CN220500294U - 墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可沿前后方向向前被安装至成像设备的墨盒，包括形成腔体的壳体以及设置在壳体上的出墨部和被检测部，其中，墨水被容纳在腔体中，出墨部设置在壳体的前方，用于将墨水向外供应，被检测部设置在壳体的上方，用于与外部部件配合实现对墨盒的安装检测和/或墨盒型号的检测，墨盒还包括位于壳体上方和被检测部后方的避空部，被检测部具有面向后方的末端面，沿墨盒的前后方向，避空部具有从被检测部的末端面到壳体后表面的距离m，所述m满足10mm≤m≤40mm，墨盒在成像设备内运动时，墨盒受到的阻力减小，可能的晃动被抑制，从而，墨盒可被更顺利、更精确的安装和取出。

Description

墨盒

本实用新型要求申请日为2022年5月16日向中国专利局提交的发明名称为“墨盒”，申请号为202221177937.2的中国在先申请的优先权，该在先申请的内容在本申请中被交叉引用。

技术领域

本实用新型涉及喷墨成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在喷墨成像设备中的墨盒。

背景技术

墨盒是成像设备常用的一种耗材，其中容纳有可被供应至成像设备的墨水，一般而言，墨盒设置有用于将墨水向外排出的出墨部、便于对墨盒进行安装和取出操作的握持部、用于与成像设备内的检测部件相互作用以实现对墨盒进行检测的被检测部以及用于与成像设备建立通信连接的电接触部等。

当墨盒向着成像设备安装时，不仅出墨部需要与成像设备中设置的吸墨针精确结合，所述被检测部以及电接触部均需要分别与成像设备内的相应部件精确结合，在墨盒需要从成像设备取出时，所述各部件之间的结合被切断，在墨盒的安装和取出过程中，墨盒与成像设备的接触面较多而导致墨盒不能被精确安装和快速取出，因此，如何确保墨盒被精确安装和快速取出是需要考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种墨盒，在墨盒的安装过程中，墨盒中的各部件均能够顺利并精确的与成像设备的相应部件结合，在墨盒的取出过程中，墨盒中的各部件又能够与成像设备的相应部件顺利并快速的脱离结合，具体方案为：

墨盒，可沿前后方向向前被安装至成像设备，所述墨盒包括形成腔体的壳体以及设置在壳体上的出墨部和被检测部，其中，墨水被容纳在腔体中，出墨部设置在壳体的前方，用于将墨水向外供应，被检测部设置在壳体的上方，用于与外部部件配合实现对墨盒的安装检测和/或墨盒型号的检测，墨盒还包括位于壳体上方和被检测部后方的避空部，被检测部具有面向后方的末端面，沿墨盒的前后方向，避空部具有从被检测部的末端面到壳体后表面的距离m，所述m满足10mm≤m≤40mm。

沿墨盒的上下方向，避空部还具有从壳体的上表面到被检测部的上方末端的距离n，所述n满足10mm≤n≤t/2，其中，所述t为墨盒在上下方向的尺寸。

在一种实施方式中，成像设备还设置有吸墨针，腔体中的墨水通过出墨部和吸墨针被供应至成像设备，通过出墨部与吸墨针的结合，墨盒被定位在成像设备的预定安装位置。

在一种实施方式中，壳体的下方设置有卡接件，利用卡接件与成像设备卡接，墨盒被定位在成像设备的预定安装位置。

在一种实施方式中，墨盒的下表面设置有摩擦件，利用摩擦件与成像设备之间的摩擦力，墨盒被定位在成像设备的预定安装位置。

墨盒还包括位于出墨部上方的芯片，沿前后方向，被检测部位于芯片和避空部之间。

优选的，墨盒中的墨水余量由芯片与成像设备之间建立的通信连接被检测；具体的，芯片被预先写入墨盒被注满墨水时的成像页数，成像设备工作时，成像设备将已成像的页数信息反写入芯片，芯片根据反写的信息计算剩余的成像页数，当成像设备再次工作时，成像设备读取芯片中的成像页数剩余信息以进行判断是否需发出更换墨盒的提示。

