CN220501909U - 一种木材生产加工的翻转输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材生产输送技术领域，并公开了一种木材生产加工的翻转输送装置，包括前输送带和后输送带，前输送带与后输送带之间设置有翻转输送机构，翻转输送机构包括侧安装板、翻转机构和输送带，侧安装板设有两个，两个侧安装板沿着垂直于前输送带的输送方向间隔设置，侧安装板的内侧壁上安装有翻转机构，翻转机构包括旋转盘和手指气缸，旋转盘转动安装在侧安装板上，手指气缸水平安装在旋转盘上，侧安装板的内侧壁上沿前输送带的输送方向间隔设置有两组输送带，翻转机构位于两组输送带之间，输送带具有沿垂直于前输送带的输送方向移动的自由度。在输送的过程中能对木板进行自动翻转操作，降低人工劳动成本，提高了木板的生产加工效率。

Description

一种木材生产加工的翻转输送装置

技术领域

本实用新型涉及木材生产输送技术领域，具体为一种木材生产加工的翻转输送装置。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。木板是家装中经常使用的材料，通常用作衣柜和橱柜的板材，由于木板材料绿色环保，是人们装修的优选材料之一。在木材的生产加工中，需要利用输送设备将木板依次输送至各个加工工站进行加工，在一些加工工站中需要对木板的上下两个端面进行加工，例如：木板的双面打磨、双面开槽等，此时，需要将木板的一面加工完成后，翻转木板加工另一面，而现有的输送装置结构简单，只能进行木板的输送操作，无法对木板进行翻转操作，导致目前基本通过人工翻转木板进行双面加工，其人工劳动成本高、加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种木材生产加工的翻转输送装置，在输送的过程中能对木板进行自动翻转操作，能够完成木板的双面加工，降低人工劳动成本，提高了木板的生产加工效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种木材生产加工的翻转输送装置，包括前输送带和后输送带，所述前输送带与后输送带之间设置有翻转输送机构，所述翻转输送机构包括侧安装板、翻转机构和输送带，所述侧安装板设有两个，两个所述侧安装板沿着垂直于所述前输送带的输送方向间隔设置，所述侧安装板的内侧壁上安装有翻转机构，所述翻转机构包括旋转盘和手指气缸，所述旋转盘转动安装在所述侧安装板上，所述手指气缸水平安装在所述旋转盘上，所述侧安装板的内侧壁上沿所述前输送带的输送方向间隔设置有两组所述输送带，所述翻转机构位于两组所述输送带之间，所述输送带具有沿垂直于所述前输送带的输送方向移动的自由度，所述输送带的输送方向、前输送带的输送方向与后输送带的输送方向均处于同一方向。

在一些实施例中，所述输送带包括竖向安装板、主动辊和从动辊，所述竖向安装板位于所述侧安装板的外侧，所述主动辊与从动辊均转动安装在所述竖向安装板上，所述主动辊活动穿过所述侧安装板安装有主动带轮，所述从动辊活动穿过所述侧安装板安装有从动带轮，所述主动带轮通过皮带传动连接所述从动带轮，所述侧安装板的外侧壁安装有推动气缸，所述推动气缸的伸缩轴连接所述竖向安装板。

在一些实施例中，所述侧安装板的外侧壁设置有皮带驱动组件，所述皮带驱动组件包括上驱动轴和下驱动轴，所述上驱动轴与下驱动轴均通过轴承转动连接在所述侧安装板上，所述上驱动轴的一端同轴连接所述旋转盘，另一端同轴连接有上皮带轮，所述下驱动轴上套装有下皮带轮，所述下皮带轮通过同步带传动连接所述上皮带轮。

在一些实施例中，两个所述侧安装板上的下驱动轴通过驱动主轴连接，所述驱动主轴连接有动力组件，所述动力组件用于驱动所述驱动主轴转动。

在一些实施例中，所述动力组件包括气缸、直齿条和滑板，所述气缸的缸体安装在所述侧安装板的内侧壁上，所述滑板滑动设置在所述侧安装板的内侧壁上，所述气缸的伸缩轴连接所述滑板，所述滑板的底部固定有所述直齿条，所述驱动主轴上套装有齿轮，所述齿轮啮合所述直齿条。

