CN216273881U - 一种卷装保护膜及其加工模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卷装保护膜及其加工模具，卷装保护膜，包括：第一离型膜和多个保护膜本体，多个所述保护膜本体设置于所述第一离型膜的第一面上，所述第一离型膜的第二面向内卷绕设置以形成卷筒，其中，所述保护膜本体的四周设有平滑部。模具，包括：对应设置的第一模具和第二模具，所述卷装保护膜设置于所述第一模具和第二模具之间。本申请可同时设置多个保护膜本体，还可避免保护膜本体受应力影响而发生卷曲的情况，生产效率能够达到300pcs/H。本申请的保护膜本体的四周设有平滑部，提升了用户的使用感受，满足了工厂等对电子产品贴膜的需求。

Description

一种卷装保护膜及其加工模具

技术领域

本申请属于保护膜技术领域，具体涉及一种卷装保护膜及其加工模具。

背景技术

随着科技的进步，电子产品如手机等开始采用防指纹屏幕(AF屏)，此类屏幕具有超低表面能和疏水疏油性能，一般材料在其表面不能有效浸润或附着粘结，不易污染，即使重度使用，表面残留的微量油污也可轻易擦去，不留痕迹，由于其优越的隔离效果，此类屏幕被具有触摸操作要求的电子产品广泛青睐。

针对AF屏，现有技术多采用高粘性保护膜，所谓高粘性保护膜是指：背胶粘性钢板测试大于100g的保护膜。现有技术的此类保护膜常因背胶受应力问题挤压变形，产生气泡等，从而影响了使用效果。此外，现有技术往往是片装保护膜会采用边缘斜切结构，而且多数是针对保护膜的直角边进行斜切。通过上述方式加工的保护膜，一方面不是全周边的斜切膜，另一方面采用片装生产方式的产出效率较低，通常是200pcs/H。然而，全周边均采用斜切的保护膜能够提升用户的使用感受，市场会更倾向选择令用户体验良好的产品设计，同时，工厂往往需要对如手机等电子产品进行批量化贴膜，现有技术存在效率低、良率低等问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种卷装保护膜及其加工模具。

为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：

本申请一方面提出了一种卷装保护膜，包括：第一离型膜和多个保护膜本体，多个所述保护膜本体设置于所述第一离型膜的第一面上，所述第一离型膜的第二面向内卷绕设置以形成卷筒，其中，所述保护膜本体的四周设有平滑部。

进一步地，上述的卷装保护膜，其中，所述保护膜本体与第一离型膜之间设有第一胶粘层结构。

进一步地，上述的卷装保护膜，其中，所述第一离型膜的第一面的边缘处设有防压条。

进一步地，上述的卷装保护膜，其中，所述防压条包括：依次设置的第二离型膜、本体基材及第二胶粘层结构，所述第二胶粘层结构还与所述第一离型膜连接。

进一步地，上述的卷装保护膜，其中，所述本体基材与所述保护膜本体均采用PET(Polyethylene terephthalate，涤纶树脂)材料制成。

进一步地，上述的卷装保护膜，其中，所述平滑部的剖面为三角形。

本申请另一方面还提出了一种加工如上述的卷装保护膜的模具，包括：对应设置的第一模具和第二模具，所述卷装保护膜设置于所述第一模具和第二模具之间。

进一步地，上述的模具，其中，所述第一模具的切割部设有倾斜切刀结构，所述倾斜切刀结构设置于所述切割部的外侧；所述第二模具的切割部设有与所述倾斜切刀结构匹配的切刀结构。

进一步地，上述的模具，其中，所述第一模具的切割部为平刀结构；所述第二模具为垫板。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：

在本申请中，第一离型膜的第二面向内卷绕设置以形成卷筒，多个保护膜本体等距设置于第一离型膜的第一面上，保护膜本体的四周设有平滑部。通过上述设置，本申请可同时设置多个保护膜本体，还可避免保护膜本体受应力影响而发生卷曲的情况，生产效率能够达到300pcs/H。本申请的保护膜本体的四周设有平滑部，提升了用户的使用感受，满足了工厂等对电子产品批量化贴膜的需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本申请一实施例中卷装保护膜的结构示意图；