壳体包括相互结合的底壳和面盖，腔体位于底壳和面盖之间，底壳在左右方向的一侧敞口，墨盒还包括用于覆盖该敞口的柔性膜。

出墨部具有远离壳体的出墨口，墨盒还包括设置在壳体上的导气通道，所述导气通道包括与外部大气连通的第一连通口、与腔体连通的第二连通口以及位于第一连通口和第二连通口之间的通道，第一连通口与出墨口被同一个密封膜密封。

本实用新型涉及的上述墨盒结构被大幅简化，墨盒在成像设备内运动时，墨盒受到的阻力可被减小，墨盒可能的晃动被抑制，从而，墨盒可被更顺利、更精确的安装和取出。

附图说明

图1是本实用新型涉及的墨盒的立体图。

图2是本实用新型涉及的墨盒中部分部件分解后的状态图。

图3是沿左右方向观察本实用新型涉及的墨盒的底壳的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。

图1是本实用新型涉及的墨盒的立体图；图2是本实用新型涉及的墨盒中部分部件分解后的状态图；图3是沿左右方向观察本实用新型涉及的墨盒的底壳的侧视图。

以墨盒10被安装至成像设备时的姿态为准，定义墨盒10向着成像设备安装的方向为前方，与前方相对的方向为后方，墨盒10的高度方向为上下方向，宽度方向为左右方向。

墨盒10包括壳体1以及设置在壳体1上的出墨部2、被检测部3、芯片4和导气通道5，壳体1包括在左右方向相互结合的底壳1b和面盖1a，用于容纳墨水的腔体10a形成在底壳1b和面盖1a之间，出墨部2与腔体10a连通，通过设置在出墨部2的远离腔体10a的出墨口21将墨水向外供应；在墨盒10的安装过程中，被检测部3与成像设备中的检测部相互结合以对墨盒10是否安装到位和/或墨盒10的型号进行检测；芯片4具有电触点，当墨盒10被安装至成像设备的预定位置时，电触点与成像设备中的触针电接触，使得墨盒10与成像设备建立通信连接，导气通道5用于在墨盒10的工作过程中向腔体10a中导入大气，使得腔体10a内的气压保持稳定。

与上述方位相对应的，壳体1具有面向前方的前表面11、面向后方的后表面12、面向上方的上表面13、面向下方的下表面14以及分别面向左方的左表面16和面向右方的右表面15，出墨部2从前表面11向前突出形成，被检测部3从上表面13向上突出形成，墨盒10向前被安装，向后被取出，芯片4位于出墨部2的上方，且芯片4位于被检测部3的前方和下方，这样，墨盒10在安装过程中，芯片4中的电触点可无阻碍的先与触针接触，在墨盒10的工作过程中，从出墨部2泄漏的墨水不会轻易的粘附到芯片4而造成芯片4短路。

如图2和图3所示，导气通道5设置在底壳1b上，包括与外部大气连通的第一连通口51、与腔体10a连通的第二连通口52以及位于第一连通口51和第二连通口52之间的通道53，其中，第一连通口51设置在壳体1的下方，并通过开口18与大气连通，可防止使用者在对墨盒10进行操作的过程中破坏第一连通口51，第二连通口将通道53导入的气体沿上下方向导入腔体10a的上方，可实现的，第一连通口51还可被设置在壳体1的其他位置而不被限制，只要第一连通口51能够与大气连通即可。进一步的，第一连通口51还可以与出墨口21相邻布置，墨盒10在被组装完成时，一个密封膜同时将第一连通口51和出墨口21密封，因而，当墨盒10被安装时，位于成像设备中的吸墨针在刺破密封膜的同时，第一连通口51和出墨口21同时被打开，使用者可不必在开始使用墨盒10之前，解除第一连通口51的密封，使用步骤可被减少，相应的，使用体验得到提升。

