导致离型膜撕不开或是撕开离型膜有毛刺、毛边，导致保护膜报废。

对于采用离型模具有一条或多条全断线的保护膜，除了具有半断线保护膜的缺点以外，保护膜需要侧立存放，避免挤压，存放时间稍长就会导致膜体断线痕明显，若产品叠加平放会加重保护膜使用层膜体断线痕，严重响保护膜使用体验感。长期以来国内外客户及消费者因断线痕明显之问题一直有不断的投诉及抱怨，而断线痕问题至今无法解决。

而如果保护膜的离型膜无断线，则使用时需要配合治具将保护膜使用层贴合在物体表面，这样会存在以下问题：保护膜在生产时需要加长其两端长度，进而使得治具的体积变得较大，原材料、包装及物流成本会增加，造成产品成本大涨及资源浪费，进而破坏环境。

同时，对于市场上采用的无断线离型膜，设备自动贴膜，存在以下问题：1)此方法仅适用于前端手机终端生产商，大型机器自动贴膜，终端消费市场不适用；2.此方法机器设备及配套的空压机、气罐等装置成本较高，只适合手机终端生产厂商出厂机贴膜，终端消费市场无法推广。

另外，现有技术中，直线撕裂膜，一般用于包装袋上，并不用于表面保护膜中。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种使用方便、生产容易的表面保护膜。

为了实现本实用新型的技术效果，采用以下技术方案予以实现：

一种表面保护膜，包括膜体和与膜体贴合的离型膜，所述离型膜为直线撕裂膜。

作为进一步的改进，所述离型膜包括横向和纵向，所述离型膜设有撕口，所述撕口与横向之间的角度大于等于0°小于90°。

作为进一步的改进，所述离型膜包括与膜体贴合的贴合区域和位于所述贴合区域至少一侧的延伸区域。

作为进一步的改进，所述撕口设于延伸区域；通过撕开撕口使离型膜裂开成直线裂痕。

作为进一步的改进，所述表面保护膜为屏幕保护膜，所述膜体为透明或半透明膜体。

作为进一步的改进，所述撕口为至少一条；通过撕裂离型膜裂开成直线裂痕的方式带动使离型膜和膜体分离。

作为进一步的改进，所述屏幕为手机、智能手表、平板电脑、游戏机、车载显示屏、电脑、MR或VR的屏幕。

作为进一步的改进，通过撕裂离型膜裂开成直线裂痕的方式将离型膜撕裂成撕裂部和保留部,并在撕裂离型膜时带动撕裂部和膜体分离，通过撕开保留部和膜体的方式使保留部和膜体分离。

作为进一步的改进，所述膜体包括保护膜使用层和正面保护层，所述保护膜使用层一面与离型膜贴合一面与正面保护层贴合。

作为进一步的改进，所述离型膜远离膜体的一面还贴合有底面保护层。

本实用新型有益效果如下：

本实用性型保护膜的离型膜采用直线撕裂膜，能够通过撕裂离型膜裂开成直线裂痕，进而不易出现因离型膜撕开不易而使得膜体不易贴在物体表面或因离型膜撕开不易而损坏膜体的情况。

本实用新型保护膜，采用直线撕裂膜，由于撕裂离型膜能够裂开成直线裂痕，在离型膜不具有一条或多条全断线，或者在离型膜不具有一条或多条半断线的情况下，也能够很容易的将离型膜撕裂，进而使得膜体很容易的贴合在物体表面。

本实用新型不需要治具或高端的贴膜设备就能够贴膜，是保护膜产品上的一个全新的应运，能解决当前国内外保护膜产品存在的切割线问题、存放、报废、资源浪费及环境保护等问题。

附图说明

图1为本实用新型一种离型膜结构示意图(一条撕口)；

图2为使用图1离型膜的保护膜爆炸结构示意图(一条撕口)；

图3为本实用新型一种离型膜结构示意图(两条撕口)；

图4为使用图3离型膜的保护膜爆炸结构示意图(两条撕口)；

图5为本实用新型图3离型膜撕开后断裂成两段的结构示意图(两条撕口)；

图6为本实用新型另一种保护膜结构示意图(一条撕口)；

图7为本实用新型另一种保护膜爆炸结构示意图(一条撕口)；

图8为本实用新型又一种保护膜爆炸结构示意图(一条撕口)；

图9为本实用新型另一种保护膜结构示意图(两条撕口)；

图10为本实用新型另一种保护膜爆炸结构示意图(两条撕口)；

图11为本实用新型又一种保护膜爆炸结构示意图(两条撕口)；

图12为现有技术中一种保护膜结构示意图(一条全断线)；

图13为现有技术一种保护膜爆炸结构示意图(一条全断线)；

图14为现有技术另外一种离型膜结构示意图(两条全断线)；

图15为现有技术另外保护膜爆炸示意图(两条全段线)；

图1-11为本实用新型实施例1中的图，其中：1为保护膜；2为撕口；3为延伸区域；4为正面正面保护层；5为保护膜使用层；6为离型膜；7为底面保护层；8为贴合区域；9为直线裂痕；61为被撕裂的离型膜的一段(撕裂部)；62为被撕裂的离型膜的另一段(保留部)。