图2：本申请一实施例中卷装保护膜展开后的示意图；

图3：如图2所示结构的截面示意图；

图4：本申请一实施例中卷装保护膜的加工过程示意图；

图5：本申请一实施例中平滑部的结构示意图；

图6：本申请一实施例中第二套模具的剖面示意图；

图中：第一离型膜1、保护膜本体2、平滑部20、避位孔21、第一胶粘层结构3、防压条4、第二离型膜40、本体基材41、第二胶粘层结构42、第一套模具5、平刀结构50、垫板51、第二套模具6、切割部60、倾斜切刀结构61、卷轴7、初始结构8及成品结构9。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图3所示，本申请的其中一个实施方式中，一种卷装保护膜，包括：第一离型膜1和多个保护膜本体2，多个所述保护膜本体2设置于所述第一离型膜1的第一面上，所述第一离型膜1的第二面向内卷绕设置以形成卷筒，其中，所述保护膜本体2的四周设有平滑部20。

在本实施例中，第一离型膜1的第二面向内卷绕设置以形成卷筒，多个保护膜本体2等距设置于第一离型膜1的第一面上，保护膜本体2的四周设有平滑部20。通过上述设置，本实施例的卷筒内芯尺寸达6寸，可同时设置多个保护膜本体2，还可避免保护膜本体2受应力影响而发生卷曲的情况，生产效率能够达到300pcs/H。本实施例的保护膜本体2的四周设有平滑部20，提升了用户的使用感受，满足了工厂等对电子产品批量化贴膜的需求。

可选地，所述保护膜本体2之间的间距设置为4.5mm～5.5mm之间，本实施例的间距设置为5mm。

优选地，所述第一离型膜1的第一面的端部750mm长度的区域内不设置保护膜本体2，一方面能够防止第一离型膜1在形成卷筒的过程中保护膜本体2被损坏，另一方面也便于卷筒的形成。

具体地，所述保护膜本体2与第一离型膜1之间设有第一胶粘层结构3以便于保护膜本体2贴覆于电子产品上。

具体地，所述第一离型膜1的第一面的边缘处设有防压条4以防止保护膜本体2及第一胶粘层结构3受挤压变形以及在使用时易产生气泡的情况发生，进而提升了产品良率。

具体地，所述防压条4包括：依次设置的第二离型膜40、本体基材41及第二胶粘层结构42，所述第二胶粘层结构42还与所述第一离型膜1连接。

在本实施例中，如图4所示，防压条4是利用卷装保护膜的初始结构8制成的，具体地：卷装保护膜的初始结构8包括：由上而下依次设置的第二离型膜40、本体基材41、第二胶粘层结构42和第一离型膜1；将上述卷装保护膜的初始结构8设置于第一套模具5中进行冲压，冲压区域大于保护膜本体2的设置区域，第一套模具5由上而下切割至第二胶粘层结构42，将第二离型膜40、本体基材41和第二胶粘层结构42切割开；利用卷轴7将冲压区域的第二离型膜40撕去；再采用第二套模具6进行冲压，冲压出保护膜本体2的平滑部20并切至第二胶粘层结构42，保护膜本体2即由本体基材41形成；再利用卷轴7将冲压区域中保护膜本体2的平滑部20外侧的本体基材41和第二胶粘层结构42撕去；形成卷装保护膜的成品结构9。通过上述方式，冲压区域的外侧保留部分中高出保护膜本体2的部分，即第二离型膜40起防压作用；冲压区域的内侧则形成了带有平滑部20的保护膜本体2和第一胶粘层结构3。

本实施例中第二离型膜40的厚度为0.05mm，因此本实施例的第一离型膜1的宽度小于等于180mm，具体是因为更宽的第一离型膜1会减弱0.05mm厚的防压条4的防压效果。