如图2所示，底壳1b在左右方向的一侧敞口，墨盒10还包括用于覆盖该敞口的柔性膜6以及设置在底壳1b上的多个支撑部16，柔性膜被支撑部16支撑，优选的，柔性膜6被焊接在支撑部16上，此时，腔体10a被底壳1b和柔性膜6围合，即使腔体10a中的气压降低，柔性膜6也不会凹陷至腔体10a内而影响墨水的流动；当面盖1a被取下时，从腔体10a外部即可观察到腔体10a中的墨水余量，因而，腔体10a内的状况可被使用者快速掌握，可选的，腔体10a中的墨水余量(剩余成像页数)还可以通过芯片4与成像设备之间建立的通信连接被检测，例如，芯片4被预先写入墨盒10被注满墨水时的成像页数，在芯片4与成像设备建立通信连接后，当成像设备工作时，成像设备将已成像的页数信息反写入芯片4，当成像设备再次工作时，成像设备读取芯片4中的成像页数剩余信息，并进行判断，如果该剩余信息低于预定值则提示使用者更换墨盒；优选的，所述多个支撑部16中的至少一个仅与形成腔体10a的左侧面板或右侧面板连接，也就是说，多个支撑部16中的至少一个不与形成腔体10a的前侧面板、后侧面板、上侧面板和下侧面板连接，减小墨水在腔体10a中的流动阻力。

一般的，底壳1b和面盖1a通过焊接/胶粘等方式结合，为确保底壳1b和面盖1a定位更精确，如图所示，底壳1b和面盖1a之一设置有至少三个结合突起，另一个设置有至少三个结合孔17，所述结合孔17的开口形成为锥形，在将底壳1b和面盖1a结合的过程中，结合孔17还起到导引结合突起的作用，使得底壳1b和面盖1a可以更快的结合。

在一些实施方式中，被检测部3从上表面13向上突出形成，成像设备中设置有在左右方向相对的光发射件和光接收件，成像设备可以通过检测光发射件发射的光线被所述被检测部3遮挡/衰减和部遮挡/不衰减的方式完成墨盒10的安装/型号的检测。

沿前后方向，被检测部3具有面向后方的末端面31，本实用新型实施例中，沿前后方向，所述末端面31被设置成与壳体1的后表面12具有距离m，并满足10mm≤m≤40mm，沿上下方向，末端面31被设置成与壳体1的上表面13具有距离n(从壳体的上表面13到被检测部的上方末端的距离)，并满足10mm≤n≤t/2，其中，所述t为墨盒10在上下方向的尺寸，因而，在壳体1的上方形成位于被检测部3后方的避空部19，所述避空部19具有沿前后方向的尺寸m以及沿上下方向的尺寸n；当墨盒10到达预定安装位置时，位于成像设备中的抵接件9进入避空部19而不与墨盒10接触；也就是说，原本用于将墨盒10抵接在预定位置的抵接件9不再抵接墨盒10，此时，可利用墨盒10的其他部位实现抵接墨盒10的功能，例如，在墨盒10/壳体1的下方/下表面设置摩擦件，利用摩擦件与成像设备之间的摩擦力将墨盒10定位在预定位置，或者，在墨盒10/壳体1的下方设置卡接件，利用卡接件件与成像设备卡接实现墨盒10被定位在成像设备的预定安装位置，或者，利用设置在成像设备中的吸墨针与出墨部2的结合实现墨盒10的定位，腔体中的墨水通过出墨部2和吸墨针被供应至成像设备。

本实用新型涉及的墨盒10具有如下有益效果：

第一方面，墨盒10的整体结构得到简化，相应的，生产墨盒10的模具结构也简化；

第二方面，墨盒10在上下方向的尺寸可被减小，不仅有利于成像设备的小型化，还可减小墨盒10安装时受到的阻力，从而防止墨盒10被阻碍而导致晃动，进而造成出墨口21与吸墨针的相对位置发生偏移，和/或芯片4的电触点与触针的相对位置发生偏移；

第三方面，当墨盒10需要被取出时，吸墨针与出墨部2能够快速脱离结合，能够有效防止因吸墨针与出墨部2之间长时间的相对运动而导致的墨水泄漏发生，尤其是墨盒10通过吸墨针与出墨部2的结合实现被定位的情况，同时，还可以快速切断芯片4的电触点与触针的电连接，防止芯片4短路发生；