在一些实施例中，所述侧安装板具有沿着垂直于所述前输送带的输送方向移动的自由度，且两个所述侧安装板的移动方向相反，所述驱动主轴包括小径轴、第一大径轴和第二大径轴，所述第一大径轴与第二大径轴分别连接两个所述下驱动轴，所述第一大径轴同轴固定有所述小径轴，所述小径轴滑动穿设在所述第二大径轴内。

在一些实施例中，所述第二大径轴的一端沿自身轴向开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定有限位条，所述小径轴的侧壁沿自身轴向开设有限位槽，所述小径轴滑动穿设在所述滑槽内，且所述限位条滑动适配在所述限位槽内。

在一些实施例中，所述翻转机构还包括底板，所述底板的顶面开设有丝杠槽，所述底板在所述丝杠槽的两侧均开设有光杆槽，所述丝杠槽内转动设置有双向螺纹丝杠，所述双向螺纹丝杠的两个相反螺纹段上均螺纹套装有丝杠滑块，两个所述丝杠滑块分别固定在两个所述侧安装板的底部，所述光杆槽内固定设置有光杆，所述光杆上滑动套设有两个光杆滑块，两个所述光杆滑块分别固定在两个所述侧安装板的底部。

在一些实施例中，所述皮带驱动组件还包括张紧轮，所述张紧轮位于所述上驱动轴与下驱动轴之间，所述同步带绕过所述张紧轮。

在一些实施例中，所述张紧轮转动安装在张紧滑板上，所述张紧滑板通过螺栓连接在所述侧安装板上。

本实用新型的有益效果是：

通过前输送带将木板输送在翻转输送机构上，通过输送带继续对木板进行输送，当木板的两端均作用在输送带上时，手指气缸夹持木板，此时，输送带远离木板移动，使输送带与木板分离，避免翻转木板与输送带产生干涉，然后通过旋转盘的转动带动整个木板翻转，翻转完成后，输送带复位，手指气缸松开木板，使木板重新落在输送带上，通过输送带将翻转完成的木板输送至后输送带上，能够在输送的过程中对木板进行自动翻转，能够完成木板的双面加工，降低人工劳动成本，提高了木板的生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种木材生产加工的翻转输送装置的翻转输送机构的立体图；

图2为本实用新型一种木材生产加工的翻转输送装置的俯视图；

图3为本实用新型一种木材生产加工的翻转输送装置的翻转输送机构的正视图；

图4为本实用新型一种木材生产加工的翻转输送装置中驱动主轴的内部结构示意图；

图中，1-前输送带，2-后输送带，3-侧安装板，4-输送带，5-旋转盘，6-手指气缸，7-上驱动轴，8-下驱动轴，9-上皮带轮，10-下皮带轮，11-同步带，12-驱动主轴，13-气缸，14-直齿条，15-滑板，16-齿轮，17-小径轴，18-第一大径轴，19-第二大径轴，20-滑槽，21-限位条，22-限位槽，23-底板，24-丝杠槽，25-光杆槽，26-双向螺纹丝杠，27-丝杠滑块，28-光杆，29-光杆滑块，30-张紧轮，31-张紧滑板，32-螺栓，33-竖向安装板，34-主动辊，35-从动辊，36-主动带轮，37-从动带轮，38-皮带，39-推动气缸。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种木材生产加工的翻转输送装置，包括前输送带1和后输送带2，前输送带1与后输送带2之间设置有翻转输送机构，翻转输送机构包括侧安装板3、翻转机构和输送带4，侧安装板3设有两个，两个侧安装板3沿着垂直于前输送带1的输送方向间隔设置，侧安装板3的内侧壁上安装有翻转机构，翻转机构包括旋转盘5和手指气缸6，旋转盘5转动安装在侧安装板3上，手指气缸6水平安装在旋转盘5上，侧安装板3的内侧壁上沿前输送带1的输送方向间隔设置有两组输送带4，翻转机构位于两组输送带4之间，输送带4具有沿垂直于前输送带1的输送方向移动的自由度，输送带4的输送方向、前输送带1的输送方向与后输送带2的输送方向均处于同一方向，在前输送带1上架设加工设备，完成对木板一面的加工，然后，通过前输送带1将木板输送在翻转输送机构上，通过输送带4继续对木板进行输送，当木板的两端均作用在输送带4上时，手指气缸6夹持木板，此时，输送带4远离木板移动，使输送带4与木板分离，避免翻转木板与输送带4产生干涉，然后通过旋转盘5的转动带动整个木板翻转，翻转完成后，输送带4复位，手指气缸6松开木板，使木板重新落在输送带4上，通过输送带4将翻转完成的木板输送至后输送带2上，能够在输送的过程中对木板进行自动翻转，翻转完成后，由输送带4将木板输送在后输送带2上，在后输送带2上架设加工设备，完成对木板另一面的加工，能够完成木板的双面加工，降低人工劳动成本，提高了木板的生产加工效率。