可选地，所述本体基材41与所述保护膜本体2均采用PET材料制成，PET材料能够为保护膜本体2提供良好的耐折性。

具体地，所述平滑部20的剖面为三角形，该三角形的斜边为使用贴有本实施例保护膜的电子产品的用户提供顺滑的使用体验。

具体地，所述斜边在水平方向上的夹角可选用45°～60°，当小于45°时，第二套模具6在使用过程中易受损；当大于60°时，保护膜本体2易被切坏。在本实施例中，选用45°的夹角，如图5所示。

可选地，所述保护膜本体2上设有至少一个避位孔21以适应不同电子产品的需要。

可选地，所述避位孔21包括但不限于摄像头避位孔、听筒避位孔或光感避位孔等。

本申请还提出了一种加工上述卷装保护膜的模具，包括：对应设置的第一模具和第二模具，所述卷装保护膜设置于所述第一模具和第二模具之间。

其中涉及的卷装保护膜详见上文描述，这里不再赘述。

具体地，所述第一模具的切割部60为平刀结构50；所述第二模具为垫板51。

在本实施例中，平刀结构50和垫板51形成了上文所述的第一套模具5，其具体运用方法是将卷装保护膜的初始结构8设置于平刀结构50和垫板51之间进行冲压。

具体地，所述第一模具的切割部60设有倾斜切刀结构61，所述倾斜切刀结构61设置于所述切割部60的外侧；所述第二模具的切割部60设有与所述倾斜切刀结构61匹配的切刀结构。

在本实施例中，第一模具和第二模具形成了上文所述的第二套模具6，其具体运用方法是将撕去第二离型膜40的卷装保护膜的初始结构8设置于第一模具和第二模具之间进行冲压。如图6所示，第一模具的切割部60设有倾斜切刀结构61，该倾斜切刀结构61设置于切割部60的外侧，第二模具的切割部60设有与倾斜切刀结构61匹配的切刀结构，第一模具和第二模具形成了平行剪切的斜切模具以实现保护膜本体2的平滑部20的形成。

在本申请中，第一离型膜1的第二面向内卷绕设置以形成卷筒，多个保护膜本体2等距设置于第一离型膜1的第一面上，保护膜本体2的四周设有平滑部20。通过上述设置，本申请可同时设置多个保护膜本体2，还可避免保护膜本体2受应力影响而发生卷曲的情况，生产效率能够达到300pcs/H。本申请的保护膜本体2的四周设有平滑部20，提升了用户的使用感受，满足了工厂等对电子产品批量化贴膜的需求。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种卷装保护膜，其特征在于，包括：第一离型膜和多个保护膜本体，多个所述保护膜本体设置于所述第一离型膜的第一面上，所述第一离型膜的第二面向内卷绕设置以形成卷筒，其中，所述保护膜本体的四周设有平滑部。

2.根据权利要求1所述的卷装保护膜，其特征在于，所述保护膜本体与第一离型膜之间设有第一胶粘层结构。

3.根据权利要求1所述的卷装保护膜，其特征在于，所述第一离型膜的第一面的边缘处设有防压条。

4.根据权利要求3所述的卷装保护膜，其特征在于，所述防压条包括：依次设置的第二离型膜、本体基材及第二胶粘层结构，所述第二胶粘层结构还与所述第一离型膜连接。

5.根据权利要求4所述的卷装保护膜，其特征在于，所述本体基材与所述保护膜本体均采用PET材料制成。

6.根据权利要求1至5任一项所述的卷装保护膜，其特征在于，所述平滑部的剖面为三角形。

7.一种加工如权利要求1至6任一项所述的卷装保护膜的模具，其特征在于，包括：对应设置的第一模具和第二模具，所述卷装保护膜设置于所述第一模具和第二模具之间。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述第一模具的切割部设有倾斜切刀结构，所述倾斜切刀结构设置于所述切割部的外侧；所述第二模具的切割部设有与所述倾斜切刀结构匹配的切刀结构。

9.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述第一模具的切割部为平刀结构；所述第二模具为垫板。

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