第四方面，在墨盒10的安装过程中，使用者可将手指放入避空部19并推动末端面31，使得墨盒10能够被快速的安装到预定位置，同样可防止因吸墨针与出墨部2之间长时间的相对运动而导致的墨水泄漏发生，墨盒10的晃动还可以被有效制止，吸墨针与出墨部2之间的结合精度被提高，同时，芯片4的电触点与触针的电连接可被快速切断，防止芯片4短路发生。

第五方面，成像设备将已成像的页数信息反写入芯片4后，根据该反写的信息，由芯片4计算剩余的成像页数，待成像设备下次工作时，读取芯片4中存储的成像页数剩余信息，从而间接对墨水余量进行检测，该方式不仅可简化成像设备的程序，还能够提高成像设备的通用性，或者说，提高芯片的设计自由度，成像设备向用户发出墨量低或更换墨盒的提示时刻不必再由成像设备内的预设成像决定，而是可根据用户的使用习惯在芯片中设定；可理解的，在另一些实施方式中，成像设备的报警时刻也可以由成像设备内预设的程序决定。

如上所述，在墨盒10的安装过程中，墨盒中的各部件均能够顺利并精确的与成像设备的相应部件结合，在墨盒10的取出过程中，墨盒中的各部件又能够与成像设备的相应部件顺利并快速的脱离结合。

Claims (10)

1.墨盒，可沿前后方向向前被安装至成像设备，所述墨盒包括形成腔体的壳体以及设置在壳体上的出墨部和被检测部，其中，墨水被容纳在腔体中，出墨部设置在壳体的前方，用于将墨水向外供应，被检测部设置在壳体的上方，用于与外部部件配合实现对墨盒的安装检测和/或墨盒型号的检测，

其特征在于，墨盒还包括位于壳体上方和被检测部后方的避空部，被检测部具有面向后方的末端面，沿墨盒的前后方向，避空部具有从被检测部的末端面到壳体后表面的距离m，所述m满足10mm≤m≤40mm。

2.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，沿墨盒的上下方向，避空部还具有从壳体的上表面到被检测部的上方末端的距离n，所述n满足10mm≤n≤t/2，其中，所述t为墨盒在上下方向的尺寸。

3.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，成像设备还设置有吸墨针，腔体中的墨水通过出墨部和吸墨针被供应至成像设备，通过出墨部与吸墨针的结合，墨盒被定位在成像设备的预定安装位置。

4.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，壳体的下方设置有卡接件，利用卡接件与成像设备卡接，墨盒被定位在成像设备的预定安装位置。

5.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，墨盒的下表面设置有摩擦件，利用摩擦件与成像设备之间的摩擦力，墨盒被定位在成像设备的预定安装位置。

6.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，墨盒还包括位于出墨部上方的芯片，沿前后方向，被检测部位于芯片和避空部之间。

7.根据权利要求6所述的墨盒，其特征在于，墨盒中的墨水余量由芯片与成像设备之间建立的通信连接被检测。

8.根据权利要求7所述的墨盒，其特征在于，芯片被预先写入墨盒被注满墨水时的成像页数，成像设备工作时，成像设备将已成像的页数信息反写入芯片，芯片根据反写的信息计算剩余的成像页数，当成像设备再次工作时，成像设备读取芯片中的成像页数剩余信息以进行判断是否需发出更换墨盒的提示。

9.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，壳体包括相互结合的底壳和面盖，腔体位于底壳和面盖之间，底壳在左右方向的一侧敞口，墨盒还包括用于覆盖该敞口的柔性膜。

10.根据权利要求1-9中任意一项权利要求所述的墨盒，其特征在于，出墨部具有远离壳体的出墨口，墨盒还包括设置在壳体上的导气通道，所述导气通道包括与外部大气连通的第一连通口、与腔体连通的第二连通口以及位于第一连通口和第二连通口之间的通道，第一连通口与出墨口被同一个密封膜密封。