在一些实施例中，如图1所示，输送带4包括竖向安装板33、主动辊34和从动辊35，竖向安装板33位于侧安装板3的外侧，主动辊34与从动辊35均转动安装在竖向安装板33上，主动辊34活动穿过侧安装板3安装有主动带轮36，从动辊35活动穿过侧安装板3安装有从动带轮37，主动带轮36通过皮带38传动连接从动带轮37，侧安装板3的外侧壁安装有推动气缸39，推动气缸39的伸缩轴连接竖向安装板33，竖向安装板33上安装有电机，电机的输出轴连接主动辊34，由电机带动主动辊34转动，主动辊34通过皮带38带动从动辊35转动，从而对木板进行输送，当翻转木板时，手指气缸6夹持木板，此时，推动气缸39伸长，推动竖向安装板33远离侧安装板3移动，使输送带4与木板分离，防止木板在翻转的过程中与输送带4产生干涉。

在一些实施例中，如图1至图3所示，侧安装板3的外侧壁设置有皮带驱动组件，皮带驱动组件包括上驱动轴7和下驱动轴8，上驱动轴7与下驱动轴8均通过轴承转动连接在侧安装板3上，上驱动轴7的一端同轴连接旋转盘5，另一端同轴连接有上皮带轮9，下驱动轴8上套装有下皮带轮10，下皮带轮10通过同步带11传动连接上皮带轮9，两个侧安装板3上的下驱动轴8通过驱动主轴12连接，驱动主轴12连接有动力组件，动力组件用于驱动驱动主轴12转动，动力组件包括气缸13、直齿条14和滑板15，气缸13的缸体安装在侧安装板3的内侧壁上，滑板15滑动设置在侧安装板3的内侧壁上，气缸13的伸缩轴连接滑板15，滑板15的底部固定有直齿条14，驱动主轴12上套装有齿轮16，齿轮16啮合直齿条14，由气缸13推动滑板15在侧安装板3上移动，以带动直齿条14移动，直齿条14带动齿轮16转动，齿轮16带动驱动主轴12转动，驱动主轴同步带动两个下驱动轴8转动，下驱动轴8带动下皮带轮10转动，下皮带轮10通过同步带11带动上皮带轮9转动，上皮带轮9带动上驱动轴7转动，上驱动轴7带动旋转盘5转动，旋转盘5带动手指气缸6转动，从而使手指气缸6夹持木板偏转，偏转角度为180°，完成翻转动作；通过一个驱动源同时带动两个皮带驱动组件动作，结构紧凑，降低了成本。

进一步地，如图1和图3所示，皮带驱动组件还包括张紧轮30，张紧轮30位于上驱动轴7与下驱动轴8之间，同步带11绕过张紧轮30，张紧轮30转动安装在张紧滑板31上，张紧滑板31通过螺栓32连接在侧安装板3上，通过张紧轮30使同步带11处于张紧状态，保证同步带11能稳定带动上皮带轮9转动。