图12-15为现有技术的图，其中：11为保护膜；12为全断线；13为贴合区域；14为正面保护膜层；15为保护膜使用膜层；16为离型膜；17为底面保护膜层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。

实施例1

如图1-11所示，一种表面保护膜，包括膜体和与膜体贴合的离型膜6，所述离型膜6为直线撕裂膜。

本实用性型保护膜的离型膜6采用直线撕裂膜，能够通过撕裂离型膜裂开成直线裂痕，进而不易出现离型膜撕开不易或因离型膜撕开不易而损坏膜体的情况。

本实用新型保护膜，采用直线撕裂膜，由于撕裂离型膜裂开成直线裂痕，进而在离型膜不具有一条或多条全断线，或者在离型膜不具有一条或多条半断线的情况下，也能够很容易的将离型膜撕裂使得膜体很容易的贴合在物体表面。

本实用新型保护膜不需要治具或高端的贴膜设备就能够贴膜，是保护膜产品上的一个全新的应运，能解决当前国内外保护膜产品存在的切割线问题(由于采用直线撕裂膜，撕裂离型膜很容易，不易出现现有技术全断线和半断线切割线太浅导致离型膜撕不开或是撕开离型膜有毛刺、毛边，导致保护膜报废的情况)、存放、报废、资源浪费及环境保护等问题。

本实用新型中，如果离型膜没有撕口，使用时，可以通过在离型膜上剪撕口，然后将离型膜撕裂。例如，可以选择撕开膜体和离型膜，使膜体和离型膜部分分离，然后在离型膜上剪撕口，进而通过撕口撕裂离型膜。如果离型膜设有撕口，可以直接通过撕口撕裂离型膜。

优选地，所述离型膜包括横向和纵向，所述离型膜设有撕口，所述撕口与横向之间的角度大于等于0°小于90°。这样，撕开撕口，就可以使离型膜裂开成直线裂痕。为了更好的撕开，一般选择撕口与横向之间的角度等于0°。本实用新型图1-11中，撕口与横向之间的角度为0°。

优选地，所述离型膜包括与膜体贴合的贴合区域和位于所述贴合区域8至少一侧上的延伸区域3。离型膜包括贴合区域8和延伸区域3，使用时，可以在延伸区域3开设一条或多个条撕口，沿着撕口撕离型膜，则离型膜撕开时撕开痕迹为一条直线，进而很容易使得离型膜撕裂，不易出现因离型膜撕开不易而损坏膜体的情况。也不需要先撕开膜体和离型膜，使膜体和离型膜部分分离的步骤，消费者使用更加方便。

图1和图3为一种离型膜结构示意图，图1-4中，延伸区域3设于贴合区域8四周。

图6-11另或由一种表面保护膜(也称机型保护膜)结构示意图，图6-11中，延伸区域3设于贴合区域8一侧。

优选地,所述撕口2设于延伸区域3，通过撕开撕口使离型膜裂开成直线裂痕。这样，撕裂离型膜更加容易，使用更加方便。当需要撕裂离型膜时，可以从延伸区域6撕裂离型膜，撕裂方便。

对于现有技术中离型模具有一条或多条半断或全断线的保护膜，除了背景技术中存在的问题以外，还存在以下技术问题：因为原材料本身具有厚度公差及激光切割设备激光能量的变化，会造成切割线深浅不一，激光切割线太深会透过离型膜烧焦保护膜使用层导致保护膜使用层断线痕明显造成贴膜报废及客户投诉严重。

本实用新型，采用撕口2设于延伸区域3，撕口与膜体没有接触，就不会出现由于切割线深浅不一而烧焦保护膜的情况，当然也就不存在断线痕明显的问题。

优选地，所述表面保护膜为屏幕保护膜，所述膜体为透明或半透明膜体。这样可以很好的应用于屏幕表面。

优选地，所述撕口为至少一条。一条或多条撕口，撕开容易。

优选地，所述屏幕为手机、智能手表、平板电脑、游戏机、车载显示屏、电脑、MR和VR的屏幕。图1-15画的是手机屏幕保护膜。当然，本实用新型保护膜也可以是其他物体表面保护膜。例如，智能手表、平板电脑、游戏机、车载显示屏、电脑、MR、VR等智能终端显示屏用保护膜。

优选地，所述膜体包括保护膜使用层5和正面保护层4，所述保护膜使用层5一面与离型膜6贴合一面与正面保护层4贴合。保护膜使用层也可以是保护膜使用膜层；正面保护层也可以是正面保护膜层。

使用时，当膜体和离型膜6分离后，膜体的保护膜使用层5贴合在物体表面，然后再从保护膜使用层5上撕下正面保护层4即可将保护膜使用层5贴合在物体(如手机)表面。正面保护层6，可以保护保护膜使用层，例如，帮助其挡灰。

优选地，所述离型膜远离模体的一面还贴合有底面保护层7。底面保护层可以保护离型膜6，例如帮助离型膜挡灰。离型膜可以与底面保护层全部贴合，也可以是底面保护膜与离型膜部分贴合，此时底面保护层也可以叫做局部定位层或者局部微粘定位层，如图8和11的底面保护膜。使用时，可以先从保护膜撕下底面保护层7，然后再撕裂离型膜。

优选地，直线撕裂膜可以采用聚丙烯和聚酯母粒合成的基材为载体涂布加工而成。

本实用新型中通过撕裂离型膜裂开成直线裂痕的方式使离型膜和膜体分离。可以是通过撕裂离型膜裂开成直线裂痕的方式将离型膜撕裂成撕裂部和保留部,并在撕裂离型膜时带动撕裂部和膜体分离，通过撕开保留部和膜体的方式使保留部和膜体分离.例如可以是：保护膜使用时，通过撕裂离型膜6裂开成直线裂痕的方式，从膜体上撕掉离型膜一部分(撕掉的该部分为撕裂部)，然后将膜体部分贴合在物体表面，再从膜体上撕掉离型膜另外一部分(该部分为保留部)。

图5为离型膜撕开后断裂成两段的结构示意图，图中，9为直线裂痕，61为被撕裂离型膜后的一段(撕裂部)，62为被撕裂离型膜后的另一段(保留部)。

需要说明的是：

1)本实用新型中，横向指的是与离型膜被撕裂后裂开成的直线裂痕相平行的方向，纵向指的是与横向垂直的方向。例如，图5中，横向为方向a,该方向与撕开离型膜后裂开的直线裂痕9平行。

2)直线撕裂膜，为沿膜的撕口撕裂该膜能够使该膜裂开成直线裂痕的膜。

3)图12-15是现有技术保护膜或离型膜结构示意图，该保护膜包括从底面到正面依次贴合的底面保护膜层、离型膜、保护膜使用膜层和正面保护膜层，图12-13保护膜的离型膜具有1条全断线，图14-15保护膜的离型膜具有两条全断线。图14-15中，保护膜使用膜层和正面保护膜层面积大小相同重叠贴合，保护膜使用膜层贴合于离型膜的贴合区域。

4)图1、图3、图14中延伸区域和贴合区域没有分界线，只是为了更好表述而画了分界线。

5)图1-5和图12-13中的保护膜可以叫做方片膜；图6-11和图14-15中的保护膜也可以叫机型膜。

惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。

Claims (9)

1.一种表面保护膜，其特征在于，包括膜体和与膜体贴合的离型膜，所述离型膜为直线撕裂膜。

2.如权利要求1所述的表面保护膜，其特征在于，所述离型膜包括横向和纵向，所述离型膜设有撕口，所述撕口与横向之间的角度大于等于0°小于90°。

3.如权利要求2所述的表面保护膜，其特征在于，所述离型膜包括与膜体贴合的贴合区域和位于所述贴合区域至少一侧的延伸区域。

4.如权利要求3所述的表面保护膜，其特征在于，所述撕口设于延伸区域；通过撕开撕口使离型膜裂开成直线裂痕。

5.如权利要求1所述的表面保护膜，其特征在于，所述表面保护膜为屏幕保护膜，所述膜体为透明或半透明膜体。

6.如权利要求2所述的表面保护膜，其特征在于，所述撕口为至少一条；通过撕裂离型膜裂开成直线裂痕的方式使离型膜和膜体分离。

7.如权利要求5所述的表面保护膜，其特征在于，所述屏幕为手机、智能手表、平板电脑、游戏机、车载显示屏、电脑、MR或VR的屏幕；通过撕裂离型膜裂开成直线裂痕的方式将离型膜撕裂成撕裂部和保留部,并在撕裂离型膜时带动撕裂部和膜体分离，通过撕开保留部和膜体的方式使保留部和膜体分离。

8.如权利要求1所述的表面保护膜，其特征在于，所述膜体包括保护膜使用层和正面保护层，所述保护膜使用层一面与离型膜贴合一面与正面保护层贴合。

9.如权利要求1所述的表面保护膜，其特征在于，所述离型膜远离膜体的一面还贴合有底面保护层。