在一些实施例中，如图1和图4所示，侧安装板3具有沿着垂直于前输送带1的输送方向移动的自由度，且两个侧安装板3的移动方向相反，驱动主轴12包括小径轴17、第一大径轴18和第二大径轴19，第一大径轴18与第二大径轴19分别连接两个下驱动轴8，第一大径轴18同轴固定有小径轴17，小径轴17滑动穿设在第二大径轴19内，由于侧安装板3能沿着垂直于前输送带1的输送方向移动，使两个侧安装板3之间的间距可调节，以适应不同尺寸大小的木板，使不同尺寸的木板均能通过输送带4进行输送，为此，驱动主轴12为适应侧安装板3的移动，将驱动主轴12设置为伸缩结构，具体为，第二大径轴19的一端沿自身轴向开设有滑槽20，滑槽20的内壁固定有限位条21，小径轴17的侧壁沿自身轴向开设有限位槽22，小径轴17滑动穿设在滑槽20内，且限位条21滑动适配在限位槽22内，通过限位条21与限位槽22的配合，使第一大径轴18与第二大径轴19同步转动，使之具有伸缩效果的同时，能同步进行转动，以同时驱动两个皮带驱动组件。

在一些实施例中，如图1和图2所示，翻转机构还包括底板23，底板23的顶面开设有丝杠槽24，底板23在丝杠槽24的两侧均开设有光杆槽25，丝杠槽24内转动设置有双向螺纹丝杠26，双向螺纹丝杠26的两个相反螺纹段上均螺纹套装有丝杠滑块27，两个丝杠滑块27分别固定在两个侧安装板3的底部，光杆槽25内固定设置有光杆28，光杆28上滑动套设有两个光杆滑块29，两个光杆滑块29分别固定在两个侧安装板3的底部，底板23的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与双向螺纹丝杠26的一端连接，通过驱动电机带动双向螺纹丝杠26转动，通过光杆滑块29与光杆28的滑动适配，限制了侧安装板3的旋转自由度，使丝杠滑块27沿着双向螺纹丝杠26的轴向移动，由于两个丝杠滑块27的螺纹旋向相反，从而使两个丝杠滑块27的移动方向相反，进而使两个侧安装板3的移动方向相反，能够调节两个侧安装板3之间的间距，以适应不同尺寸木板的翻转操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种木材生产加工的翻转输送装置，其特征在于，包括前输送带（1）和后输送带（2），所述前输送带（1）与后输送带（2）之间设置有翻转输送机构，所述翻转输送机构包括侧安装板（3）、翻转机构和输送带（4），所述侧安装板（3）设有两个，两个所述侧安装板（3）沿着垂直于所述前输送带（1）的输送方向间隔设置，所述侧安装板（3）的内侧壁上安装有翻转机构，所述翻转机构包括旋转盘（5）和手指气缸（6），所述旋转盘（5）转动安装在所述侧安装板（3）上，所述手指气缸（6）水平安装在所述旋转盘（5）上，所述侧安装板（3）的内侧壁上沿所述前输送带（1）的输送方向间隔设置有两组所述输送带（4），所述翻转机构位于两组所述输送带（4）之间，所述输送带（4）具有沿垂直于所述前输送带（1）的输送方向移动的自由度，所述输送带（4）的输送方向、前输送带（1）的输送方向与后输送带（2）的输送方向均处于同一方向。

2.根据权利要求1所述的一种木材生产加工的翻转输送装置，其特征在于，所述输送带（4）包括竖向安装板（33）、主动辊（34）和从动辊（35），所述竖向安装板（33）位于所述侧安装板（3）的外侧，所述主动辊（34）与从动辊（35）均转动安装在所述竖向安装板（33）上，所述主动辊（34）活动穿过所述侧安装板（3）安装有主动带轮（36），所述从动辊（35）活动穿过所述侧安装板（3）安装有从动带轮（37），所述主动带轮（36）通过皮带（38）传动连接所述从动带轮（37），所述侧安装板（3）的外侧壁安装有推动气缸（39），所述推动气缸（39）的伸缩轴连接所述竖向安装板（33）。

3.根据权利要求1所述的一种木材生产加工的翻转输送装置，其特征在于，所述侧安装板（3）的外侧壁设置有皮带驱动组件，所述皮带驱动组件包括上驱动轴（7）和下驱动轴（8），所述上驱动轴（7）与下驱动轴（8）均通过轴承转动连接在所述侧安装板（3）上，所述上驱动轴（7）的一端同轴连接所述旋转盘（5），另一端同轴连接有上皮带轮（9），所述下驱动轴（8）上套装有下皮带轮（10），所述下皮带轮（10）通过同步带（11）传动连接所述上皮带轮（9）。

4.根据权利要求3所述的一种木材生产加工的翻转输送装置，其特征在于，两个所述侧安装板（3）上的下驱动轴（8）通过驱动主轴（12）连接，所述驱动主轴（12）连接有动力组件，所述动力组件用于驱动所述驱动主轴（12）转动。

5.根据权利要求4所述的一种木材生产加工的翻转输送装置，其特征在于，所述动力组件包括气缸（13）、直齿条（14）和滑板（15），所述气缸（13）的缸体安装在所述侧安装板（3）的内侧壁上，所述滑板（15）滑动设置在所述侧安装板（3）的内侧壁上，所述气缸（13）的伸缩轴连接所述滑板（15），所述滑板（15）的底部固定有所述直齿条（14），所述驱动主轴（12）上套装有齿轮（16），所述齿轮（16）啮合所述直齿条（14）。

6.根据权利要求5所述的一种木材生产加工的翻转输送装置，其特征在于，所述侧安装板（3）具有沿着垂直于所述前输送带（1）的输送方向移动的自由度，且两个所述侧安装板（3）的移动方向相反，所述驱动主轴（12）包括小径轴（17）、第一大径轴（18）和第二大径轴（19），所述第一大径轴（18）与第二大径轴（19）分别连接两个所述下驱动轴（8），所述第一大径轴（18）同轴固定有所述小径轴（17），所述小径轴（17）滑动穿设在所述第二大径轴（19）内。

7.根据权利要求6所述的一种木材生产加工的翻转输送装置，其特征在于，所述第二大径轴（19）的一端沿自身轴向开设有滑槽（20），所述滑槽（20）的内壁固定有限位条（21），所述小径轴（17）的侧壁沿自身轴向开设有限位槽（22），所述小径轴（17）滑动穿设在所述滑槽（20）内，且所述限位条（21）滑动适配在所述限位槽（22）内。

8.根据权利要求7所述的一种木材生产加工的翻转输送装置，其特征在于，所述翻转机构还包括底板（23），所述底板（23）的顶面开设有丝杠槽（24），所述底板（23）在所述丝杠槽（24）的两侧均开设有光杆槽（25），所述丝杠槽（24）内转动设置有双向螺纹丝杠（26），所述双向螺纹丝杠（26）的两个相反螺纹段上均螺纹套装有丝杠滑块（27），两个所述丝杠滑块（27）分别固定在两个所述侧安装板（3）的底部，所述光杆槽（25）内固定设置有光杆（28），所述光杆（28）上滑动套设有两个光杆滑块（29），两个所述光杆滑块（29）分别固定在两个所述侧安装板（3）的底部。

9.根据权利要求3所述的一种木材生产加工的翻转输送装置，其特征在于，所述皮带驱动组件还包括张紧轮（30），所述张紧轮（30）位于所述上驱动轴（7）与下驱动轴（8）之间，所述同步带（11）绕过所述张紧轮（30）。

10.根据权利要求9所述的一种木材生产加工的翻转输送装置，其特征在于，所述张紧轮（30）转动安装在张紧滑板（31）上，所述张紧滑板（31）通过螺栓（32）连接在所述侧安装板（3）上。